Phương pháp tốt nhất để làm sạch Natri Hydrosulfide hiệu quả

Tiểu sử

Trong ngành công nghiệp hóa dầu, các nhà máy lọc dầu thường sản sinh ra khí axit trong các hoạt động chế biến như chưng cất chân không và cracking xúc tác. Các khí axit này thường bao gồm 85%-95% hydro sunfua, 3%-10% Carbon Khí CO2, 2%-5% khí hữu cơ và 0.5%-3% các thành phần khác. Các nhà máy lọc dầu vừa và nhỏ thường sử dụng dung dịch xút ăn da 30% để hấp thụ khí axit sinh ra trong quá trình lọc dầu. Xút ăn da phản ứng với hydro sunfua để tạo thành... Natri Hydrosunfua. Khi nồng độ natri hydrosunfua trong dung dịch đạt 30%, dung dịch được cô đặc hơn nữa. Sau khi khử nước và cô đặc, hàm lượng natri hydrosunfua trong dung dịch có thể đạt 70%, sau đó natri hydrosunfua được chế biến thành lát.

Tuy nhiên, sự hiện diện của carbon dioxide trong khí axit tạo ra tạp chất natri cacbonat trong quá trình xử lý, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm natri hydrosulfide. Ngoài ra, sử dụng máy cắt cán hở để cắt natri hydrosulfide nóng chảy có thể dẫn đến phản ứng oxy hóa với oxy trong không khí, tạo ra thiosulfate, dễ bị hư hỏng và khó lưu trữ. Cắt hở cũng có xu hướng giải phóng khí gây kích ứng, làm ô nhiễm môi trường sản xuất.

Phương pháp điều hành

1. Tách ly tâm:

Chuyển dung dịch natri hydrosulfide cô đặc từ bể cô đặc sang máy ly tâm trục vít nằm ngang để tách, thu được muối kết tinh và natri hydrosulfide monohydrat nóng chảy.

2. Cách nhiệt và làm mát chân không:

Gửi natri hydrosulfide monohydrat nóng chảy, sau khi tách muối kết tinh, đến bể cách nhiệt chân không để gia nhiệt. Sau đó, bơm vào máy làm mát chân không để làm mát và đông đặc thành các tấm mỏng.

3. Đóng bao tự động:

Các tấm natri hydrosunfua được xả qua van ngôi sao vào máy đóng bao tự động để đóng gói.

Ngoài ra, phương pháp tinh chế natri hydrosulfide bao gồm các bước sau:

1. Chuyển dung dịch natri hydrosulfide cô đặc từ bể cô đặc sang máy ly tâm trục vít nằm ngang để tách, thu được muối kết tinh và natri hydrosulfide monohydrat nóng chảy.

2. Gửi muối kết tinh thu được từ quá trình ly tâm đến máy sấy, tại đây muối sẽ trải qua quá trình khử nước ở bộ phận gia nhiệt của lớp trên cùng của máy sấy, sau đó đi vào bộ phận làm mát của lớp dưới để làm mát trước khi được thu thập như một tác nhân xử lý nước để sử dụng sau.

3. Natri hydrosunfua monohydrat nóng chảy, sau khi tách muối kết tinh, được đưa vào bể cách nhiệt chân không để gia nhiệt. Sau đó được bơm vào máy làm mát chân không để làm mát và đông đặc thành các tấm mỏng.

4. Các tấm natri hydrosunfua được xả qua van sao vào máy đóng bao tự động để đóng gói.

5. Khí được trích xuất từ ​​bình cách nhiệt chân không và bộ làm mát chân không được xử lý thông qua hệ thống xử lý khí thải.

Kết luận

Phương pháp này trước tiên tách các muối kết tinh hỗn hợp, chẳng hạn như natri cacbonat, khỏi dung dịch cô đặc natri hydrosulfide. Sau đó, natri hydrosulfide monohydrat nóng chảy được đông đặc trực tiếp thành các tấm mỏng bằng máy làm mát chân không. Cuối cùng, sản phẩm được đóng gói bằng máy đóng bao tự động. Nồng độ tạp chất natri cacbonat trong sản phẩm giảm từ 2.4% xuống 0.3%. Quá trình làm mát được tiến hành trong môi trường áp suất âm, giúp giảm khả năng natri hydrosulfide tiếp xúc với không khí và bị oxy hóa, ngăn ngừa hiệu quả tình trạng hư hỏng sản phẩm. Việc sử dụng hệ thống hoàn toàn khép kín để tinh chế natri hydrosulfide đảm bảo không giải phóng khí gây kích ứng trong quá trình này, tránh ô nhiễm thứ cấp ra môi trường. Các tấm natri hydrosulfide được đóng bao trực tiếp, ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình lưu trữ. Ngoài ra, phát minh này có phương pháp đơn giản, yêu cầu thiết bị tối thiểu và chi phí thấp.