Ефективно възстановяване на злато с помощта на натриев цианид: Преглед на процеса на въглеродна суспензия

Извличането на злато с цианид се използва широко в златните мини поради силната му адаптивност към рудите, способността да се произвежда злато на място и високите нива на възстановяване. Въпреки това, поради проблеми с опазването на околната среда, се предприемат мерки за пречистване на отпадъчни води преди и след съхранение, за да се постигне нулево заустване или да се използва ниско-цианид или излужващи агенти без цианид за защита на регионалната екологична среда. Тази статия представя операциите с цианид и Въглероден-в-пулп (CIP) добив на злато, целящ да усвои принципите на добив на злато, като същевременно елиминира замърсяването и се премине към екологично чист добив.

Извличане на цианидно злато

Експлоатационните фактори включват концентрациите на цианид и кислород, температурата, размера и формата на златните частици в рудата, плътността на пулпа, съдържанието на суспензия, повърхностния филм върху златните частици и времето за излугване.

Когато концентрацията на цианид е ниска, разтворимостта на кислорода е относително висока и скоростта на разтваряне на златото зависи от концентрацията на цианид; когато концентрацията на цианид е висока, скоростта на разтваряне на златото се определя единствено от концентрацията на кислород, като обикновено варира от 0.03% до 0.05%. Някои окислители, помощни средства за излугване или директно впръскване на кислород често се добавят, за да се подобри значително ефективността на излугването. В една инсталация за въглерод в целулоза, замяната на въздуха с богат на кислород газ (над 90% кислород) в резервоара за излугване увеличи скоростта на излугване с 0.89 процентни пункта. В друга инсталация добавянето на 0.1 kg/ton 98% оловен ацетат към първия резервоар за излугване доведе до намаляване на съдържанието на злато в хвоста от 0.218 g/ton на 0.209 g/ton. Скоростта на разтваряне на златото в цианиден разтвор се увеличава с температурата, обикновено поддържана между 10°C и 20°C; под 1.34°C златото кристализира, поради което северните растения често използват горелки за размразяване на запушени тръби през зимата. Над 34.7°C златото става течно, като често отделя газ. За да се стабилизират и намалят химическите загуби, се добавя подходящо количество алкали за насърчаване на реакцията към хидролиза; тази основа се нарича защитна основа.

Фините златни частици имат голяма открита повърхност, което ги прави лесно разтворими в цианид. Освен това люспестото злато, малките сферични златни частици и златните частици с вътрешни пори също се разтварят по-лесно. По-ниската плътност на пулпа води до по-нисък вискозитет, което позволява на цианидните йони и кислорода да дифундират по-бързо към повърхността на златните частици, което води до по-бързо разтваряне и по-високи скорости на излугване. Въпреки това, по-ниска концентрация може да увеличи обема на пулпата, повишавайки разходите за оборудване и реагенти. Подходящата плътност на пулпа обикновено е 40% до 50%, но в случаи с високо съдържание на кал и комплексни свойства, трябва да се контролира от 20% до 30%. Примесите могат да образуват различни филми върху повърхността на златните частици, което засяга излужването на златото. Свързаните минерали реагират с кислород, цианид и алкали, възпрепятствайки извличането на злато. С увеличаването на времето за излугване скоростта на излугване се подобрява до определена граница, след което скоростта намалява поради намаляването на обема и размера на златото, увеличавайки разстоянието между цианид, разтворен кислород и златни комплекси, докато примесите се натрупват, за да образуват вредни излугващи филми. „Залепването“ на бъркалката на резервоара за излугване често се дължи на висока концентрация, ниска финост и недостатъчен въздушен поток, както и структурната празнина между долното работно колело и дъното на резервоара. В един цех за цианид, след като резервоарът заседна, се наложи ръчна намеса с използване на водни пистолети под високо налягане, въздушни пистолети и дълги стоманени пръти за почистване на запушените тръби. В крайна сметка беше открито, че разстоянието между долното работно колело и дъното на резервоара е четири пъти по-голямо от конвенционалния размер и след като се коригира, проблемът беше разрешен.

Извличане на злато въглерод в целулоза (CIP).

Оперативните фактори включват Активен въглерод адсорбция, десорбция и електролиза, и регенерация на въглерод.

Преди да използвате активен въглен, той трябва да бъде "наточен и обезпрашен" чрез предварително смилане. Когато купувате въглерод, е важно да се гарантира, че както адсорбционният капацитет, така и якостта са отлични, с плътност на пълнене от 0.50 kg/L до 0.55 kg/L. Размерът на частиците трябва да бъде еднакъв, обикновено между 6 меша и 12 меша или 6 меша до 16 меша, а съдържанието на пепел и маломерния материал не трябва да надвишава 3%. В определен завод за въглеродна целулоза, високото съдържание на прахообразен въглерод е довело до това, че съдържанието на течно злато в остатъците надвишава конвенционалното ниво с повече от 16 пъти, което води до загуба на злато, което налага пълна подмяна на въглерода. Плътността на въглерода в адсорбционния резервоар се увеличава в градиент; като се има предвид стареенето, честото заместване на въглерода е от полза за възстановяването на златото. В един завод за въглеродна целулоза цикълът на заместване на въглерода беше променен от всеки 3 дни на всеки друг ден, което доведе до 25% увеличение на производството.

Загубата на въглерод по време на преливане също ще доведе до загуба на злато, причинена главно от запушване на екрана за разделяне на въглерод. Необходимо е предварително да се отстранят остатъците след класификатора и циклона. Ситото за разделяне на въглерод трябва да използва хоризонтално цилиндрично сито и проблемите могат да бъдат разрешени и чрез намаляване на концентрацията на суспензията или регулиране на плътността на въглерода в дъното и въздушния поток в страничния въздуховод на ситото за разделяне. Най-тревожният проблем е изтичането на въглерод от адсорбционния хвостов резервоар; предпазен екран с 40 меша на резервоара за смесване на хвоста играе решаваща роля на "порта" и трябва редовно да се проверява и поддържа, за да се гарантира, че е непокътнат. За да се намали износването на въглерод, обикновено се използва разбъркване с ниска скорост.

Десорбцията и електролизата се извършват в разтвор на 1% натриев хидроксид и Натриев цианид под налягане от 0.35 MPa до 0.39 MPa, постигайки десорбция при температури от 135°C до 160°C, което е над точката на кипене на разтвора. Съдържанието на злато в обеднения въглерод е под 50 g/t и понастоящем широко се прилагат нецианидна десорбция и електролиза.

За регенериране на въглерод се използва 3% до 5% разреден разтвор на азотна киселина или солна киселина за накисване за 0.5 до 1 час (същото важи по-долу), с ръчно периодично разбъркване. След накисване въгленът се изплаква с вода, за да се отстрани киселинният разтвор, последвано от накисване в 1% разтвор на натриев хидроксид, за да се неутрализира останалата киселина. Накрая въглеродът се промива с 2 до 3 пъти обем вода спрямо въглеродния слой.

Концентрация на цианид, алкалност и въглеродна плътност

След като измерите концентрацията на суспензията, я филтрирайте с помощта на фуния с филтърна хартия. Вземете определен обем (в милилитри) в конична колба, добавете 3-5 капки метилоранж и разтворът ще покаже светложълт цвят. Титрува се със стандартен разтвор на сребърен нитрат до поява на розов цвят; обемът на сребърния нитрат, консумиран в тръбата за киселинно титруване, показва съдържанието на цианид, което съответства на концентрацията на цианид. Това може да се регулира чрез промяна на дебита на Натриев цианид решение. В този разтвор се добавят 1-2 капки фенолфталеин, който ще стане розов и се титрува със стандартен разтвор на оцетна киселина, докато розовият цвят изчезне. Разликата в нивото на менискуса върху тръбата за киселинно титруване преди и след титруване показва обема на консумираната оцетна киселина (в милилитри), което съответства на съдържанието на вар. Понякога се използва оксалова киселина за титруване, като се контролира рН на суспензията да бъде между 10 и 12. Съдържанието на калциев оксид в суспензията е приблизително 0.01% до 0.02%. Алкалността може също да се регулира чрез промяна на количеството добавен вар. Например, в устройство за подаване на вар от дисков тип, количеството може да се контролира чрез регулиране на позицията на преградата.

1-литров цилиндричен карбонов съд с дръжка, изработена от δ8 арматура, има дължина на дръжката около 75% от дълбочината на резервоара. Горната част на дръжката е свързана с полуотворен железен капак на тенджерата с фина желязна тел или найлонова връв. Чрез затягане или разхлабване на жицата или връвта въглеродната суспензия може да влезе в съда. След като извадите съда от резервоара, изсипете събраната въглеродна суспензия в сито за проба, изплакнете я обилно с чиста вода и отстранете всички водни капки, преди да претеглите количеството въглерод, което дава въглеродната плътност за това измерване, изразена в грамове на литър. Пробите се вземат от горната, средната и долната част на резервоара и средната стойност се приема като въглеродна плътност на резервоара. Процесите на извличане на въглерод, инжектиране, разтоварване и промиване с киселина са автоматизирани с помощта на водна струя под налягане. Следователно, регулирането на плътността на въглерода в адсорбционния резервоар може да се управлява чрез въглерод, вдигнат с въздух и въглерод, подаден чрез гравитация, въз основа на резултатите от откриването.

За повече професионални предложения? Свържете се с нас!

Топли съвети: Ако искате да научите повече информация, като оферта, продукти, решения и т.н.,