سٹرونٹیم کاربونیٹ کا استعمال کرتے ہوئے سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کی ترکیب کا موثر طریقہ

سوڈیم سلفائیڈ اور سوڈیم ہائیڈروسلفائڈ امونیا ترکیب صنعتی فضلہ گیس کے علاج کے لیے الکلائن جذب کے طریقہ کار کے ذریعے حاصل کی جانے والی دو مصنوعات ہیں۔ سوڈیم سلفائیڈ اور سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ دونوں میں وسیع ایپلی کیشنز ہیں۔ سوڈیم سلفائیڈ کو ڈائی انڈسٹری میں تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلفر رنگ, نان فیرس میٹالرجی انڈسٹری میں کچی دھاتوں کے لیے فلوٹیشن ایجنٹ کے طور پر، چمڑے کی صنعت میں کچی کھالوں کے لیے ڈیہائرنگ ایجنٹ کے طور پر، اور کاغذ کی صنعت میں کاغذ کو پکانے کے ایجنٹ کے طور پر۔ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو رنگنے کی صنعت میں نامیاتی انٹرمیڈیٹس کی ترکیب کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، چمڑے کی صنعت میں کچی کھالوں کو صاف کرنے اور ٹین کرنے کے لیے، اور کھاد کی صنعت میں مونومر سلفر کو چالو سے ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاربن ڈی سلفرائزرز

سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ ایک نئی قسم کا کیمیائی خام مال ہے جو سوڈیم سلفائیڈ کے بعد تیار کیا گیا ہے، اور یہ بنیادی طور پر پانی میں HS⁻ آئنوں کے طور پر موجود ہے۔ اس کے آبی محلول میں سوڈیم سلفائیڈ کے مقابلے میں کم الکلینٹی ہوتی ہے، اور یہ ہلکی صنعت، کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں میں اعلیٰ استعمال کی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ امونیم سلفائیڈ اور ایتھائل مرکاپٹن بنانے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کان کنی کی صنعت میں، یہ بڑے پیمانے پر تانبے ایسک فائدہ میں استعمال کیا جاتا ہے.

فی الحال، زیادہ تر کاروباری ادارے ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو جمع کرکے کام کرتے ہیں۔ سٹرونٹیم کاربونیٹاس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو رد عمل کے لیے الکلائن محلول میں داخل کرنے سے پہلے ان میں کچھ ارتکاز اور دباؤ موجود ہوں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سٹرونٹیم کاربونیٹ اور سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کی تیاری کے عمل الگ الگ ہیں، اور سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کی تیاری سے پہلے، کارکنوں کو متعدد درمیانی ہینڈلنگ اور فارمولیشن کے مراحل کو انجام دینے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے تیاری کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہو جاتا ہے۔

پیداواری عمل کے مراحل

1. سوڈیم سلفائیڈ آبی محلول کاربن ڈائی آکسائیڈ ریکوری ٹاور کے ذریعے پہلے ری ایکشن ٹاور میں متعارف کرایا جاتا ہے، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پہلے ری ایکشن ٹاور میں بھی متعارف کرایا جاتا ہے، جہاں سوڈیم سلفائیڈ آبی محلول اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کا رد عمل ہوتا ہے۔

2. مرحلہ (1) میں، نتیجے میں سٹرونٹیم کاربونیٹ، پیدا ہونے والی ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس، اور غیر رد عمل والی کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پہلے رد عمل والے ٹاور سے دوبارہ کاربن ڈائی آکسائیڈ ریکوری ٹاور میں جمع کیا جاتا ہے۔ غیر رد عمل شدہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ ریکوری ٹاور میں سوڈیم سلفائیڈ آبی محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، جب کہ ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس کاربن ڈائی آکسائیڈ ریکوری ٹاور کے ذریعے دوسرے ری ایکشن ٹاور میں داخل ہوتی ہے۔

3. سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ الکلائن محلول کو ہائیڈروجن سلفائیڈ ریکوری ٹاور کے ذریعے دوسرے ری ایکشن ٹاور میں متعارف کرایا جاتا ہے، جہاں ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس دوسرے ری ایکشن ٹاور میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ الکلائن محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔

4. مرحلہ (3) سے پروڈکٹ سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو اکٹھا کیا جاتا ہے، اور غیر رد عمل والی ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ الکلین محلول کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے ہائیڈروجن سلفائیڈ ریکوری ٹاور میں دوبارہ داخل کیا جاتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ یہ عمل ترتیب وار سٹرونٹیئم کاربونیٹ اور سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ پیدا کر سکتا ہے، عمل کے اچھے تسلسل کو ظاہر کرتا ہے اور خام مال اور مصنوعات کی ری سائیکلنگ کو حاصل کر سکتا ہے۔ مزید برآں، یہ عمل متعدد درمیانی ہینڈلنگ اور تشکیل کے مراحل کی ضرورت کو کم کرکے سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کی تیاری کو آسان بناتا ہے۔ مزید برآں، یہ کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن سلفائیڈ گیس کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے، ہائیڈروجن سلفائیڈ کو فضا میں خارج ہونے سے روکتا ہے اور فضائی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔