سونے کی کانوں کے لیے سائینڈیشن وٹ لیچنگ طریقہ کا قابل اطلاق دائرہ کار اور عمل کا بہاؤ

1. تعارف

۔ Cyanidation vat leaching طریقہ دھاتوں سے سونا نکالنے کے لیے سونے کی کان کنی میں ایک اہم عمل ہے۔ اس طریقہ کار کا اپنا مخصوص قابل اطلاق دائرہ ہے اور اچھی طرح سے طے شدہ عمل کے مراحل کا ایک سلسلہ ہے، جو سونے کے وسائل کے موثر نکالنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

2. قابل اطلاق دائرہ کار

2.1 ایسک پارٹیکل سائز کی ضرورت

وٹ لیچنگ کے طریقہ کار کے لیے موزوں سونے کی دھاتوں میں عام طور پر ٹھیک دانے دار سونے کا پھیلاؤ ہوتا ہے۔ جب دھات میں سونے کے ذرات بہت باریک ہوتے ہیں، تو انہیں سادہ جسمانی علیحدگی کے طریقوں جیسے کہ کشش ثقل کی علیحدگی کے ذریعے الگ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ایسے معاملات میں، سائینڈیشن وٹ لیچنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ آکسائیڈ - قسم کے سونے کی دھاتوں میں، سونا اکثر باریک دانوں کی شکل میں موجود ہوتا ہے، جس کا مؤثر طریقے سے وٹ لیچنگ کے ذریعے علاج کیا جا سکتا ہے۔

2.2 ایسک گریڈ کی ضرورت

یہ طریقہ خاص طور پر کم گریڈ یا انتہائی کم گریڈ سونے کی دھاتوں کے لیے موزوں ہے۔ اعلی درجے کی سونے کی دھاتوں کے لیے، زیادہ موثر اور کم وقت - نکالنے کے طریقوں کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔ تاہم، کم درجے کی کچ دھاتوں کے لیے جہاں دھات کی فی یونٹ مقدار میں سونے کا مواد نسبتاً کم ہوتا ہے، وٹ لیچنگ کا طریقہ کچھ شرائط کے تحت اب بھی اقتصادی اخراج حاصل کر سکتا ہے۔ واٹ لیچنگ کے عمل کی نسبتاً کم لاگت اسے اس طرح کے کچ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک قابل عمل آپشن بناتی ہے۔

2.3 ایسک پارگمیتا کی ضرورت

ناقص پارگمیتا کے ساتھ کچ دھاتیں بھی واٹ لیچنگ کے لیے موزوں ہیں۔ اگر ایسک اچھی پارگمیتا ہے، سائینائڈ۔ محلول ایسک کے ذریعے بہت تیزی سے بہہ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں سائینائیڈ اور سونے کے درمیان رابطہ کا وقت ناکافی ہوتا ہے، اور اس طرح سونے کی رساو کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ناقص پارگمیتا کے ساتھ کچ دھاتوں کے لیے، واٹ لیچنگ کا طریقہ ایسک میں سائینائیڈ محلول کے بہاؤ کی شرح اور رابطے کے وقت کو کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ لیچنگ کے بہتر نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، آئرن آکسائیڈ - کیپنگ - قسم کی کچ دھاتیں جن میں باریک - دانے والا سونا اور آکسیڈائزڈ کوارٹز - رگ - قسم کی کچ دھاتیں باریک - دانے والے سونے میں اکثر نسبتاً کم پارگمیتا ہوتا ہے اور یہ وٹ لیچنگ کے لیے کافی موزوں ہوتے ہیں۔ وٹ لیچنگ کا طریقہ اس طرح کے کچ دھاتوں کے لیے 70 - 90٪ کی فائدہ مند وصولی کی شرح حاصل کر سکتا ہے۔

3. عمل کا بہاؤ

3.1 لیچنگ واٹس کی تیاری

عمل میں استعمال ہونے والی لیچنگ واٹس عام طور پر لکڑی، لوہے یا کنکریٹ جیسے مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ وٹ کا نچلا حصہ فلیٹ یا تھوڑا سا مائل ہو سکتا ہے، اور شکل گول، مستطیل یا مربع ہو سکتی ہے۔ وٹ کے اندر، سوراخ شدہ تیزاب سے بنا ایک جھوٹا نیچے - مزاحم پلیٹیں نصب کی گئی ہیں۔ جھوٹے نچلے حصے پر ایک فلٹر کپڑا بچھایا جاتا ہے، اور لکڑی کی پٹیوں یا سنکنرن سے بنا ایک گرڈ - مزاحم دھاتی پٹیوں کو فلٹر کپڑے پر ڈھانپا جاتا ہے۔ جھوٹے نچلے حصے کو ایسک کو فلٹر کرنے اور سپورٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیچنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ واٹس، خاص طور پر لیچنگ وٹ اور ناقص - مائع ویٹ، ناقابل عبور اور بنیادی طور پر خشک ہوں۔

3.2 ایسک پریٹریٹمنٹ - کرشنگ اور اسکریننگ

کان کنی شدہ سونا - بیئرنگ کچ دھاتوں کو ایک خاص ذرہ سائز میں کچلنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، کچ دھاتوں کو کرشنگ مرحلے میں سادہ انحراف کے لیے کھلایا جاتا ہے۔ ایسک پارٹیکل کے مطلوبہ سائز پر منحصر ہے، موٹے - کرشنگ، میڈیم - کرشنگ، اور ٹھیک - کرشنگ آپریشنز ہیں۔ عام طور پر، ایک جبڑے کولہو کو موٹے - کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ذرہ کے سائز کو تقریباً 50 - 100 ملی میٹر تک کم کر سکتا ہے۔ اس کے بعد، ایک شنک کولہو کو درمیانے درجے کے - کرشنگ اور فائن - کرشنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ذرہ کے سائز کو 5 - 25mm کی حد تک کم کیا جاتا ہے۔ کچلنے کے بعد، دھاتوں کو ہلنے والی اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے تاکہ ذرہ کے یکساں سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔ موٹے - دانے دار کچ دھاتیں جو ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں انہیں دوبارہ کرشنگ کے لیے کولہو کو واپس کر دیا جاتا ہے، اور کوالیفائیڈ سائز کی کچ دھاتیں اگلے مرحلے میں داخل ہوتی ہیں۔

3.3 لیچنگ کا عمل

1. کچ دھاتیں Vat میں لوڈ کرنا: پسے ہوئے اور اسکرین شدہ کچ دھاتوں کو لیچنگ وٹ میں لاد دیا جاتا ہے۔

2. لیچنگ حل کی تیاری: ناقص - مائع وٹ میں، ایک الکلائن سائانائیڈ محلول لیچنگ ایجنٹ کے طور پر تیار کیا جاتا ہے۔ سائینائیڈ محلول کی ارتکاز کو عام طور پر ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر 0.05% - 0.1%، جس کا تعین دھات کی مخصوص خصوصیات کے مطابق تجربات کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ یہ ارتکاز ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہوئے سونے کے موثر نکالنے کو یقینی بنا سکتا ہے۔

3. لیچنگ آپریشن: تیار لیچنگ محلول کو لیچنگ وٹ میں پمپ کیا جاتا ہے۔ لیچنگ کے عمل کے دوران، لیچنگ محلول آہستہ آہستہ ایسک کی تہہ سے گزرتا ہے۔ ایسک میں سونا آکسیجن کے عمل کے تحت محلول میں سائینائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے (عام طور پر ہوا کو وٹ میں داخل کیا جاتا ہے)۔ بنیادی کیمیائی رد عمل کی مساوات یہ ہے: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\)۔ اس ردعمل میں، سونا گھلنشیل سونا - سائینائیڈ کمپلیکس بناتا ہے اور محلول میں گھل جاتا ہے۔ لیچنگ کا وقت نسبتاً لمبا ہوتا ہے، عام طور پر کئی دنوں سے لے کر کئی ہفتوں تک ہوتا ہے، اس کا انحصار ایسک کی نوعیت، ایسک کے ذرات کا سائز، اور لیچنگ محلول کی ارتکاز پر ہوتا ہے۔ لیچنگ کے عمل کے دوران، لیچنگ محلول کی حراستی، محلول کی pH قدر، اور محلول میں سونے کے مواد کا باقاعدگی سے پتہ لگانا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیچنگ ری ایکشن بہترین حالات میں آگے بڑھتا ہے۔

3.4 سونے کی علیحدگی - بیئرنگ سلوشن (رچ - مائع)

جب لیچنگ ایک خاص وقت تک پہنچ جاتی ہے اور پتہ لگانے کے ذریعے، جب مائع کا ارتکاز اور گریڈ ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو گولڈ بیئرنگ سلوشن (امیر - مائع) کو وٹ کے نیچے سے خارج کیا جاتا ہے۔ امیر مائع میں تحلیل شدہ سونا - سائینائیڈ کمپلیکس ہوتے ہیں اور سونا بازیافت کرنے کے لیے مزید کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3.5 گولڈ ریکوری

1. زنک پاؤڈر (شیٹ) نقل مکانی کا طریقہ: کے لیے ایک عام طریقہ سونے کی بازیابی زنک پاؤڈر (شیٹ) کی نقل مکانی کا طریقہ ہے۔ زنک میں سونے سے زیادہ مضبوط کم کرنے والی خاصیت ہے۔ جب زنک پاؤڈر یا زنک شیٹ کو امیر - مائع میں شامل کیا جاتا ہے، تو نقل مکانی کا رد عمل ہوتا ہے۔ کیمیائی رد عمل کی مساوات ہے: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\)۔ سونا سونے سے بے گھر ہو جاتا ہے۔ نقل مکانی کے رد عمل کے بعد، ٹھوس - مائع مرکب کو سونا حاصل کرنے کے لیے فلٹر کیا جاتا ہے - جس میں ٹھوس چیزیں شامل ہوتی ہیں، جس کے بعد اسے پگھلانے کے لیے مزید پروسیس کیا جاتا ہے۔

2. چالو کاربن جذب کرنے کا طریقہ: ایک اور طریقہ چالو ہے۔ کاربن جذب چالو کاربن کی سطح کا ایک بڑا مخصوص رقبہ اور مضبوط جذب کرنے کی صلاحیت ہے۔ امیر - مائع سے بھرے ہوئے کالم سے گزر جاتا ہے۔ چالو کاربن۔. محلول میں موجود گولڈ - سائینائیڈ کمپلیکس چالو کاربن کی سطح پر جذب ہوتے ہیں۔ جذب کرنے کے بعد، جذب شدہ سونے کے ساتھ فعال کاربن (لوڈ - کاربن) محلول سے الگ ہوجاتا ہے۔ پھر، بھری ہوئی کاربن کو ڈیسورپشن ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ عام طور پر، ڈیسورپشن حل (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا مرکب اور سوڈیم سائینائڈ) ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر چالو کاربن سے سونے کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ desorbed سونے - پر مشتمل محلول پھر سونے حاصل کرنے کے لئے الیکٹرولائز کیا جاتا ہے.

3.6 ٹیلنگ اور فضلہ مائعات کا علاج

1. ٹیلنگ کا علاج: سونے کی بازیابی کے بعد، باقی ٹیلنگ میں اب بھی ایک خاص مقدار میں سائنائیڈ اور دیگر نجاست موجود ہے۔ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ٹیلنگ کا علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک عام طریقہ یہ ہے کہ ریجنٹس جیسے سوڈیم میٹابیسلفائٹ اور کاپر سلفیٹ کو سائینائیڈ کو گلنے اور ہٹانے کے لیے ٹیلنگ میں شامل کیا جائے۔ علاج کے بعد، ٹیلنگ کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے یا مزید کارروائی کی جا سکتی ہے.

2. فضلہ - مائع علاج: اس عمل کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ مائع میں سائینائیڈ اور دیگر نقصان دہ مادے بھی ہوتے ہیں۔ اسے خارج ہونے سے پہلے خارج ہونے والے قومی معیارات پر پورا اترنے کے لیے نقصان دہ مادوں کے مواد کو کم کرنے کے لیے کیمیائی ترسیب، آئن کے تبادلے اور حیاتیاتی علاج جیسے عمل کے ذریعے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔

4. نتیجہ

سنائیڈیشن وٹ لیچنگ کا طریقہ سونے کی کان کنی کی صنعت میں اپنی منفرد قابل اطلاق گنجائش رکھتا ہے، خاص طور پر باریک، کم درجے اور کم پارگمیتا سونے کی دھاتوں کے لیے۔ سخت عمل کے اقدامات کی ایک سیریز کے ذریعے، یہ طریقہ کچ دھاتوں سے سونا مؤثر طریقے سے نکال سکتا ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اس عمل میں سائینائیڈ کے استعمال کی وجہ سے کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے اور ماحولیات پر پڑنے والے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لیے سخت حفاظتی اور ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات کیے جانے چاہییں۔ کان کنی کی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اس عمل میں مزید بہتری اور اصلاح سے سونے کی نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ماحولیاتی دوستی کو یقینی بناتے ہوئے اخراجات کو کم کرنے کی توقع ہے۔