سوڈیم سائینائیڈ لیچنگ میں سونے کی وصولی کی شرح کو متاثر کرنے والے کلیدی پیرامیٹرز

تعارف

سوڈیم سائینائڈ۔ لیچنگ سونے کی کان کنی کی صنعت میں دھات سے سونا نکالنے کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ تاہم، اس عمل میں سونے کی بازیابی کی کارکردگی کئی اہم پیرامیٹرز سے متاثر ہوتی ہے۔ لیچنگ کے عمل کو بہتر بنانے، سونے کی وصولی میں اضافہ، اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون ان اہم عوامل پر غور کرے گا جو اثر انداز ہوتے ہیں۔ سونے کی وصولی کی شرح کے دوران سوڈیم سائانائڈ leaching

پیسنے کی نفاست

سائینائیڈ کے لیچنگ کے عمل سے پہلے، سونے کی دھات کو پہلے سے تیار کرنے کی ضرورت ہے، جس میں پیسنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ پیسنے کا مقصد سونے کی مونومر انحطاط کو حاصل کرنا ہے، اسے زیادہ سے زیادہ گینگو معدنیات سے الگ کرنا ہے۔ جب دھات میں سونا باریک طور پر سرایت یا لپیٹ دیا جاتا ہے، تو مناسب پیسنے کی باریک پن ضروری ہے۔ اگر پیسنا بہت موٹا ہے تو، سونے کے ذرات مکمل طور پر سامنے نہیں آسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں نامکمل لیچنگ ہوتی ہے اور سونے کی وصولی کی شرح کم ہوتی ہے۔ دوسری طرف، زیادہ پیسنے سے نہ صرف پیسنے کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ کچھ منفی اثرات بھی مرتب ہوتے ہیں۔ اوور - زمینی ذرات لیچیٹ میں زیادہ لیچ ایبل نجاست متعارف کرا سکتے ہیں، جو سائینائیڈ کے محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے سائینائیڈ کا ضیاع ہوتا ہے۔ مزید برآں، زیادہ پیسنے سے ٹھوس مائع کی علیحدگی میں مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں، اور یہ تحلیل شدہ سونے کے ضائع ہونے کا باعث بھی بن سکتی ہے۔ عام طور پر، باریک دانے دار قدرتی سونے کے ساتھ سونے کی دھات کے لیے، 38% کے مواد کے تناسب کے ساتھ - 75 μm کا پیسنے والا ذرہ پیسنے کی لاگت کو کنٹرول کرتے ہوئے ایک بہتر لیچنگ اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔

سوڈیم سائینائیڈ کی خوراک

کی رقم سوڈیم سائینائڈ لیچنگ کے عمل میں شامل کرنے سے سونے کی وصولی کی شرح پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ایک مخصوص رینج کے اندر، سائینائیڈ کی مقدار سونے کی دھات کے گودے کی لیچنگ ریٹ کے متناسب ہے۔ جب سائینائیڈ کا مواد کم ہوتا ہے، تو سونے کا لیچنگ اثر خراب ہوتا ہے، اور لیچنگ کی رفتار سست ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف لیچنگ کے لیے درکار وقت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اس کے نتیجے میں سونے کی نامکمل لیچنگ بھی ہو سکتی ہے، اس طرح سونے کی وصولی کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اگر سائینائیڈ کی مقدار بہت زیادہ ہے، سونے کی لیچنگ کی کارکردگی ایک خاص سطح تک پہنچنے کے بعد، سونے کی وصولی کی شرح میں اضافہ واضح نہیں ہوگا۔ اس کے بجائے، یہ سائینائیڈ کے ضیاع کا سبب بنے گا اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرے گا۔ مثال کے طور پر، جب ایک باریک دانے دار ذرات کے سائز کے ساتھ سونے کی دھات سے سونے کا ارتکاز نکالتے ہیں، سوڈیم سائینائیڈ کی خوراک 1.5 - 3.0 kg/t پر زیادہ موزوں ہے۔ اصل پیداوار میں، کان کنی پلانٹس کی مناسب مقدار کا تعین کرنے کی ضرورت ہے سوڈیم سائانائڈ ان کے اپنے ایسک اور فائدہ اٹھانے کے ٹیسٹ کی خصوصیات کے مطابق۔

چونے کی مقدار

حفاظتی الکلی کے طور پر سائینائیڈ کے محلول میں چونا شامل کیا جاتا ہے۔ محلول میں موجود سائینائیڈ آئنوں میں غیر مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں اور یہ ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس کے طور پر اتار چڑھاؤ میں آسان ہیں، جو سوڈیم سائینائیڈ محلول کے نقصان کا سبب بنے گی۔ چونا شامل کرنے سے، گودا کو ایک مناسب الکلائنٹی پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، جو سائینائیڈ کے محلول کے استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ٹیسٹ کے تجزیے کے مطابق چونا ڈالنے کے بعد سونے کی لیچنگ ریٹ میں بھی نمایاں بہتری آتی ہے۔ جب چونے کی مقدار 2 کلوگرام فی ٹن اور اس سے زیادہ ہوتی ہے تو گودے کی پی ایچ ویلیو 11 سے 12 کے درمیان ہوتی ہے اور گودے میں سونے کی لیچنگ کی شرح نسبتاً مستحکم ہوتی ہے۔ تاہم، اگر چونے کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو اس کا لیچنگ کے عمل پر بھی منفی اثر پڑ سکتا ہے، جیسے گودا کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں تبدیلی، جو سائینائیڈ اور سونے کے درمیان ردعمل کو متاثر کر سکتی ہے۔

Leaching گودا ارتکاز

لیچنگ گودا کا ارتکاز ایک ایسا عنصر ہے جو سونے کی لیچنگ کی رفتار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، جب لیچنگ گودا کا ارتکاز کم ہوتا ہے، تو گودا کی روانی اچھی ہوتی ہے، جو سائینائیڈ محلول اور سونے کے ذرات کے درمیان رابطے کے لیے موزوں ہے، اور اس طرح سونے کے ارتکاز کی لیچنگ کی کارکردگی زیادہ ہوگی۔ تاہم، اس صورت حال میں شامل ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، آلات کا سائز اور سرمایہ کاری کی لاگت بھی بڑھ جائے گی. اس کے برعکس، اگر گودا کا ارتکاز بہت زیادہ ہو تو گودے کی چپچپا پن بڑھ جائے گی، رطوبت ناقص ہوگی، جو سائینائیڈ محلول کے پھیلاؤ اور سونے کے ذرات کے ساتھ رابطے میں رکاوٹ بنے گی، جس کے نتیجے میں سونے کی لیچنگ کی رفتار اور کارکردگی میں کمی واقع ہوگی۔ باریک دانے دار ذرات کے سائز کے ساتھ سونے کی دھات کے لیے، گودا کا ارتکاز تقریباً 20% - 33% تک برقرار رکھا جا سکتا ہے تاکہ ایک اچھا اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔ اصل پیداوار میں، کان کنی کے پلانٹس مخصوص صورتحال کے مطابق ارتکاز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، لیکن یہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

لیچنگ ٹائم

لیچنگ کا وقت بھی ایک اہم عنصر ہے جو سائینڈیشن کے عمل میں سونے کی وصولی کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ مناسب وقت کا انتخاب اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سونے کے ذرات مکمل طور پر تحلیل ہو گئے ہیں۔ تاہم، سونے کے ذرات کی تحلیل کے دوران، گودا میں دیگر نجاستیں بھی تحلیل ہوتی رہیں گی۔ جوں جوں لیچنگ کا وقت طول پکڑتا ہے، ان نجاستوں کا مسلسل تحلیل اور جمع ہونا سونے کی تحلیل میں مداخلت کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ سونے کے لیچنگ کو روک سکتا ہے۔ مزید برآں، بہت طویل لیچنگ کے وقت کے لیے بڑے لیچنگ آلات اور سائٹس کی ترتیب درکار ہوتی ہے، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔ باریک دانے دار ذرات کے سائز کے ساتھ سونے کی دھات کے لیے، یہ بہتر ہے کہ سائینڈیشن لیچنگ کا وقت تقریباً 4 گھنٹے پر رکھا جائے۔ اگر لیچنگ کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ ہے تو، سونے کی لیچنگ کو روکا جا سکتا ہے، اور قیمتی مائع میں سونے کے آئن کی حراستی بھی کم ہو جائے گی۔

نتیجہ

میں سوڈیم سائینائیڈ لیچنگ سونا نکالنے کا عمل، پیسنے کی باریک پن، سوڈیم سائینائیڈ کی خوراک، چونے کی مقدار، گودا کا ارتکاز، اور لیچنگ ٹائم جیسے پیرامیٹرز سونے کی بازیافت کی شرح کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ کان کنی کے پلانٹس کو ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے ان کی اپنی خام دھات کی خصوصیات کے مطابق تفصیلی فائدہ کے ٹیسٹ کروانے چاہئیں۔ ایسا کرنے سے، وہ سونے کی کان کنی کی صنعت میں پائیدار ترقی حاصل کرتے ہوئے نہ صرف سونے کی وصولی کی شرح کو بہتر بنا سکتے ہیں بلکہ پیداواری لاگت اور ماحولیاتی اثرات کو بھی کم کر سکتے ہیں۔