گولڈ ٹیلنگ سے سوڈیم سائینائیڈ کو ہٹانے کے کیا عمل ہیں؟

تعارف

سونے کی کان کنی کی صنعت میں، سینائیڈ کو نکالنے کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ دھاتوں سے سونے کو تحلیل کرنے میں اس کی تاثیر ہے۔ تاہم، ٹیلنگز میں سائینائیڈ کی موجودگی اہم ماحولیاتی اور حفاظتی خطرات کا باعث بنتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، موثر سائینائیڈ ہٹانے کے عمل کی ترقی اور نفاذ انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ یہ مضمون گولڈ ٹیلنگز کے علاج میں استعمال ہونے والے مختلف سائینائیڈ کو ہٹانے کے عمل کی کھوج کرتا ہے ، جس کا مقصد دستیاب تکنیکوں کی ایک جامع تفہیم فراہم کرنا ہے۔

الکلائن کلورینیشن کا طریقہ

اصول

الکلائن کلورینیشن کا طریقہ سائینائیڈ کو ہٹانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل میں سے ایک ہے۔ اس طریقہ میں، کلورین پر مبنی آکسیڈنٹس کو الکلائن حالات میں ٹیلنگ سلوری میں شامل کیا جاتا ہے۔ کلورین کم زہریلی مصنوعات بنانے کے لیے سائینائیڈ آئنوں (CN-) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ رد عمل دو اہم مراحل میں ہوتا ہے۔ پہلے مرحلے میں، سائینائیڈ کو سائینیٹ (CNO-) میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور دوسرے مرحلے میں، سائینیٹ مزید نائٹروجن گیس، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور دیگر بے ضرر مادوں میں گل جاتا ہے۔

فوائد

• اعلی کارکردگی : یہ ریگولیٹری خارج ہونے والی حدوں کو پورا کرنے کے لیے سونے کے چھلکے میں سائینائیڈ کی زیادہ مقدار کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

• وسیع پیمانے پر قابل اطلاق : مختلف سائینائیڈ ارتکاز اور مرکبات کے ساتھ ٹیلنگ کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔

• اچھی طرح سے قائم کردہ ٹیکنالوجی : یہ عمل اچھی طرح سے سمجھا جاتا ہے، اور اس کے اطلاق میں وسیع صنعتی تجربہ ہے۔

خامیاں

• corrosive reagents : کلورین پر مبنی آکسیڈنٹس سازوسامان کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس کی وجہ سے دیکھ بھال کے زیادہ اخراجات اور سامان کی عمر کم ہوتی ہے۔

• زہریلے بذریعہ مصنوعات : رد عمل کے دوران، اگر اس عمل کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے تو زہریلی مصنوعات جیسے کہ کلورین گیس پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔

• زیادہ کیمیائی کھپت : کلورین پر مبنی آکسیڈنٹس کی نسبتاً بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، جو آپریٹنگ اخراجات کو بڑھا سکتی ہے۔

کیس سٹڈی

ایک سونے کی کان نے اپنے سائینائیڈ کے علاج کے لیے الکلائن کلورینیشن کا طریقہ استعمال کیا - جس میں ٹیلنگ شامل تھی۔ ٹیلنگ سلری کے پی ایچ کو احتیاط سے 10 - 11 کے قریب کنٹرول کرکے اور مناسب مقدار میں بلیچنگ پاؤڈر (ایک عام کلورین پر مبنی آکسیڈینٹ) شامل کرنے سے، علاج کے بعد ٹیلنگز میں کل سائینائیڈ کا مواد 200 mg/L کے ابتدائی ارتکاز سے کم ہو کر 0.1 mg/L سے کم ہو گیا۔ علاج شدہ ٹیلنگ مقامی ماحولیاتی خارج ہونے والے معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

INCO عمل (سلفر ڈائی آکسائیڈ - ہوا کا عمل)

اصول

INCO عمل، جسے سلفر ڈائی آکسائیڈ - ہوا کا عمل بھی کہا جاتا ہے، ایک اور اہم سائینائیڈ ہٹانے کی ٹیکنالوجی ہے۔ اس عمل میں، سلفر ڈائی آکسائیڈ اور ہوا کو تانبے کے اتپریرک کی موجودگی میں ٹیلنگ سلوری میں داخل کیا جاتا ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ کو سلفیٹ میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور ہوا میں آکسیجن سائینائیڈ کے آکسیڈیشن میں مدد کرتی ہے۔ تانبے کا کیٹیلسٹ رد عمل کی رفتار کو تیز کرتا ہے، سائینائیڈ کو کاربن ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن اور دیگر مادوں میں بدل دیتا ہے۔

فوائد

• کم کیمیکل کھپت : کچھ دیگر طریقوں کے مقابلے میں، اس میں کم کیمیکل ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ ہوا کو آکسیڈینٹ ذریعہ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔

• کم زہریلے بذریعہ مصنوعات : الکلائن کلورینیشن کے مقابلے میں کم زہریلے مصنوعات پیدا کرتی ہے، جو اسے زیادہ ماحول دوست آپشن بناتی ہے۔

• لاگت - مؤثر : سلفر ڈائی آکسائیڈ اور ہوا کی نسبتاً کم لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے لاگت سے موثر ہوسکتی ہے۔

خامیاں

• اتپریرک کی ضرورت : ایک تانبے کیٹیلیسٹ کی ضرورت عمل میں پیچیدگی کا اضافہ کرتی ہے۔ اتپریرک کو احتیاط سے برقرار رکھنے اور نگرانی کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کا نقصان یا غیر فعال ہونا عمل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔

• پی ایچ حساسیت : یہ عمل ٹیلنگ سلوری کے پی ایچ کے لیے حساس ہے۔ سائینائیڈ کو موثر طریقے سے ہٹانے کے لیے پی ایچ کی بہترین حالتوں کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، عام طور پر 8 - 9 کی حد میں۔

• سست رد عمل کی شرح : رد عمل کی شرح کچھ دیگر آکسیڈیشن عملوں کے مقابلے نسبتاً سست ہے، جس کے لیے بڑے ری ایکشن ویسلز اور طویل رہائش کے اوقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کیس سٹڈی

ایک بڑے پیمانے پر سونے کی کان کنی کے آپریشن نے INCO عمل کو نافذ کیا۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ اور ہوا کو متعارف کرانے کے لیے ایک سرشار رد عمل کے نظام کو نصب کرکے، اور تانبے کی کیٹالسٹ کی خوراک کو احتیاط سے کنٹرول کرکے، وہ اپنی ٹیلنگ میں سائینائیڈ کی ارتکاز کو 150 mg/L سے کم کرکے 50 mg/L سے کم کرنے میں کامیاب ہوگئے۔ اس نے صنعت کو پورا کیا - کمزور قبول کیا - ایسڈ ڈسوشی ایبل (WAD) سائینائیڈ لیول ٹیلنگ ڈسپوزل کے لیے ضروریات۔

حیاتیاتی علاج کے طریقے

اصول

سائینائیڈ کا حیاتیاتی علاج - سونے کی ٹیلنگ پر مشتمل مائکروجنزموں جیسے بیکٹیریا اور فنگی کا استعمال شامل ہے۔ یہ مائکروجنزم نائٹروجن یا کاربن کے ذریعہ سائینائیڈ کو میٹابولائز کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بعض بیکٹیریا انزیمیٹک رد عمل کے ذریعے سائینائیڈ کو امونیا میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ مجموعی عمل بائیو کیمیکل رد عمل کا ایک پیچیدہ سلسلہ ہے جہاں مائکروجنزم مخصوص ماحولیاتی حالات جیسے کہ مناسب درجہ حرارت، پی ایچ، اور غذائی اجزاء کی دستیابی کے تحت سائینائیڈ مالیکیول کو توڑ دیتے ہیں۔

فوائد

• ماحول دوست : حیاتیاتی علاج ایک زیادہ پائیدار آپشن ہے کیونکہ یہ ماحول میں اضافی نقصان دہ کیمیکل داخل نہیں کرتا ہے۔

• کم لاگت : ایک بار مائکروبیل کلچر قائم ہو جانے کے بعد، آپریٹنگ لاگت نسبتاً کم ہو سکتی ہے کیونکہ مائکروجنزم خود ساختہ اور قدرتی غذائی اجزاء کو استعمال کر سکتے ہیں۔

• انتخابی علاج : کچھ مائکروجنزم منتخب طور پر سائینائیڈ کو نشانہ بنا سکتے ہیں، جس سے ٹیلنگ میں موجود دیگر قیمتی معدنیات بغیر کسی رکاوٹ کے رہ جاتی ہیں۔

خامیاں

• سست عمل : حیاتیاتی عمل میں عام طور پر کیمیائی آکسیکرن طریقوں کے مقابلے میں سست رد عمل کی شرح ہوتی ہے۔ اس کے لیے بڑے پیمانے پر بائیو ری ایکٹرز اور طویل علاج کے اوقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

• ماحولیاتی حالات کے لیے حساسیت : مائیکرو آرگنزم درجہ حرارت، پی ایچ میں تبدیلیوں اور ٹیلنگ میں دیگر زہریلے مادوں کی موجودگی کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ معمولی تغیرات بھی مائکروبیل سرگرمی میں خلل ڈال سکتے ہیں اور سائینائیڈ کے اخراج کی تاثیر کو کم کر سکتے ہیں۔

• آغاز کی پیچیدگی : سائینائیڈ کے انحطاط کے لیے ایک مستحکم اور موثر مائکروبیل کلچر قائم کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس کے لیے مناسب مائکروجنزموں کے محتاط انتخاب اور موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیس سٹڈی

سونے کی کان میں حیاتیاتی علاج کے نظام کے ساتھ تجربہ کیا گیا۔ انہوں نے ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا ہوا بائیو ری ایکٹر استعمال کیا جس میں سائینائیڈ کے ایک کنسورشیم سے بھرا ہوا - تباہ کن بیکٹیریا۔ ایک طویل مدتی آپریشن اور بائیو ری ایکٹر میں ماحولیاتی حالات کی مسلسل اصلاح کے بعد، وہ ٹیلنگز میں سائینائیڈ کے ارتکاز کو 80 mg/L سے کم کر کے تقریباً 10 mg/L کرنے میں کامیاب ہو گئے۔ تاہم، اس عمل کو مستحکم کارکردگی حاصل کرنے کے لیے کئی ماہ کے آغاز اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت تھی۔

ٹیلنگ واشنگ اور پونڈ سٹرپنگ (WPS) کا عمل

اصول

ڈبلیو پی ایس کا عمل دو اہم مراحل پر مشتمل ہے: ٹیلنگ سلری واشنگ اور تالاب یا ٹینک سائینائیڈ کو اتارنا۔ دھونے کے مرحلے میں، کاؤنٹر - موجودہ ہائی ریٹ گاڑھا کرنے والے ٹیلنگ سلوری کو دھونے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ سائینائیڈ کی ایک قابل ذکر مقدار کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے - جس میں ٹیلنگ سے حل ہوتا ہے۔ گاڑھا کرنے والا اوور فلو، جس میں سائینائیڈ ہوتا ہے، اس کے بعد تالاب یا ٹینک اتارنے کا نشانہ بنتا ہے۔ اتارنے کے عمل میں، سائینائیڈ سے بھرپور محلول ہوا یا دیگر سٹریپنگ ایجنٹوں کے سامنے آتا ہے۔ سائینائیڈ، ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس کی شکل میں، محلول سے چھین لیا جاتا ہے اور اسے بازیافت یا مزید علاج کیا جا سکتا ہے۔ چھن جانے والے پانی کو دوبارہ دھونے کے مرحلے پر ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جو پانی کے توازن کے انتظام میں مدد کرتا ہے۔

فوائد

• وسائل کی بازیابی : یہ عمل سائینائیڈ کی بازیابی کی اجازت دیتا ہے، جسے دوبارہ لیچنگ کے عمل میں ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے کان میں سائنائیڈ کی مجموعی کھپت کم ہو جاتی ہے۔

• پانی کا انتظام : چھین کر پانی کو ری سائیکل کرنے سے، یہ کان کنی کے عمل میں پانی کے توازن کو منظم کرنے، تازہ پانی کے استعمال کی ضرورت کو کم کرنے اور گندے پانی کے اخراج کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

• موجودہ بنیادی ڈھانچے کا استعمال : ڈبلیو پی ایس عمل اکثر موجودہ پلانٹ کے بنیادی ڈھانچے کو استعمال کر سکتا ہے جیسے گاڑھا کرنے والے اور پانی کے تالابوں کو پروسیس کرنے سے، بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت کو کم کر دیتا ہے۔

خامیاں

• آپریشن میں پیچیدگی : اس عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں اور اس کے لیے پیرامیٹرز جیسے دھونے کی کارکردگی، اتارنے کی شرح، اور پانی کی ری سائیکلنگ کے تناسب پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

• سائینائیڈ ریکوری ایفیشنسی : سائینائیڈ ریکوری کی افادیت عوامل سے متاثر ہو سکتی ہے جیسے ٹیلنگ میں سائنائیڈ کی ابتدائی ارتکاز، دھونے اور اتارنے کے کاموں کا معیار، اور دیگر مداخلت کرنے والے مادوں کی موجودگی۔

• بدبو اور حفاظت کے خدشات : اتارنے کے عمل سے ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس نکل سکتی ہے، جس کی بدبو شدید ہوتی ہے اور یہ انتہائی زہریلی ہوتی ہے۔ گیس کے اخراج کو روکنے اور کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب حفاظتی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔

کیس سٹڈی

سونے کی کان کنی کی ایک کمپنی نے WPS کے عمل کو نافذ کیا۔ بہتر دھلائی کے لیے اپنے موجودہ گاڑھوں کو دوبارہ تیار کرکے اور سائینائیڈ اتارنے کے لیے ڈھکے ہوئے تالاب کی تعمیر سے، وہ 70% تک سائینائیڈ کی بحالی کی شرح حاصل کرنے میں کامیاب ہوئے۔ برآمد شدہ سائینائیڈ کو کامیابی کے ساتھ دوبارہ لیچنگ سرکٹ میں ری سائیکل کیا گیا، جس سے ان کی سائینائیڈ کی خریداری کے اخراجات میں نمایاں کمی واقع ہوئی۔

نتیجہ

ماحولیاتی تحفظ اور پائیدار کان کنی کے طریقوں کے لیے سونے کے چھلکے سے سائینائیڈ کو ہٹانا بہت ضروری ہے۔ سائینائیڈ کو ہٹانے کے ہر عمل پر بحث کی گئی ہے، بشمول الکلائن کلورینیشن، INCO عمل، حیاتیاتی علاج، اور WPS عمل، کے اپنے منفرد فوائد اور نقصانات ہیں۔ موزوں ترین عمل کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے ٹیلنگ میں سائینائیڈ کا ابتدائی ارتکاز، ٹیلنگ کی ساخت، دستیاب انفراسٹرکچر، اور لاگت - فائدہ کا تجزیہ۔ بہت سے معاملات میں، سب سے زیادہ موثر اور لاگت - مؤثر سائینائیڈ کو ہٹانے کے لیے ان عملوں کے امتزاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ چونکہ کان کنی کی صنعت کو بڑھتی ہوئی ماحولیاتی جانچ پڑتال کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے، ایک صاف ستھرا اور زیادہ پائیدار مستقبل کو یقینی بنانے کے لیے سائنائیڈ ہٹانے کی ٹیکنالوجیز میں مسلسل تحقیق اور ترقی ضروری ہو گی۔