سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو مؤثر طریقے سے صاف کرنے کے بہترین طریقے

پس منظر

پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں، ریفائنریز عام طور پر پروسیسنگ آپریشنز جیسے ویکیوم ڈسٹلیشن اور کیٹلیٹک کریکنگ کے دوران تیزابی گیسیں پیدا کرتی ہیں۔ یہ تیزابی گیسیں عام طور پر 85%-95% ہائیڈروجن سلفائیڈ، 3%-10% کاربن ڈائی آکسائیڈ، 2%-5% نامیاتی گیسیں اور 0.5%-3% دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کی ریفائنریز ریفائننگ کے دوران پیدا ہونے والی تیزابی گیسوں کو جذب کرنے کے لیے عام طور پر 30% کاسٹک سوڈا محلول استعمال کرتی ہیں۔ کاسٹک سوڈا ہائیڈروجن سلفائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ بناتا ہے ۔ جب محلول میں سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کا ارتکاز 30% تک پہنچ جاتا ہے تو محلول مزید مرتکز ہو جاتا ہے۔ پانی کی کمی اور ارتکاز کے بعد، محلول میں سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کا مواد 70 فیصد تک پہنچ سکتا ہے، اور سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو پھر ٹکڑوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

تاہم، تیزابی گیسوں میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کی موجودگی علاج کے عمل کے دوران سوڈیم کاربونیٹ کی نجاست پیدا کرتی ہے، جو سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ پروڈکٹ کی پاکیزگی کو متاثر کرتی ہے۔ مزید برآں، پگھلے ہوئے سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو کاٹنے کے لیے کھلے رولنگ سلائسر کا استعمال ہوا میں آکسیجن کے ساتھ آکسیڈیشن کے رد عمل کا باعث بن سکتا ہے، جس سے تھیو سلفیٹ پیدا ہوتا ہے، جو خراب ہونے کا خطرہ ہے اور ذخیرہ کرنا مشکل ہے۔ کھلی سلائسنگ بھی پریشان کن گیسوں کو جاری کرتی ہے، پیداوار کے ماحول کو آلودہ کرتی ہے۔

آپریٹنگ کا طریقہ

1. سینٹرفیوگل علیحدگی:

سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ مرتکز محلول کو ارتکاز ٹینک سے ایک افقی اسکرو سینٹری فیوج میں منتقل کریں، کرسٹلائزڈ نمک اور پگھلا ہوا مونوہائیڈریٹ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ حاصل کریں۔

2. ویکیوم موصلیت اور کولنگ:

پگھلے ہوئے مونوہائیڈریٹ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو، کرسٹلائزڈ نمک کی علیحدگی کے بعد، گرم کرنے کے لیے ویکیوم موصلیت کے ٹینک میں بھیجیں۔ پھر، اسے ٹھنڈا کرنے اور پتلی چادروں میں مضبوط کرنے کے لیے ویکیوم پیڈل کولر میں پمپ کریں۔

3. خودکار بیگنگ:

سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ شیٹس کو اسٹار والو کے ذریعے پیکیجنگ کے لیے ایک خودکار بیگنگ مشین میں خارج کیا جاتا ہے۔

مزید، سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کے لیے صاف کرنے کے طریقہ کار میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کے مرتکز محلول کو ارتکاز ٹینک سے افقی اسکرو سینٹری فیوج میں منتقل کریں، کرسٹلائزڈ نمک اور پگھلا ہوا مونوہائیڈریٹ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ حاصل کریں۔

2. سینٹرفیوگریشن سے حاصل کردہ کرسٹلائزڈ نمک کو ڈرائر میں بھیجیں، جہاں یہ سب سے پہلے ڈرائر کی اوپری تہہ کے ہیٹنگ سیکشن میں پانی کی کمی سے گزرتا ہے، اور پھر بعد میں استعمال کے لیے واٹر ٹریٹمنٹ ایجنٹ کے طور پر جمع کیے جانے سے پہلے ٹھنڈک کے لیے نچلی تہہ کے کولنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے۔

3. پگھلا ہوا مونوہائیڈریٹ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ، کرسٹلائزڈ نمک کی علیحدگی کے بعد، گرم کرنے کے لیے ویکیوم موصلیت کے ٹینک میں بھیج دیا جاتا ہے۔ پھر اسے ویکیوم پیڈل کولر میں ٹھنڈا کرنے اور پتلی چادروں میں مضبوط کرنے کے لیے پمپ کیا جاتا ہے۔

4. سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ شیٹس کو اسٹار والو کے ذریعے پیکیجنگ کے لیے ایک خودکار بیگنگ مشین میں خارج کیا جاتا ہے۔

5. ویکیوم انسولیشن ٹینک اور ویکیوم پیڈل کولر سے نکالی گئی گیس فیز کو فضلہ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے ذریعے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔

نتیجہ

یہ طریقہ سب سے پہلے مخلوط کرسٹلائزڈ نمکیات، جیسے سوڈیم کاربونیٹ، کو سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ مرتکز محلول سے الگ کرتا ہے۔ پھر، پگھلے ہوئے مونوہائیڈریٹ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو ویکیوم پیڈل کولر کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست پتلی چادروں میں مضبوط کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پروڈکٹ کو خودکار بیگنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پیک کیا جاتا ہے۔ مصنوعات میں سوڈیم کاربونیٹ کی نجاست کا ارتکاز 2.4% سے کم ہو کر 0.3% ہو گیا ہے۔ ٹھنڈک کا عمل منفی دباؤ والے ماحول میں کیا جاتا ہے، جو سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کے ہوا کے ساتھ رابطے میں آنے اور آکسیڈیشن سے گزرنے کے امکانات کو کم کرتا ہے، مؤثر طریقے سے مصنوعات کے بگاڑ کو روکتا ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو صاف کرنے کے لیے مکمل طور پر بند نظام کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ عمل کے دوران کوئی پریشان کن گیسیں خارج نہ ہوں، ماحول کو ثانوی آلودگی سے بچایا جائے۔ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ شیٹس کو براہ راست بیگ میں رکھا جاتا ہے، جو سٹوریج کے دوران آلودگی کو روکتا ہے۔ مزید برآں، اس ایجاد میں ایک آسان طریقہ ہے، اس میں کم سے کم سامان درکار ہے، اور اس کی قیمت کم ہے۔