了解金矿石加工 CIL、CIP：氰化钠的使用

严格来说，氰化法不属于选矿，而应属于湿法冶金。用氰化法提取黄金是世界上最常用的方法。其原理是CIPle 依赖于络合 氰化物 离子与游离金反应生成金氰化物，从而达到金的溶解。我们知道，自然界中的金是以游离状态存在的，即使被包裹在其他矿物中，一旦暴露出来，仍然是单质金。因此，可以说，氰化法提取金的效果（回收率）在一定程度上取决于包裹金的释放能力。

CIL（炭浸）浸出工艺，又称炭浸金，是在矿浆中加入活性炭，同时进行浸出和金吸附的工艺。将CIP（炭浸）工艺中的矿浆氰化浸出和活性炭吸附两个步骤简化为一个步骤，减少损失，降低管理成本。与传统的CCD工艺相比，可节省66%的投资成本，是现代金矿加工的首选工艺。炭浸工艺中的“炭”和“矿浆”分别指活性炭和矿浆，而不是我们通常认为的炭的悬浮液。根据活性炭的加入时间，我们将浸出后吸附的工艺称为炭浸法（CIP），而同时浸出和吸附的工艺称为炭浸法（CIL）。由于该方法更有效地利用了生产设备，越来越多的氰化物工厂采用该方法。其主要优点是无需进行矿浆洗涤和固液分离，直接利用颗粒活性炭从矿浆中吸附金，取代了浸出液的洗涤、固液分离和澄清、脱气、锌置换等工序，大大简化了工业生产流程，提高了效率，大大减少了设备和基建投资。

氰化法工艺对磨矿细度要求严格。

对于典型的含金石英脉氧化矿，由于含金矿物可浮性较差，采用浮选方法一般难以取得良好的选矿指标，而利用炭浆工艺，可以在有害杂质极少的情况下，取得93%以上的总回收率。

如前所述，氰化法的有效性取决于能否释放出包裹的金，因此磨矿在炭浆厂的准备工作中尤为重要。在普通炭浆厂中，适合氰化法的磨矿细度通常要求80-95％的矿石细度小于-0.074毫米。在一些矿石分布分散的矿山中，甚至可能要求95％以上的矿石细度小于-0.037毫米。这表明，在炭浆厂中，一次磨矿就达到所需的细度非常困难，通常需要两次甚至三次磨矿。

磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量、返砂比来实现，磨矿浓度过高，应增加给水量，减少两级闭路磨矿流程给矿量，增加返砂比，反之亦然。溢流浓度的控制可通过调节溢流给水量、溢流堰高度、进出水口大小、溢流口大小来实现。溢流细度的控制需调节溢流堰高度、溢流口大小、钢球数量及配比、磨矿浓度、溢流浓度等。

综上所述，磨矿作业中各项技术参数都是相互联系、相互补充、相互制约的，因此在调节控制过程中必须采取综合、协调的方法。

防止水解 氰化物 是非常重要的。

此 氰化物 我们通常使用（氰化钾， 氰化钠（1）氰化物（如：氰化钙）都是强碱和弱酸盐，在水中易发生水解，生成氢氰酸，影响矿浆中氰离子的浓度。因此，在浸出过程中防止氰化物水解是至关重要的。最有效的方法就是提高氢氧离子的浓度，也就是我们通常所说的提高pH值。工业上最经济的pH调节剂是石灰，但石灰在调节pH值的同时，也容易引起絮凝，所以我们在磨矿作业时加入，保证其分散良好。氰化浸出过程中溶液要保持一定的碱度，防止氰化物分解，但氰化物溶液的碱度不宜过高，否则会降低金的溶解速度。

随着浸出时间的增加，金的浸出率不断提高，但超过一定时间后，再延长浸出时间，金的浸出率不再有显著提高。因此，在氰化浸出过程中，必须保证一定的浸出时间，以保证金的有效浸出。一般炭浆作业时pH值在10～11之间效果最好。

控制矿浆浓度是氰化法工艺的关键方面。

无论是金与氰化物还是金氰化物与活性炭，都需要充分接触才能达到良好的选矿指标，这就对矿浆浓度要求很高，浓度过高，易沉淀在活性炭表面；浓度过低，易沉降。另外，为保持适宜的pH值和氰化物浓度，必须加入大量的药剂。选择氰化物时，要考虑其相对溶解金的能力、稳定性、杂质对金溶解的影响等因素。

经过多年的生产实践，认为炭浆提金浓度40-45%、氰化物浓度300-500ppm较为适宜。但如前所述，磨矿一般需要两到三个阶段的操作，最终产品浓度一般在20%以下。因此，在进入浸出作业前，矿浆必须经过浓缩过程。

控制 氰化钠 浸出过程中浓度控制应遵循以下原则：在保证金溶解效率的前提下，适当降低 氰化钠 控制各系列浸出槽氰化钠浓度的波动范围，使各系列浸出槽氰化钠浓度一致，或使前几槽氰化钠浓度高于后几槽。控制各浸出槽氰化钠浓度波动范围越小越好。加入氰化钠的浸出槽占总浸出槽数的比例宜高一些。增加氢氧化钠浓度的测定频率，有利于控制操作技术条件。一般每槽加入的氰化钠浓度为10%左右。

氰化物浸出工艺的基本原理

从上式可以看出，氰化过程为需氧过程，生产过程中通入氧气可加快浸出速度。当然也可以适当加入氧化剂，如双氧水等，但氧化剂过多会导致氰化物生成氰酸根离子，不利于浸出。

从公式中我们还可以看出，1mol金仅需2mol氰化物进行络合，以质量计算，约1g金需0.5g氰化物作为浸出剂。但在实际生产中，由于银、铜、铅、锌等其他矿物也能与氰化物发生络合反应的影响，因此试剂用量不应仅局限于计算，而应根据最终浸出率进行调整，当矿石性质发生变化时也应跟踪调整，通常高出计算值的200～500倍范围均认为合理。综上所述，保证矿浆中氰化物离子浓度是取得良好指标的必要条件。

当载金炭吸附的金含量达到3000g/t以上时，我们认为整个炭浆吸附过程已经完成。但是，铜、银等杂质含量较高的矿石也会影响活性炭的吸附能力，导致载金炭达不到我们的预期目标。当活性炭不再具有吸附能力时，我们认为它已经饱和。对于饱和的活性炭，我们需要解吸电解才能获得黄金。但后续操作更复杂，投资也更大。在黄金产出密度高的地区，我们可以将载金炭出售获利，或者更简单的方法就是通过燃烧获得黄金。

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