Sianid yığını ilə yuyulma Qızılın çıxarılması prosesi üçün təhlükəsizlik istehsalının texniki xüsusiyyətləri

1. Giriş

Sianidlə yığın süzülməsi ilə qızıl çıxarma prosesi sadəliyi, aşağı qiyməti və aşağı dərəcəli filizlərə tətbiqi kimi üstünlüklərinə görə qızıl mədən sənayesində geniş istifadə olunur. Lakin, sianid yüksək zəhərli maddə olduğundan, işçilərin, ətraf mühitin təhlükəsizliyini və istehsal prosesinin normal işləməsini təmin etmək üçün ciddi təhlükəsizlik istehsal texniki spesifikasiyalarına əməl edilməlidir. "Sianidlə yığın süzülməsi ilə qızıl çıxarma prosesi üçün təhlükəsizlik istehsal texniki spesifikasiyaları" (YS/T 3019 - 2013) 1 mart 2014-cü il tarixində tətbiq edilmişdir ki, bu da bu prosesin istehsalı və yerində sınaqdan keçirilməsi üçün aydın qaydalar təqdim edir.

2. Təhlükəsizlik istehsalı üçün əsas tələblər

2.1 Sayt seçimi və tərtibatı

• Geoloji Şərtlər : Sianid yığınlarının yuyulması üçün yer yaxşı geoloji şəraitə malik sabit torpaqda seçilməlidir. Sürüşmə, palçıq sürüşməsi və daşqınlara meylli ərazilərdən çəkinin. Sahənin sabitliyini qiymətləndirmək üçün əvvəlcədən geoloji tədqiqatlar aparılmalıdır.

• Həssas Ərazilərdən Məsafə : Yığın yuma yeri yaşayış yerlərindən, su mənbələrindən və digər həssas ərazilərdən kifayət qədər məsafədə yerləşməlidir. Xüsusi məsafə tələbləri müvafiq ətraf mühit və təhlükəsizlik qaydalarına uyğun olmalıdır. Məsələn, zəhərli qaz və maye sızmasının sakinlərə təsirinin qarşısını almaq üçün yaşayış yerlərindən ən azı [X] metr məsafədə olmalıdır.

• Planlaşdırma Dizaynı : Yığın süzmə sahəsinin planı ağlabatan olmalıdır. Filizin yığılması, məhlulun dövriyyəsi, qızılın çıxarılması və tullantıların utilizasiyası üçün sahələr aydın şəkildə bölünməlidir. Avadanlıqların quraşdırılması, istismarı və texniki xidməti üçün kifayət qədər yer ayrılmalıdır. Fövqəladə hallar zamanı işçilərin rahat təxliyəsini təmin etmək üçün təhlükəsizlik keçidləri və təcili təxliyə yolları yaradılmalıdır.

2.2 Avadanlıq və Obyektin Təhlükəsizliyi

• Sızma Əleyhinə Qurğular : Filiz yığınının dibi və ətrafı siyanid tərkibli məhlulların torpağa və yeraltı sulara sızmasının qarşısını almaq üçün etibarlı sızma əleyhinə qurğularla təchiz olunmalıdır. Yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) geomembranları və ya digər yüksək keyfiyyətli sızma əleyhinə materiallardan istifadə edilə bilər. Sızma əleyhinə təbəqə hər hansı bir zədə və ya sızma üçün müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır.

• Maye Saxlama və Daşınma Avadanlıqları : Sianid tərkibli məhlulların saxlanması və daşınması üçün çənlər, boru kəmərləri və nasoslar korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanmalıdır. Korroziya, sızma və digər potensial təhlükəsizlik təhlükələrini yoxlamaq üçün müntəzəm yoxlamalar aparılmalıdır. Bütün maye saxlama və daşınma avadanlıqları daşmanın qarşısını alan cihazlar və təcili bağlama klapanları ilə təchiz olunmalıdır.

• Ventilyasiya və Egzoz Sistemləri : Sianid tərkibli əməliyyatların aparıldığı ərazilərdə zəhərli qazların durulaşdırılmasını və kənarlaşdırılmasını təmin etmək üçün effektiv ventilyasiya və egzoz sistemləri quraşdırılmalıdır. Təhlükəsiz iş mühitini qorumaq üçün ventilyasiya həcmi və egzoz sürəti müvafiq standartların tələblərinə cavab verməlidir.

2.3 Təhlükəsizlik İdarəetmə Sistemi

• Təhlükəsizlik Qaydalarının Təyin Edilməsi : Mədən müəssisələri siyanid yığınlarının yuyulması prosesi üçün tam təhlükəsizlik qaydaları və əməliyyat prosedurları dəstini müəyyən etməlidirlər. Bu qaydalar istehsalın bütün aspektlərini, o cümlədən avadanlıqların istismarı, texniki xidmət, siyanidin idarə olunması və fövqəladə hallara cavab tədbirlərini əhatə etməlidir.

• İşçilərin Təlimi : Sianid yığınlarının yuyulması prosesində iştirak edən bütün işçilər müntəzəm olaraq təhlükəsizlik təlimi almalıdırlar. Təlimin məzmununa sianidin xüsusiyyətləri və təhlükələri, təhlükəsizlik əməliyyat üsulları, fövqəladə hallara cavab prosedurları və fərdi qoruyucu vasitələrin istifadəsi daxil olmalıdır. İşçilər işə buraxılmazdan əvvəl təlim keçməli və ixtisaslı olmalıdırlar.

• Təhlükəsizlik Monitorinqi və Təftişi : İstehsal prosesində müntəzəm təhlükəsizlik monitorinqi və yoxlamaları aparılmalıdır. Monitorinq elementlərinə havada və məhluldakı siyanidin konsentrasiyası, sızma əleyhinə qurğuların bütövlüyü və avadanlıqların iş vəziyyəti daxildir. Yoxlama qeydləri gələcəkdə istinad üçün saxlanılmalı və aşkar edilmiş hər hansı təhlükəsizlik təhlükəsi vaxtında aradan qaldırılmalıdır.

3. İstismar Texniki Spesifikasiyası

3.1 Filizin ilkin təmizlənməsi

• Əzmə və Qranulyasiya : Əksər filizlər yığın süzülməzdən əvvəl müvafiq hissəcik ölçüsünə qədər əzilməlidir. Ümumiyyətlə, filizdəki qızılı üzə çıxarmaq və qızılın bərpa sürətini artırmaq üçün hissəcik ölçüsü 25.4 mm və ya daha incə qədər əzilməlidir. Zəif keçiriciliyə və yüksək gil tərkibli filizlər üçün qranulyasiya texnologiyasından istifadə etmək olar. Qranulyasiya zamanı filizin pH dəyərini 9.5-10.5 arasına tənzimləmək üçün müvafiq miqdarda əhəng əlavə edilməlidir. Eyni zamanda, qranulyasiya prosesində natrium siyanidin konsentrasiyası filizin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, ümumiyyətlə hər ton qızıl filizi üçün təxminən 60-150 qram nəzarət edilməlidir. Qranulların boş və yumşaq olmasının qarşısını almaq üçün qranulların ümumi nəmlik miqdarı ümumiyyətlə 30%-dən çox olmamalıdır. Bərkimə müddəti 72 saatdan çox olmalıdır. Qranullaşdırma zamanı yağış yağarsa, qızıl itkisinin qarşısını almaq üçün qranullar örtülməlidir.

• Əvvəlcədən Təmizlənmiş Filizin Keyfiyyətinə Nəzarət : Əvvəlcədən Təmizlənmiş Filizin keyfiyyətinə ciddi nəzarət edilməlidir. Hissəcik ölçüsünün, pH dəyərinin və digər göstəricilərin yığın yuma prosesinin tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün müntəzəm nümunə götürülməsi və təhlili aparılmalıdır. Yığın qurmaq üçün yalnız ixtisaslı əvvəlcədən təmizlənmiş filiz istifadə edilə bilər.

3.2 Yığın tikintisi

• Sahənin Hazırlanması : Yığın tikməzdən əvvəl sahə təmizlənməli və hamarlanmalıdır. Düz torpaq üçün süzülmə məhlullarının drenajını asanlaşdırmaq üçün 3% - 5% yamac qoyulmalıdır. Hamarlandıqdan sonra sahədə sızma əleyhinə müalicə aparılmalıdır. Sıxılmış təməlin üzərinə təxminən 0.5 m qalınlığında yastıq təbəqəsi qoyula və sonra sızma əleyhinə performansını artırmaq üçün natrium karbon məhlulu ilə püskürdülə bilər.

• Yığın Hündürlüyü və Forması : Filiz yığınının ilkin hündürlüyü çox yüksək olmamalı, tercihen 3-4 metr olmalıdır. Yuyulma sürəti sabitləşdikcə, filiz yığınının hündürlüyü müvafiq olaraq artırıla bilər. Filiz yığınının forması yaxşı məhlul paylanmasını və qaz keçiriciliyini təmin etmək üçün hazırlanmalıdır. Ümumiyyətlə, konik və ya pilləli formalı filiz yığını adətən istifadə olunur.

• Ətraf Mühitin Mühafizəsi : Yağış suyunun filiz yığınına daxil olmasının və yuyulma məhlulunun durulaşdırılmasının qarşısını almaq üçün yığın yuma yerinin ətrafında daşqın drenaj xəndəkləri çəkilməlidir. Eyni zamanda, icazəsiz işçilərin təhlükəli əraziyə daxil olmasının qarşısını almaq üçün filiz yığınının ətrafında qoruyucu çəpərlər qurulmalıdır.

3.3 Sprey ilə yuyulma

• Sprey Konsentrasiyasına Nəzarət : Sprey məhlulundakı Natrium Sianid konsentrasiyası süzülmə mərhələsinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Süzülmənin ilkin mərhələsində, qızıl filizinin mürəkkəb tərkibinə görə, natrium sianid konsentrasiyası müvafiq olaraq artırıla bilər. Pik dövrdən sonra (süzülmə qızıl konsentrasiyası ən yüksək olduqda), o, 0.08% - 0.06% -ə endirilə bilər. Sonrakı mərhələdə isə daha da 0.04% - 0.02% -ə endirilə bilər. Natrium sianid konsentrasiyası istənilən vaxt hamilə mayenin qızıl konsentrasiyasına uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

• Çiləmə Dövrü və İntensivliyi : Çiləmə müddəti ümumiyyətlə gündə 7-8 saatdır və maksimum 10 saatdan çox olmamalıdır (lakin miqdar azaldılmalıdır). Ümumiyyətlə, "1 dayanacaq 1 püskürtmə" və ya "1 dayanacaq 2 püskürtmə" püskürtmə sxemi qəbul edilir. Çiləmə müddəti filiz yığınının püskürtmə zamanı oksigenlə nəfəs alması üçün çox uzun olmamalıdır. Çiləmə intensivliyi 6-20 L/m²•saat, maksimum isə 25-30 L/m²•saat-dan çox olmamalıdır. Çiləmə intensivliyi çox böyük olarsa, mayenin həcmi artacaq, qızıl konsentrasiyası durulaşacaq və aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiya qabiliyyətinə təsir göstərəcək.

3.4 Hamilə Mayedən Qızılın Bərpası

• Ümumi Qızıl Bərpa Metodları : Sianid tərkibli mayedən qızılın çıxarılması üçün ümumi üsullara karbon adsorbsiyası (məsələn, karbon sütunda metodu), sink sementləşməsi (Merrill-Crowe metodu) və həlledici ekstraksiyası daxildir. Hər bir metodun öz xüsusiyyətləri və tətbiq dairəsi var. Məsələn, karbon sütunda prosesində sianid süzülməsi məhlulu sütunlar vasitəsilə 15-25 gpm/ft² axın sürəti ilə yuxarıya doğru vurulur və qızılı adsorbsiya etmək üçün aktivləşdirilmiş karbonun (16 × 30 mesh) dolu qatını mayeləşdirir.

• Qızıl çıxarma avadanlığının istismarı və idarə olunması : Qızıl çıxarma avadanlığının istismarı ciddi şəkildə əməliyyat prosedurlarına uyğun olmalıdır. Avadanlığın normal işləməsini təmin etmək üçün müntəzəm yoxlama və texniki xidmət aparılmalıdır. Qızıl çıxarma sürətini artırmaq üçün aktivləşdirilmiş karbonun adsorbsiya qabiliyyəti, sink tozunun çökmə səmərəliliyi və həlledicinin ekstraksiya sürəti kimi parametrlər vaxtında izlənilməli və tənzimlənməlidir.

3.5 Tullantıların Filiz Xovlarının Təmizlənməsi

• Tullantı Filiz Yığınlarının Dezinfeksiyası : Yuyulma prosesi başa çatdıqdan sonra, qalıq siyanidin toksikliyini azaltmaq üçün tullantı filiz yığınları dezinfeksiya edilməlidir. Ümumi dezinfeksiya üsullarına hidrogen peroksid və ya kalsium hipoxlorit kimi oksidləşdirici maddələrin istifadəsi daxildir. Qalıq siyanid konsentrasiyasının ətraf mühitə atılma standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün dezinfeksiya müddəti və dozası tullantı filiz yığınlarının faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.

• Tullantı Filiz Yığınlarının Boşaldılması və Utilizasiyası : Dezinfeksiyadan sonra tullantı filiz yığınları boşaldıla və lazımi qaydada utilizasiya edilə bilər. Utilizasiya üsulu müvafiq ətraf mühit qaydalarına uyğun olmalıdır. Məsələn, tullantı filizi mədənlərdə yenidən doldurulmaq üçün istifadə edilə bilər və ya utilizasiya üçün təyin olunmuş tullantı utilizasiya yerinə daşına bilər.

4. Fövqəladə hallara cavab tədbirləri

4.1 Fövqəladə Hallar Planının yaradılması

Mədənçıxarma müəssisələri sianid yığınının yuyulması prosesində sianid sızması, yanğın və partlayış kimi potensial qəzalar üçün tam fövqəladə hallar planını tərtib etməlidirlər. Fövqəladə hallar planı fövqəladə hallara cavab verən təşkilatları, hər bir üzvün vəzifələrini, fövqəladə hallara reaksiya prosedurlarını və fövqəladə xilasetmə tədbirlərini əhatə etməlidir.

4.2 Fövqəladə Xilasetmə Avadanlıqları və Materialları

Qaz maskaları, kimyəvi qoruyucu geyimlər, ilk yardım dəstləri, sianidləri zərərsizləşdirən maddələr və yanğınsöndürmə avadanlığı kimi kifayət qədər fövqəladə xilasetmə avadanlığı və materialları hazırlanmalıdır. Bu avadanlıq və materiallar fövqəladə hallarda onların normal istifadəsini təmin etmək üçün mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və saxlanılmalıdır.

4.3 Fövqəladə Təlimlər

İşçilərin fövqəladə hallara cavab vermək imkanlarını təkmilləşdirmək üçün müntəzəm olaraq fövqəladə təlimlər aparılmalıdır. Qazma tərkibi müxtəlif mümkün qəza ssenarilərini, məsələn, sianid sızması və yanğınla mübarizə təlimlərini əhatə etməlidir. Fövqəladə təlimlər vasitəsilə işçilər fövqəladə hallara cavab prosedurları ilə tanış ola və fövqəladə hallarla məşğul olmaq bacarıqlarını təkmilləşdirə bilərlər.

5. Nəticə

Sianid yığınının yuyulması ilə qızılın çıxarılması prosesinin təhlükəsiz istehsalı böyük əhəmiyyət kəsb edir. Təhlükəsiz istehsalın texniki xüsusiyyətlərinə ciddi riayət etməklə, təhlükəsizlik idarəetməsini gücləndirməklə və elmi əməliyyat üsullarını tətbiq etməklə istehsal prosesində təhlükəsizlik riskləri effektiv şəkildə idarə oluna bilər. Bu, təkcə işçilərin təhlükəsizliyini və sağlamlığını və ekoloji mühiti təmin etmir, həm də qızıl mədən sənayesinin davamlı inkişafına kömək edir. Mədənçıxarma müəssisələri təhlükəsiz və səmərəli istehsal məqsədinə nail olmaq üçün təhlükəsizliyi daim diqqətdə saxlamalı və təhlükəsizlik istehsal səviyyələrini davamlı olaraq təkmilləşdirməlidirlər.