Даследаванні па кучным вылугоўванні нізкагатунковай і высокагліністай акісленай залатой руды

Даследаванне кучнага вылугавання нізкагатунковай і высокагліністай акісленай залатой руды Цыянід натрыю нізкагатунковая залатая руда высокагліністая акісленае кучнае вылугаванне № 1.

1. Увядзенне

У галіне здабычы золата ўсё большае значэнне набывае эксплуатацыя нізкагатунковых і высокагліністых акісленых залатых руд з-за знясілення высакаякасных рэсурсаў золата. Гэтыя тыпы руд характарызуюцца нізкім утрыманнем золата і высокім утрыманнем гліністай мінерала, што стварае значныя праблемы для традыцыйных метадаў узбагачэння. Кучнае вылугаванне стала эканамічна эфектыўным і практычным падыходам да апрацоўкі такіх руд, што дазваляе здабываць золата з вялікіх аб'ёмаў нізкагатунковых матэрыялаў. У гэтым артыкуле прадстаўлена ўсебаковае даследаванне па кучное вылугаванне нізкагатунковай і высокагліністай акісленай залатой руды з мэтай аптымізацыі працэсу вылугавання і павышэння тэмпаў здабычы золата.

2. Характарыстыкі нізкагатунковых і высокагліністыя акісленых залатых руд

Нізкагатунковыя акісленыя залатыя руды звычайна маюць утрыманне золата ніжэй за 2 г/т, што ўскладняе іх эканамічную здабычу. Высокае ўтрыманне гліны ў гэтых рудах можа выклікаць такія праблемы, як дрэнная пранікальнасць, агламерацыя і высокае спажыванне рэагентаў для вылугавання. Гліністыя мінералы, такія як каолініт, мантмарыланіт і іліт, могуць адсарбаваць іёны золата і перашкаджаць працэсу вылугавання. Акрамя таго, дробны памер часціц гліністых мінералаў можа прывесці да ўтварэння шчыльнага пласта ў рудной кучы, памяншаючы кантакт паміж вылуговым растворам і золатазмяшчальнымі мінераламі.

3. Метадалогія эксперыменту

3.1 Адбор проб і характарыстыка руды

Рэпрэзентатыўны ўзор нізкагатунковай і высокагліністай акісленай залатой руды быў сабраны на горным участку. Узор руды быў прааналізаваны на яго хімічны склад, мінералогію і фізічныя ўласцівасці. Для вызначэння элементнага складу выкарыстоўваўся рэнтгенафлуарэсцэнтны (XRF) аналіз, а для ідэнтыфікацыі мінеральных фаз — рэнтгенафлуарэсцэнтны (XRD) аналіз. Аналіз памеру часціц быў праведзены з дапамогай сітавага вібратара для разумення размеркавання памераў часціц руды.

3.2 Эксперыменты па вымыванні з калоны

Для мадэлявання працэсу кучнага вылугавання былі праведзены эксперыменты па калонным вылугоўцы. Узор руды быў здрабнёны і прасеяны да розных памераў часціц. Калоны дыяметрам 10 см і вышынёй 100 см былі запоўнены ўзорамі руды. Была распрацавана серыя эксперыментаў для вывучэння ўплыву розных параметраў, у тым ліку памеру часціц руды, дазоўкі аксіду кальцыю (CaO), Цыянід натрыю Канцэнтрацыя (NaCN) у растворы для вылугавання і час вылугавання ўплываюць на хуткасць вылугавання золата.

3.3 Аптымізацыя параметраў працэсу

Параметры працэсу былі аптымізаваны з дапамогай серыі аднафактарных эксперыментаў. Памер часціц руды змяняўся ад -20 мм да -5 мм, а доза CaO карэктавалася ад 1% да 5% ад масы руды. Канцэнтрацыя NaCN у растворы для вылугавання змянялася з 0.05% да 0.2%, а час вылугавання быў павялічаны з 10 да 30 дзён. Хуткасць вылугавання золата кантралявалася праз рэгулярныя прамежкі часу шляхам аналізу ўтрымання золата ў фільтраце з дапамогай атамна-абсарбцыйнай спектрометрыі (ААС).

4. Вынікі і абмеркаванне

4.1 Уплыў памеру часціц руды

Вынікі паказалі, што памяншэнне памеру часціц руды значна паляпшае хуткасць вымывання золата. Пры памеры часціц руды -5 мм хуткасць вымывання золата дасягала 85% праз 20 дзён вымывання, у той час як пры памеры часціц -20 мм хуткасць вымывання складала толькі 60%. Меншы памер часціц павялічваў плошчу паверхні руды, палягчаючы кантакт паміж вымывальным растворам і золатазмяшчальнымі мінераламі. Аднак надзвычай дробныя памеры часціц таксама могуць прыводзіць да такіх праблем, як дрэнная пранікальнасць і павелічэнне ўмяшання гліністых мінералаў.

4.2 Уплыў дазоўкі CaO

Даданне CaO ў рудную кучу можа палепшыць пранікальнасць руды і адрэгуляваць значэнне pH вылугавальнага раствора. Аптымальная доза CaO складала 3% ад масы руды. Пры такой дазоўцы хуткасць вылугавання золата была максімальнай. Ніжэйшая доза CaO прыводзіла да недастатковай рэгуляцыі pH і дрэннай пранікальнасці, у той час як больш высокая доза магла выклікаць празмернае спажыванне вылугавальных рэагентаў і патэнцыйныя праблемы навакольнага асяроддзя.

4.3 Уплыў канцэнтрацыі NaCN

Канцэнтрацыя NaCN у растворы для вымывання аказвала значны ўплыў на хуткасць вымывання золата. Па меры павелічэння канцэнтрацыі NaCN з 0.05% да 0.15% хуткасць вымывання золата павялічвалася з 70% да 90%. Аднак далейшае павелічэнне канцэнтрацыі NaCN да 0.2% не прывяло да значнага паляпшэння хуткасці вымывання, а таксама павялічыла выдаткі і экалагічныя рызыкі, звязаныя з гэтым працэсам. cyanide выкарыстоўваць.

4.4 Час вымывання

Хуткасць вымывання золата павялічвалася з павелічэннем часу вымывання. Пасля 25 дзён вымывання хуткасць вымывання золата дасягнула плато, што сведчыць аб тым, што большая частка здабываемага золата была растварана. Падаўжэнне часу вымывання пасля гэтага моманту не прывяло да значнага павелічэння хуткасці вымывання, але павялічыла агульны кошт працэсу.

5. выснову

Гэта даследаванне паказала, што кучнае вылугаванне з'яўляецца жыццяздольным метадам апрацоўкі нізка- і высокагліністай акісленай залатой руды. Аптымізацыя параметраў працэсу, у тым ліку памеру часціц руды, дазоўкі CaO, канцэнтрацыі NaCN і часу вылугавання, дазволіла дасягнуць высокай хуткасці вылугавання золата да 90%. Аптымальныя ўмовы былі вызначаны наступным чынам: памер часціц руды -5 мм, дазоўка CaO 3%, канцэнтрацыя NaCN 0.15% у растворы для вылугавання і час вылугавання 25 дзён. Гэтыя вынікі даюць каштоўную інфармацыю для прамысловага прымянення кучнае вылугаванне пры здабычы золата з нізка- і высокагліністай акісленай залатой руды, што спрыяе ўстойліваму развіццю золатаздабыўной прамысловасці.

  • Выпадковы кантэнт
  • Гарачы кантэнт
  • Гарачы змест аглядаў

Вам таксама можа спадабацца

Кансультацыя па паведамленнях онлайн

Дадаць каментар:

+8617392705576QR-код WhatsAppСканаваць QR-код
Пакіньце паведамленне для кансультацыі
Дзякуй за паведамленне, мы звяжамся з вамі ў бліжэйшы час!
Адправіць
Інтэрнэт-абслугоўванне кліентаў