Veiligheidsproduksie Tegniese Spesifikasies vir Sianied Hoop Loging Goud Onttrekking Proses

1. Inleiding

Die sianiedhoop -uitlogingsproses vir goudonttrekking word wyd gebruik in die goudmynbedryf vanweë die voordele daarvan soos eenvoud, lae koste en toepaslikheid op laegraadse ertse. Aangesien sianied egter 'n hoogs giftige stof is, moet streng veiligheidsproduksietegniese spesifikasies gevolg word om die veiligheid van personeel, die omgewing en die normale werking van die produksieproses te verseker. Die "Veiligheidsproduksietegniese Spesifikasies vir die Sianiedhop-uitlogingsproses vir goudonttrekking" (YS/T 3019 - 2013) is op 1 Maart 2014 geïmplementeer, wat duidelike riglyne verskaf vir die produksie en toetsing op die perseel van hierdie proses.

2. Basiese Vereistes vir Veiligheidsproduksie

2.1 Terreinkeuse en -uitleg

• Geologiese Toestande : Die terrein vir sianiedhoop-uitloging moet gekies word op stabiele grond met goeie geologiese toestande. Vermy gebiede wat geneig is tot grondverskuiwings, modderstortings en oorstromings. Geologiese opnames moet vooraf uitgevoer word om die stabiliteit van die terrein te evalueer.

• Afstand vanaf Sensitiewe Gebiede : Die hoop-uitloogplek moet op 'n voldoende afstand van residensiële gebiede, waterbronne en ander sensitiewe gebiede geleë wees. Spesifieke afstandvereistes moet voldoen aan relevante omgewings- en veiligheidsregulasies. Dit moet byvoorbeeld ten minste [X] meter van residensiële gebiede af wees om die impak van giftige gas- en vloeistoflekkasie op inwoners te voorkom.

• Uitlegontwerp : Die uitleg van die hoop-uitloogplek moet redelik wees. Die areas vir ertsopstapeling, oplossingsirkulasie, goudherwinning en afvalverwydering moet duidelik verdeel word. Voldoende ruimte moet gereserveer word vir die installering, werking en instandhouding van toerusting. Veiligheidsgange en noodontruimingsroetes moet opgestel word om die gladde ontruiming van personeel in geval van nood te verseker.

2.2 Veiligheid van toerusting en fasiliteite

• Anti-sypelfasiliteite : Die bodem en omgewing van die ertshaop moet toegerus wees met betroubare anti-sypelfasiliteite om die lekkasie van sianiedbevattende oplossings in die grond en grondwater te voorkom. Hoëdigtheid-poliëtileen (HDPE) geomembrane of ander hoëgehalte anti-sypelmateriale kan gebruik word. Die anti-sypellaag moet gereeld geïnspekteer word vir enige skade of lekkasie.

• Toerusting vir die berging en vervoer van vloeistof : Tenks, pypleidings en pompe vir die berging en vervoer van sianiedbevattende oplossings moet van korrosiebestande materiale gemaak word. Gereelde inspeksies moet uitgevoer word om te kyk vir korrosie, lekkasie en ander potensiële veiligheidsgevare. Alle toerusting vir die berging en vervoer van vloeistof moet toegerus wees met oorloopvoorkomingstoestelle en noodafsluitkleppe.

• Ventilasie- en Uitlaatstelsels : In gebiede waar sianiedbevattende bedrywighede uitgevoer word, moet effektiewe ventilasie- en uitlaatstelsels geïnstalleer word om die verdunning en verwydering van giftige gasse te verseker. Ventilasievolume en uitlaattempo moet aan die vereistes van relevante standaarde voldoen om 'n veilige werksomgewing te handhaaf.

2.3 Veiligheidsbestuurstelsel

• Vestiging van Veiligheidsregulasies : Mynbouondernemings moet 'n volledige stel veiligheidsregulasies en bedryfsprosedures vir die sianiedhoop-uitlogingsproses vasstel. Hierdie regulasies moet alle aspekte van produksie dek, insluitend die bedryf van toerusting, instandhouding, sianiedbestuur en noodreaksie.

• Werknemeropleiding : Alle werknemers wat betrokke is by die sianiedhoop-logproses moet gereelde veiligheidsopleiding ontvang. Die opleidingsinhoud moet die eienskappe en gevare van sianied, veiligheidsmetodes, noodreaksieprosedures en die gebruik van persoonlike beskermende toerusting insluit. Werknemers moet opgelei en gekwalifiseerd wees voordat hulle toegelaat word om te werk.

• Veiligheidsmonitering en -inspeksie : Gereelde veiligheidsmonitering en -inspeksies moet in die produksieproses uitgevoer word. Moniteringsitems sluit in die konsentrasie sianied in die lug en oplossing, die integriteit van anti-sypelfasiliteite en die bedryfstatus van toerusting. Inspeksierekords moet vir toekomstige verwysing gehou word, en enige veiligheidsgevare wat gevind word, moet betyds reggestel word.

3. Operasie Tegniese Spesifikasies

3.1 Ertsvoorbehandeling

• Breek en Granulering : Die meeste ertse moet tot 'n gepaste deeltjiegrootte vergruis word voor hoopuitloging. Oor die algemeen moet die deeltjiegrootte tot 25.4 mm of fyner vergruis word om die goud in die erts bloot te stel en die goudherwinningstempo te verbeter. Vir ertse met swak deurlaatbaarheid en hoë klei-inhoud kan granuleringstegnologie gebruik word. Tydens granulering moet 'n gepaste hoeveelheid kalk bygevoeg word om die pH-waarde van die erts tussen 9.5 - 10.5 aan te pas. Terselfdertyd moet die konsentrasie natriumsianied in die granuleringsproses beheer word volgens die eienskappe van die erts, gewoonlik ongeveer 60 - 150 gram per ton gouderts. Die totale voginhoud van die korrels moet oor die algemeen nie 30% oorskry nie om te verhoed dat die korrels los en sag is. Die uithardingstyd moet meer as 72 uur wees. In geval van reën tydens pelletisering, moet die korrels bedek word om goudverlies te voorkom.

• Gehaltebeheer van Voorbehandelde Erts : Die gehalte van die voorbehandelde erts moet streng beheer word. Gereelde monsterneming en ontleding moet uitgevoer word om te verseker dat die deeltjiegrootte, pH-waarde en ander aanwysers aan die vereistes van die hooplogingsproses voldoen. Slegs gekwalifiseerde voorbehandelde erts kan vir hoopbou gebruik word.

3.2 Hoopbou

• Terreinvoorbereiding : Voordat die hoop gebou word, moet die terrein skoongemaak en gelyk gemaak word. 'n Helling van 3% - 5% moet vir plat grond gestel word om die dreinering van loogoplossings te vergemaklik. Na gelykmaking moet 'n anti-sypelbehandeling op die terrein uitgevoer word. 'n Kussinglaag van ongeveer 0.5 m dik kan op die gekompakteerde fondament gelê word, en dan met natriumkarbonaatoplossing gespuit word om die anti-sypelprestasie te verbeter.

• Hoophoogte en -vorm : Die aanvanklike hoogte van die ertshoop moet nie te hoog wees nie, verkieslik 3 - 4 meter. Soos die uitlogingstempo stabiliseer, kan die hoogte van die ertshoop gepas verhoog word. Die vorm van die ertshoop moet ontwerp word om goeie oplossingsverspreiding en gasdeurlaatbaarheid te verseker. Oor die algemeen word 'n koniese of trapvormige ertshoop algemeen gebruik.

• Omgewingsbeskerming : Vloeddreineringslote moet rondom die hoop se uitloogplek geplaas word om te verhoed dat reënwater die ertshaop binnedring en die uitloogoplossing verdun. Terselfdertyd moet beskermende heinings rondom die ertshaop opgerig word om te verhoed dat ongemagtigde personeel die gevaarlike gebied betree.

3.3 Spuitloging

• Spuitkonsentrasiebeheer : Die konsentrasie natriumsianied in die spuitoplossing moet aangepas word volgens die uitlogingsfase. In die aanvanklike stadium van uitloging, as gevolg van die komplekse samestelling van die gouderts, kan die konsentrasie natriumsianied gepas verhoog word. Na die piekperiode (wanneer die uitlogingsgoudkonsentrasie die hoogste is), kan dit verminder word tot 0.08% - 0.06%. In die latere stadium kan dit verder verminder word tot 0.04% - 0.02%. Die natriumsianiedkonsentrasie kan te eniger tyd aangepas word volgens die goudkonsentrasie van die dragtige vloeistof.

• Spuitsiklus en Intensiteit : Die spuittyd is oor die algemeen 7 - 8 uur per dag, en dit moet hoogstens nie 10 uur oorskry nie (maar die hoeveelheid moet verminder word). Oor die algemeen word 'n spuitpatroon van "spuit 1 stop 1" of "spuit 1 stop 2" aangeneem. Die spuittyd moet nie te lank wees om die ertshaap toe te laat om suurstof in te asem wanneer daar nie gespuit word nie. Die spuitintensiteit moet beheer word teen 6 - 20 L/m²•h, en die maksimum moet nie 25 - 30 L/m²•h oorskry nie. As die spuitintensiteit te groot is, sal die volume van die dragtige vloeistof toeneem, die goudkonsentrasie sal verdun word, en die adsorpsiekapasiteit van geaktiveerde koolstof sal beïnvloed word.

3.4 Goudherwinning van swanger vloeistof

• Algemene Goudherwinningsmetodes : Die algemene metodes vir die herwinning van goud uit sianiedbevattende swanger vloeistof sluit in koolstofadsorpsie (soos die koolstof-in-kolom-metode), sinksementering (Merrill-Crowe-metode) en oplosmiddelekstraksie. Elke metode het sy eie eienskappe en toepassingsomvang. Byvoorbeeld, in die koolstof-in-kolom-proses word die sianied-loogoplossing opwaarts deur kolomme gepomp teen 'n vloeitempo van 15 tot 25 gpm/vt², wat die gepakte bed van geaktiveerde koolstof (16 × 30 maas) fluïdiseer om goud te adsorbeer.

• Bediening en Beheer van Goudherwinningstoerusting : Die werking van goudherwinningstoerusting moet streng in ooreenstemming met die bedryfsprosedures wees. Gereelde inspeksie en onderhoud van toerusting moet uitgevoer word om die normale werking daarvan te verseker. Parameters soos die adsorpsiekapasiteit van geaktiveerde koolstof, die neerslagdoeltreffendheid van sinkpoeier en die ekstraksietempo van oplosmiddel moet gemonitor en betyds aangepas word om die goudherwinningstempo te verbeter.

3.5 Afvalertshoopbehandeling

• Ontsmetting van afvalertshope : Na voltooiing van die uitlogingsproses moet die afvalertshope ontsmet word om die toksisiteit van oorblywende sianied te verminder. Algemene ontsmettingsmetodes sluit die gebruik van oksidante soos waterstofperoksied of kalsiumhipochloriet in. Die ontsmettingstyd en -dosis moet bepaal word volgens die werklike situasie van die afvalertshope om te verseker dat die oorblywende sianiedkonsentrasie aan die omgewingsafvoerstandaarde voldoen.

• Aflaai en Wegdoening van Afvalertshope : Na ontsmetting kan die afvalertshope afgelaai en behoorlik weggedoen word. Die wegdoeningsmetode moet voldoen aan relevante omgewingsregulasies. Die afvalerts kan byvoorbeeld gebruik word vir opvulling in myne of na 'n aangewese afvalstortingsterrein vervoer word vir wegdoening.

4. Noodreaksiemaatreëls

4.1 Opstelling van noodplan

Mynbou-ondernemings moet 'n volledige noodreaksieplan formuleer vir potensiële ongelukke in die sianiedhooplogingsproses, soos sianiedlekkasie, brand en ontploffing. Die noodplan moet noodreaksieorganisasies, verantwoordelikhede van elke lid, noodreaksieprosedures en noodreddingsmaatreëls insluit.

4.2 Noodreddingstoerusting en -materiaal

Voldoende noodreddingstoerusting en -materiaal moet voorberei word, soos gasmaskers, chemiese beskermende klere, noodhulpstelle, neutraliserende middels vir sianied en brandbestrydingstoerusting. Hierdie toerusting en materiaal moet gereeld geïnspekteer en onderhou word om hul normale gebruik in 'n noodgeval te verseker.

4.3 Noodoefeninge

Gereelde noodoefeninge moet uitgevoer word om die noodreaksievermoëns van werknemers te verbeter. Die boorinhoud moet verskeie moontlike ongelukscenario's dek, soos sianiedlekoefeninge en brandbestrydingsoefeninge. Deur middel van noodoefeninge kan werknemers vertroud wees met noodreaksieprosedures en hul vermoë verbeter om noodgevalle te hanteer.

5. Gevolgtrekking

Die veiligheid produksie van die sianied hoop loging goud onttrekking proses is van groot belang. Deur die tegniese spesifikasies vir veiligheidsproduksie streng te volg, veiligheidsbestuur te versterk en wetenskaplike bedryfstegnieke te implementeer, kan die veiligheidsrisiko's in die produksieproses effektief beheer word. Dit verseker nie net die veiligheid en gesondheid van werknemers en die ekologiese omgewing nie, maar bevorder ook die volhoubare ontwikkeling van die goudmynbedryf. Mynbou-ondernemings moet altyd veiligheid in gedagte hou en voortdurend hul veiligheidsproduksievlakke verbeter om die doelwit van veilige en doeltreffende produksie te bereik.