ہیپ لیچنگ سائٹس کا انتخاب اور باٹم لائنرز بچھانا۔

ڈھیر کی تعمیر میں کچ دھاتیں یا جمع شدہ کچ دھاتیں کے نیچے لائنر پر جمع کرنا شامل ہے۔ ہیپ لیچنگ ڈیزائن کردہ ہندسی طول و عرض کے مطابق علاقہ۔ تعمیر شدہ دھات کے ڈھیر میں اچھی اور یکساں پارگمیتا کے ساتھ ساتھ ساختی استحکام بھی ہونا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ لیچنگ کے عمل کے دوران، لیچنگ ایجنٹ مطلوبہ مائع - تقسیم کی شدت پر ایسک کے ڈھیر کے پورے کراس - سیکشن میں یکساں طور پر گھس سکتا ہے۔ دریں اثنا، یہ ایسک کے ڈھیر کے کناروں پر گرنے یا مقامی واش آؤٹ جیسے واقعات کو روکتا ہے۔ لہذا، آپریشن کے دوران بہت توجہ دینا ضروری ہے. پروڈکشن پریکٹس میں، ہیپ لیچنگ کا ایک اور طریقہ ہے۔ نکالا گیا کچ دھات براہ راست ہیپ لیچنگ پلیٹ فارم پر لیچنگ کے لیے بغیر کسی پیشگی کچلنے کے لے جایا جاتا ہے۔ بعض صورتوں میں، لیچنگ بلاسٹنگ سائٹ پر بھی ہوتی ہے۔ ایسک کے ذرہ کا سائز عام طور پر 100 سے 200 ملی میٹر یا اس سے بھی بڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک لیچنگ سائیکل ہوتا ہے جو آدھا سال یا اس سے بھی زیادہ عرصہ تک چل سکتا ہے۔ چونکہ اس قسم کی ہیپ لیچنگ نسبتاً آسان ہے، اس لیے اس کا اکثر ہیپ لیچنگ کی ایک عام شکل کے طور پر مطالعہ نہیں کیا جاتا ہے۔

ہیپ لیچنگ سائٹس کا انتخاب اور باٹم لائنرز بچھانا۔

کا انتخاب ہیپ لیچنگ سائٹ بنیادی ڈھانچے کی سرمایہ کاری سے متعلق ہے، بشمول سائٹ پروسیسنگ، نقل و حمل کی سڑکیں، اور پائپ لائن لے آؤٹ۔ ہیپ لیچنگ سائٹ کا نچلا لائنر اور اس کا بچھانا ہیپ لیچنگ کی پیداوار کے لیے بہت اہم ہے، خاص طور پر بڑے پیمانے کے ڈھیروں کے لیے۔ لہذا، نیچے لائنر کے معیار کو یقینی بنانا ضروری ہے.

1. ہیپ لیچنگ سائٹس کے لیے بنیادی تقاضے

ایسک کے وزن اور نقل و حمل کے سامان کے کل دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے سائٹ میں کافی قوت برداشت ہونی چاہیے۔

اس کی ایک مخصوص ٹپوگرافک ڈھلوان ہونی چاہیے، جو سائٹ کو تراشنے اور لیچیٹ کے بہاؤ کے لیے موزوں ہو۔

ڈھیر کی تعمیر اور نقل و حمل کے راستوں کے لیے کافی علاقہ ہونا چاہیے۔ ترقی کی صلاحیت کے حامل کانوں کے لیے، مستقبل میں توسیع کے امکانات پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

2. ہیپ لیچنگ پلیٹ فارمز کے لیے باٹم لائنرز کا انتخاب اور بچھانا۔

2.1 ہیپ لیچنگ پلیٹ فارمز کے لیے باٹم لائنرز کا انتخاب

ہیپ لیچنگ پلیٹ فارمز کے لیے باٹم لائنرز کو دو اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: مستقل اور عارضی۔ پہلے کے لیے ایک طویل تعمیراتی وقت اور زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے، جو اسے درمیانے درجے سے لے کر بڑے پیمانے کی بارودی سرنگوں کے لیے ایک طویل سروس لائف کے لیے موزوں بناتی ہے۔ اس کے برعکس، عارضی باٹم لائنر صرف ایک بار استعمال کیے جاتے ہیں، ان کی تعمیر میں مختصر وقت درکار ہوتا ہے، اور اس کی قیمت کم ہوتی ہے۔ وہ بارودی سرنگوں کے لیے موزوں ہیں جن کی سروس لائف 5 سال سے کم ہے۔ اس کے علاوہ اردگرد کا ماحول بھی ایک کردار ادا کرتا ہے۔ اگر ہیپ لیچنگ سائٹ کی تعمیر کا علاقہ محدود ہے تو ایک مستقل ہیپ لیچنگ پلیٹ فارم بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر قریب میں ایک بڑی - رقبہ کی ڈھلوان ہے اور کچ دھات - نقل و حمل کا فاصلہ کم ہے، تو ایک عارضی ہیپ لیچنگ پلیٹ فارم بنایا جا سکتا ہے۔

2.2 کئی عام استعمال شدہ باٹم لائنر مواد

• مٹی اور بینٹونائٹ: جب ہیپ لیچنگ سائٹ کے قریب مٹی کی ایک بڑی مقدار موجود ہو تو، مٹی کے نیچے لائنر کا استعمال ایک مناسب انتخاب ہے۔ اس نیچے لائنر کو تین تہوں میں کمپیکٹ کیا جا سکتا ہے، ہر ایک تقریباً 150 ملی میٹر موٹی۔ اس باٹم لائنر کا پارگمیتا گتانک 1.0×10−7 cm/s ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ چونکہ بینٹونائٹ (خاص طور پر سوڈیم قسم) میں مضبوط پانی جذب کرنے کی خصوصیات ہیں اور پانی جذب کرنے کے بعد حجم میں 10 سے 30 گنا بڑھ سکتی ہے، اس لیے مٹی میں بینٹونائٹ کی مناسب مقدار (تقریباً 4%) شامل کرنے سے مٹی کی پارگمیتا کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا باٹم لائنر بچھانے میں آسان ہے اور اس کی قیمت بھی کم ہے۔ فاؤنڈیشن کو کمپیکٹ کیا جانا چاہئے، اور ڈھلوان ہلکی ہونی چاہئے تاکہ ڈھیر کے رسنے کے عمل کے دوران نیچے کی لائنر کے کٹاؤ کو روکا جا سکے۔

• اسفالٹ اور کنکریٹ: جب اسفالٹ یا کنکریٹ کو باٹم لائنر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی مخالف سیپج اور کمپریسیو طاقت اس کی موٹائی سے متعلق ہوتی ہے۔ عام طور پر، موٹائی 150 سے 200 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ اچھی طرح سے تعمیر ہونے پر، پارگمیتا گتانک 1.0×10−9 cm/s اور 1.0×10−10 cm/s کے درمیان ہوتا ہے۔ تاہم، اس قسم کا باٹم لائنر نسبتاً مہنگا ہے اور کریکنگ کا خطرہ ہے۔

• اعلی - کثافت والی پولیتھیلین فلمیں (پلیٹ) (HDPE): جب اعلی کثافت والی پولی تھیلین اور دیگر مصنوعی مواد کو نیچے کی لائنر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو موٹائی صرف 1 - 2 ملی میٹر ہوتی ہے۔ اس کا پارگمیتا گتانک 1.0×10−13 cm/s سے کم ہے، اور اس میں درمیانے پنکچر - مزاحمت کی صلاحیت ہے۔ یہ 20 ملی میٹر سے کم ذرہ سائز والے کچ دھاتوں کے لیے موزوں ہے اور اسے کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سائکلوہیکسانون کا استعمال کرتے ہوئے ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین نرم پلیٹوں کو سائٹ پر جوڑا جا سکتا ہے۔ تعمیر کا طریقہ آسان ہے، لیکن ویلڈز کے معیار پر سخت تقاضے رکھے گئے ہیں۔ بیرونی ممالک میں، اس مواد کو اکثر ہیپ لیچنگ سائٹس کے نیچے لائنرز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے (بشمول مکمل - مائع تالاب)۔

2.3 باٹم لائنر سٹرکچرز

• سنگل - پرت باٹم لائنرز: جب مٹی، اسفالٹ یا کنکریٹ کو سنگل لیئر باٹم لائنرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ نسبتاً زیادہ دباؤ برداشت کرتے ہیں اور فاؤنڈیشن کے ساتھ مل کر ایسک کے ڈھیر کے استحکام کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ جب مصنوعی مواد استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر جب مصنوعی مواد کو باریک دانے دار مواد کی بنیاد پر رکھا جاتا ہے، تو رگڑ کے رابطے کی طاقت بہت کم ہوتی ہے، جو دھات کے ڈھیر کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے۔

• ڈبل - پرت نیچے لائنرز: ڈبل لیئر باٹم لائنر دو قسم کے نیچے والے مواد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ دونوں پرتیں براہ راست رابطے میں ہوسکتی ہیں یا ان کے درمیان ڈرینیج کی پرت یا بفر پرت ہوسکتی ہے۔ لیک کی نگرانی کے لیے استعمال ہونے والی نکاسی کی تہہ لیچیٹ کو جمع اور ری سائیکل کر سکتی ہے۔ نکاسی کی تہہ کو باریک ریت جیسے مواد سے بنایا جا سکتا ہے، اور اس کا اضافہ ایسک کے ڈھیر کے استحکام کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ ڈبل لیئر باٹم لائنر کی اوپری پرت اکثر لیچیٹ کی بحالی کو یقینی بنانے کے لیے ورکنگ کشن لیئر ہوتی ہے، جبکہ نچلی پرت ماحول میں محلول کے رساو کو روکنے کے لیے بیک اپ لیئر ہوتی ہے۔ عام طور پر، ڈبل لیئر باٹم لائنر کی ورکنگ لیئر مصنوعی مواد جیسے HDPE اور PVC سے بنی ہوتی ہے، اور بیک اپ لیئر مٹی سے بنی ہوتی ہے۔

• ٹرپل - پرت باٹم لائنرز: ٹرپل لیئر باٹم لائنرز اکثر PVC یا HDPE نرم پلیٹ کی ایک تہہ اور مٹی کی دو تہوں، یا PVC کی دو تہوں اور مٹی کی ایک تہہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ٹرپل لیئر باٹم لائنرز کے ساتھ ایسک - ہیپ سلائیڈنگ کا نسبتاً زیادہ امکان ہے۔ سلائیڈنگ کو روکنے کے لیے، نیچے کی لائنر تہوں کے درمیان کم از کم ایک نکاسی کی تہہ فراہم کی جانی چاہیے۔ ٹرپل - لیئر باٹم لائنرز کم استعمال ہوتے ہیں۔

2.4 نیچے لائنر بچھانے

نیچے لائنر کی بچھانے کی ٹیکنالوجی اور معیار اس کے کام کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ مٹی کے نیچے کی لائنر ڈالتے وقت، بارش یا خشک موسموں سے بچنا ضروری ہے تاکہ پانی کی کمی کی وجہ سے نیچے کی لائنر کو پھٹنے سے بچایا جا سکے۔ مخصوص نقطہ نظر یہ ہے کہ سب سے پہلے فاؤنڈیشن پر مٹی، بینٹونائٹ یا باریک ٹیلنگ کی تہہ لگائیں، اسے کمپیکٹ کریں، پھر پلاسٹک کی فلمیں یا ربڑ کی چادریں بچھا دیں، مٹی یا باریک ریت کی ایک تہہ ڈالیں، اور آخر میں حفاظتی تہہ کے طور پر بڑے سائز کے دھات کی تہہ کو ڈھانپ دیں۔

جب فاؤنڈیشن میں اونچائی کا فرق ہو تو، مصنوعی - مٹیریل نچلے لائنرز کو بچھانے کا عمل سب سے نچلے مقام سے شروع ہو کر اوپر کی طرف بڑھنا چاہیے۔ جھریاں پیدا کرنے سے گریز کریں۔ ایک ہموار رولر مشین بچھانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، اور ویلڈنگ ترجیحی طور پر سائٹ پر کی جاتی ہے۔ ویلڈز یکساں ہونے چاہئیں، اور ان کی ترتیب کی سمت دھات کے ڈھیر کے ممکنہ نقل و حرکت کے راستے پر کھڑی ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، ہیپ لیچنگ سائٹ کے نیچے لائنر کا بچھانے کا رقبہ ایسک کے ڈھیر کے اصل نیچے والے حصے سے تھوڑا بڑا ہونا چاہیے۔