سوڈیم سائینائیڈ کے تازہ ترین پیداواری عمل

1. تعارف

سوڈیم سائینائڈ۔ (NaCN) ایک اہم کیمیائی مرکب ہے جو وسیع پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے سونے کی کان کنی، الیکٹروپلاٹنگ، اور کیمیائی ترکیب۔ دی پیداواری عمل of سوڈیم سائانائڈ کارکردگی کو بہتر بنانے، اخراجات کو کم کرنے اور ماحول دوستی کو بڑھانے کے لیے مسلسل ترقی کر رہے ہیں۔ یہ مضمون کئی جدید ترین پیداواری عمل کو متعارف کرائے گا۔ سوڈیم سائینائڈ.

2. امونیا - سوڈیم طریقہ

2.1 عمل کا اصول

امونیا - سوڈیم کے طریقہ کار میں، دھاتی سوڈیم اور پیٹرولیم کوک کو پہلے ایک خاص تناسب میں ایک ری ایکٹر میں شامل کیا جاتا ہے۔ پھر درجہ حرارت 650 ° C تک بڑھایا جاتا ہے، اور امونیا گیس متعارف کرائی جاتی ہے۔ جیسا کہ درجہ حرارت مزید 800 ° C تک بڑھ جاتا ہے، 7 گھنٹے کے عرصے میں ایک ردعمل ہوتا ہے، جس کے دوران دھاتی سوڈیم مکمل طور پر تبدیل ہو جاتا ہے۔ سوڈیم سائانائڈ. اس کے بعد، اضافی پیٹرولیم کوک کو ہٹانے کے لیے ری ایکٹنٹس کو 650 ° C کے درجہ حرارت پر فلٹر کیا جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی مصنوعات کو خارج کیا جاتا ہے اور سوڈیم سائینائیڈ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے مطلوبہ شکل میں ڈالا جاتا ہے۔

2.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: اس عمل میں ایک نسبتاً آسان رد عمل کا اصول ہے، اور خام مال سوڈیم اور امونیا کیمیائی صنعت میں نسبتاً عام ہیں۔

• خامیاں: اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کے حالات میں توانائی کی کھپت کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، دھاتی سوڈیم کا استعمال اس کی اعلی رد عمل کی وجہ سے کچھ حفاظتی خطرات لاحق ہے۔

3. سائینائیڈ پگھلنے کا طریقہ

3.1 عمل کا اصول

ایک نکالنے والے ٹینک میں سائنائیڈ پگھلا اور لیڈ آکسائیڈ شامل کیا جاتا ہے۔ سائینائیڈ کے پگھلنے سے لیڈ آکسائیڈ کا عام تناسب ہے (500 - 700):1۔ لیڈ آکسائیڈ کا اضافہ لیڈ سلفائیڈ پرسیپیٹیٹ بنا کر ڈیسلفرائزیشن میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد نکالنے والے مائع کو حل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، اور نتیجے میں صاف مائع میں 80 - 90 g/L NaCN ہوتا ہے۔ ایک جنریٹر میں، یہ مائع ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس پیدا کرنے کے لیے مرتکز سلفیورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ پانی کو نکالنے کے لیے گاڑھا ہونے کے بعد، ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس جذب کرنے والے ری ایکٹر میں داخل ہوتی ہے اور مائع الکالی (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول) کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سوڈیم سائینائیڈ بناتی ہے۔

3.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ عمل لیڈ آکسائیڈ کے اضافے کے ذریعے سلفر کی نجاست کو مؤثر طریقے سے دور کر سکتا ہے، جو کہ حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

• خامیاں: لیڈ آکسائیڈ کا استعمال سیسہ سے منسلک ماحولیاتی آلودگی کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں، اس عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں جیسے نکالنا، رد عمل، اور جذب، جو آپریشن کی پیچیدگی کو بڑھاتا ہے۔

4. اینڈرسو عمل (انشگ طریقہ)

4.1 عمل کا اصول

اینڈروسو عمل قدرتی گیس، امونیا اور ہوا کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ سب سے پہلے، قدرتی گیس کو پانی میں دھویا جاتا ہے - غیر نامیاتی سلفر اور نامیاتی سلفر کے کچھ حصے کو ہٹانے کے لیے واشنگ ٹاور۔ فلٹریشن کے بعد، ریفائنڈ قدرتی گیس میں سلفر کا مواد ≤1 mg/m³ اور ہائیڈرو کا مواد ہونا چاہیے۔کاربنs اوپر C₂ 2% سے کم ہونا چاہیے۔ مائع امونیا کو بخارات میں بخارات بنایا جاتا ہے، اور ہوا کو فلٹر کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے۔ پھر تینوں خام مال کو ایک مکسر میں امونیا:میتھین:ایئر = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80) کے تناسب سے ملایا جاتا ہے۔ مخلوط گیس ایک آکسیڈیشن ری ایکٹر میں پلاٹینم - روڈیم الائے کے ساتھ اتپریرک کے طور پر داخل ہوتی ہے۔ 1070 - 1120 ° C کے درجہ حرارت پر، 8.5% ہائیڈروجن سائانائیڈ پر مشتمل مخلوط گیس پیدا کرنے کے لیے ایک ردعمل ہوتا ہے۔

گیس کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر ایک امونیا - جذب ٹاور میں داخل ہوتا ہے، جہاں بقایا امونیا سلفیورک ایسڈ کے ذریعے جذب ہوتا ہے۔ اس کے بعد، اسے پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور ہائیڈروجن سائینائیڈ کو کم درجہ حرارت والے پانی سے جذب کیا جاتا ہے۔ ٹیل گیس الکلی واش ٹاور سے دھونے کے بعد خارج ہوتی ہے۔ پانی کے ذریعے جذب ہونے والا ہائیڈروجن سائینائیڈ کا محلول حرارت ہے - تبادلہ ہوتا ہے اور پھر ڈیسورپشن ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔ ڈیسورپشن ٹاور کے اوپری حصے میں، 98% کی پاکیزگی کے ساتھ ہائیڈروجن سائنائیڈ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ہائیڈروجن سائینائیڈ ایک الکلی محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سوڈیم سائینائیڈ محلول بناتا ہے، جس پر مزید پروسیسنگ کے ذریعے بخارات، کرسٹلائزیشن، خشک کرنے اور حتمی سوڈیم سائینائیڈ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے تشکیل کی جاتی ہے۔

4.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: قدرتی گیس کے بھرپور وسائل والے خطوں میں، خام مال کی قیمت نسبتاً کم ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں یہ عمل نسبتاً پختہ رہا ہے، اور پیداوار کا پیمانہ نسبتاً بڑا ہو سکتا ہے۔

• خامیاں: قدرتی گیس کے وسائل کی کمی والے علاقوں میں، قدرتی گیس کی قلت، پالیسیوں اور قیمتوں جیسے عوامل سے متاثر، پیداواری لاگت میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آ سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کی حالتوں میں اعلی درجہ حرارت مزاحم آلات کی ضرورت ہوتی ہے اور بڑی مقدار میں توانائی استعمال ہوتی ہے۔

5. شعلہ عمل

5.1 عمل کا اصول

قدرتی گیس، آکسیجن اور امونیا کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان تینوں گیسوں کو الگ الگ فلٹر کیا جاتا ہے تاکہ نجاست کو دور کیا جا سکے اور پھر اسے مستحکم اور میٹر کرنے کے بعد مکسر میں داخل کیا جائے۔ آکسیجن کا ایک حصہ مکسر میں داخل ہونے کے لیے مرکزی آکسیجن کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور دوسرے حصے کو اگنیشن کے لیے براہ راست نوزل ​​میں کھلایا جاتا ہے۔ تینوں خام مال کو ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے اور 1500 ° C کے درجہ حرارت پر ہائیڈروجن سائینائیڈ کی ترکیب کے لیے دہن کے رد عمل سے گزرتا ہے۔

رد عمل کی گیس کو پانی کے چھڑکاؤ سے بجھایا جاتا ہے اور پھر کولر میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ایک امونیا - جذب ٹاور میں داخل ہوتا ہے، جہاں ردعمل گیس میں بقایا امونیا 15٪ - 20٪ سلفیورک ایسڈ جذب ہوتا ہے، اور امونیم سلفیٹ کو بازیافت کیا جاسکتا ہے۔ ہائیڈروجن سائینائیڈ پر مشتمل ری ایکشن گیس کو پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر کم درجہ حرارت والے پانی سے جذب ہو کر 1.5% ہائیڈروجن سائانائیڈ محلول بنتا ہے۔ اس محلول کو 98% - 99% کے مواد کے ساتھ ہائیڈروجن سائینائیڈ حاصل کرنے کے لیے ڈسٹلیشن ٹاور میں کشید کیا جاتا ہے۔ آخر میں، یہ ایک الکلی محلول کے ذریعے جذب ہو جاتا ہے، اور بخارات، کرسٹلائزیشن، خشک کرنے اور شکل دینے کے بعد، سوڈیم سائینائیڈ پروڈکٹ حاصل کی جاتی ہے۔

5.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ عمل نسبتاً زیادہ - پاکیزگی ہائیڈروجن سائینائیڈ کی پیداوار حاصل کر سکتا ہے۔ امونیم سلفیٹ کی بحیثیت مصنوعہ کی بازیابی کچھ اقتصادی فوائد لا سکتی ہے۔

• خامیاں: اعلی درجہ حرارت کے دہن کے رد عمل کے لیے بڑی مقدار میں توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں گیس مکسنگ، دہن، بجھانے، اور جذب جیسے پیچیدہ آپریشن بھی شامل ہیں، جن کے لیے اعلیٰ سطحی عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ہلکا تیل پائرولیسس طریقہ

6.1 عمل کا اصول

ہلکے تیل اور امونیا کو ایک خاص تناسب میں ایک ایٹمائزر میں ملایا جاتا ہے اور اسے 280 ° C پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ مرکب پھر ایک pyrolysis رد عمل کے لئے ایک الیکٹرک آرک فرنس میں داخل ہوتا ہے۔ پٹرولیم کوک کو ایک کیریئر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور نائٹروجن کو ایک حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بند ماحول میں آکسیکرن کو روکا جا سکے۔ 1450 ° C کے درجہ حرارت پر، ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس پیدا کرنے کے لیے ایک ردعمل ہوتا ہے۔ اس کے بعد گیس کو دھول سے ہٹایا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور خالص ہائیڈروجن سائانائیڈ حاصل کرنے کے لیے امونیا کو ہٹانا، پانی کی دھلائی، جذب اور کشید جیسے اقدامات کے ذریعے مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ آخر میں، ہائیڈروجن سائینائیڈ ایک الکلی محلول (سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ) کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سوڈیم سائینائیڈ بناتا ہے۔

6.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: عمل ٹیکنالوجی نسبتا بالغ ہے. یہ ہلکا تیل استعمال کر سکتا ہے، پیٹرو کیمیکل صنعت میں نسبتاً عام خام مال۔

• خامیاں: ہائیڈروجن سائینائیڈ کے ڈی سلفرائزیشن اور نجاست کو ہٹانے میں مشکلات ہیں۔ مصنوعات میں توانائی کی کھپت زیادہ ہے، اور "تین فضلہ" (فضلہ گیس، فضلہ پانی، اور فضلہ کی باقیات) کا علاج مشکل ہے۔ پیداواری لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔

7. Acrylonitrile By - پروڈکٹ کا طریقہ

7.1 عمل کا اصول

پروپیلین کے اموکسیڈیشن کے ذریعے ایکریلونائٹرائل پیدا کرنے کے عمل میں، ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس بطور پروڈکٹ تیار کی جاتی ہے (رقم ایکریلونیٹرائل کی پیداوار کے 4% - 10% کے برابر ہے)۔ ہائیڈروجن سائانائیڈ پر مشتمل گیس ایک الکلی محلول سے جذب ہوتی ہے۔ بخارات، ارتکاز، علیحدگی، اور خشک ہونے کے بعد، سوڈیم سائینائیڈ کی مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔

7.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: یہ ایک ضمنی مصنوعات کے استعمال کا عمل ہے، جس سے وسائل کا بھرپور استعمال کیا جا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو ایک خاص حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔

• خامیاں: سوڈیم سائینائیڈ کی پیداوار ایکریلونیٹریل کے پیداواری پیمانے سے محدود ہے۔ بائی پروڈکٹ ہائیڈروجن سائینائیڈ کی کوالٹی ایکریلونیٹرائل کے مرکزی پیداواری عمل سے متاثر ہو سکتی ہے، جس کے لیے سخت کنٹرول اور صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

8. میتھانول امو آکسیڈیشن کا طریقہ

8.1 عمل کا اصول

ہوا فلٹر اور پری ہیٹر سے گزرتی ہے اور پھر رد عمل کی بھٹی میں داخل ہوتی ہے۔ مائع امونیا بخارات بن جاتا ہے اور میتھانول بخارات بن جاتا ہے۔ وہ ایک مکسنگ پری ہیٹر میں داخل ہوتے ہیں اور پھر ری ایکشن فرنس میں ہوا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ بنیادی طور پر Fe - Mo آکسائیڈ پر مشتمل ایک اتپریرک کے عمل کے تحت، رد عمل ہائیڈروجن سائانائیڈ پیدا کرتا ہے۔ ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس امونیا کو ہٹانے کے لیے ڈی امونیا ٹاور میں داخل ہوتی ہے اور پھر ہائیڈروجن سائینائیڈ حاصل کرتی ہے۔ آخر میں، یہ سوڈیم سائینائیڈ تیار کرنے کے لیے ایک الکلی محلول کے ذریعے جذب کیا جاتا ہے۔

8.2 فائدے اور نقصانات

• فوائد: میتھانول اور امونیا کا خام مال کے طور پر استعمال نسبتاً عام ہے، اور اتپریرک کو ایک خاص حد تک ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عمل پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

• خامیاں: اتپریرک رد عمل کے حالات کے لیے حساس ہوتا ہے، اور درجہ حرارت، دباؤ، اور خام مال کے تناسب میں چھوٹی تبدیلیاں اتپریرک کی سرگرمی اور انتخاب کو متاثر کر سکتی ہیں، اس طرح مصنوعات کی پیداوار اور معیار متاثر ہوتا ہے۔

9. نتیجہ

سوڈیم سائینائیڈ کی پیداوار کے عمل میں سے ہر ایک کی اپنی خصوصیات ہیں۔ پیداواری عمل کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے کہ خام مال کی دستیابی، لاگت، ماحولیاتی ضروریات اور پیداوار کے پیمانے۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، مستقبل میں پیداوار کے نئے عمل ابھر سکتے ہیں، جس کا مقصد سوڈیم سائینائیڈ کی پیداوار کی کارکردگی اور ماحولیاتی کارکردگی کو مزید بہتر بنانا ہے۔ چونکہ مختلف صنعتوں میں سوڈیم سائینائیڈ کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے، پیداواری عمل کی اصلاح اور جدت پائیدار ترقی کو یقینی بناتے ہوئے مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے میں اہم کردار ادا کرے گی۔