ثمانية متطلبات تكنولوجية لاستخراج الذهب باستخدام السيانيد من خامات الذهب

استخلاص الذهب بالسيانيد هو أسلوب يستخدم السيانيد كمحلول ترشيح لاستخلاص الذهب. وبفضل تقنيته المتطورة، ومعدل الترشيح العالي، وقدرته الكبيرة على التكيف مع الخامات، لا تزال عملية السيانيد إحدى الطرق الرئيسية لإنتاج الذهب حتى يومنا هذا. خلال عملية السيانيد، من الضروري التحكم في كل جانب تقني لضمان عوائد اقتصادية جيدة. ستُعرّفك هذه المقالة على المتطلبات التقنية الثمانية لاستخلاص الذهب بالسيانيد من خامات الذهب.

1. التهوية وإضافة السيانيد

يُضاف السيانيد إلى الملاط بعد الطحن لإذابة الذهب، مُشكّلاً مُركّبات معدنية. صيغته كالتالي: [يرجى إدراج صيغة التفاعل هنا إن وُجدت]. وكما يتضح من المعادلة، يلزم الأكسجين أثناء تفاعل استخلاص الذهب. لذلك، في الإنتاج الصناعي، يُضاف الهواء إلى خزان الاستخلاص. يبلغ ضغط التهوية عادةً حوالي 1 كجم، ويزيد معدل التهوية عن 0.002 متر مكعب في الدقيقة لكل متر مكعب من الملاط.

2. إضافة القلويات الواقية

للحفاظ على تركيز السيانيد في الملاط، ومنع التلوث البيئي، وتجنب توليد غاز سيانيد الهيدروجين السام (HCN) وفقدانه، يجب إضافة قلوي إلى خزان الاستخلاص. هذا يحافظ على قيمة pH مرتفعة نسبيًا للملاط (10.5-11). في الإنتاج الصناعي، يُستخدم الجير أو حليب الجير بشكل شائع، وأحيانًا يُضاف هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) لضبطه.

3. الحفاظ على الملاط في حالة معلقة

تتطلب عملية استخلاص الذهب بالسيانيد متطلبات محددة لأداء خزان التحريك (الامتصاص). في ظل انخفاض استهلاك الطاقة، يجب ألا تترسب جزيئات الذهب المتحررة أو المكشوفة من الملاط في الخزان. يجب خلط الملاط والسيانيد والجير والهواء جيدًا وتعليقه في الخزان. يجب أن يكون تركيز الملاط موحدًا في جميع أجزاء الخزان، دون أي تراكب على طول عمقه، وأن يكون توزيع حجم الجسيمات متساويًا.

4. الحفاظ على تركيز مناسب من الملاط

عندما تتراوح كثافة خام الذهب المُعالج بالسيانيد بين 2.65 و2.8، يكون تركيز سائل الاستخلاص العام بين 40 و45%. وعندما تتراوح كثافة مُركّز التعويم بين 3 و3.5، يكون تركيز الاستخلاص العام بين 30 و40%. عادةً ما تكون نعومة المادة بحيث يمرّ 80-95% منها عبر منخل 200 شبكة. تُظهر ممارسات الإنتاج أن المواد وظروف الإنتاج المختلفة تتطلب خزانات خلط مختلفة.

5. تقليل التآكل والضوضاء الناتجة عن الأجزاء المتحركة

لتقليل تآكل المُحرِّك وإطالة عمره الافتراضي، تُبطَّن معظم المراوح في الإنتاج الصناعي بالمطاط. يجب معالجة جهاز النقل بدقة لضمان كفاءة نقل عالية وضوضاء منخفضة.

6. تقليل تآكل الكربون

في عملية الكربون في اللب، يُضاف الكربون إلى خزان الامتزاز لامتصاص الذهب المُستخلص. إذا كانت قوة التحريك في خزان الترشيح قوية جدًا، فسيُطحن الكربون ويُفقد؛ وإذا كانت ضعيفة جدًا، فسيحدث ترسب. لذلك، مع الحفاظ على المادة المعلقة في حالة معلقة، يجب من جهة اختيار كربون عالي الصلابة للإنتاج، ومن جهة أخرى، يجب تقليل سرعة دوران المروحة لتقليل فقد الكربون والطاقة المُدخلة لخزان التحريك والامتزاز.

7. تحديد المقياس المناسب

تتراوح حاليًا طاقة معالجة مصانع السيانيد الشائعة بين عشرات وعشرات الآلاف من الأطنان يوميًا. كلما اتسع نطاق العمل، تطلب الأمر مساحة أكبر ومعدات أكبر واستثمارًا أكبر. ينبغي على المناجم تحديد النطاق المناسب للمصنع بناءً على الظروف الفعلية.

8. تقليل وزن المعدات والاستثمار

عند اختيار خزان التحريك والاستخلاص، يجب أن يكون عالي الكفاءة وموفرًا للطاقة. في الوقت نفسه، يجب أن يشغل جهاز النقل مساحة أقل، وأن تكون المعدات خفيفة الوزن. بعد تحديد الحجم، وتركيز الملاط، ووقت الاستخلاص، يمكن تحديد عدد الخزانات. ومع ذلك، يجب أن يكون حجم خزان التحريك مناسبًا للحجم. على سبيل المثال، إذا كان مصنع معالجة بالسيانيد بطاقة 500 طن/يوم لا يزال يستخدم خزان تحريك φ3.5 × 3.5 متر مكعب، فستكون هناك حاجة إلى المزيد من المعدات، مما يزيد من الاستثمار. لذلك، لا يمكن تقليل استثمار الإنشاءات في المشروع إلا عندما تكون المعدات خفيفة الوزن والحجم مناسبين.

هذه هي المتطلبات التكنولوجية الثمانية لمصانع استخلاص الذهب بالسيانيد. يجب على مالكي المناجم مراقبة كل عملية إنتاج بدقة أثناء الإنتاج الفعلي، ومراقبة مختلف المعايير آنيًا لتجنب الخسائر الاقتصادية الناجمة عن سوء التشغيل. كما يمكن لمالكي المناجم استشارة المصنّعين بشأن مؤهلات اختيار المصانع. من الضروري إجراء اختبارات تجهيز الخام مسبقًا، ووضع خطط مناسبة لاختيار المصانع بناءً على نتائج الاختبارات.