Průvodce regenerací a reaktivací uhlíku pro těžbu zlata

Pro zlepšení ekonomického využití aktivovaného Uhlík ve zlatě procesy obnovy, je třeba věnovat pozornost správnému kyselé mytí a účinná regenerace.

Jediným cílem tepelné regenerace je odstranit organické látky naložené uhlíkem, a proto musí být řízená teplota, aby se zabránilo přepálení.

V procesu tepelné reaktivace se naložené Aktivovaný uhlík prochází několika teplotními zónami v reaktivační peci, kde se kontinuálně zahřívá na stále vyšší teploty až do 1 000 °C ℃.

Během tohoto kontrolovaného zvyšování teploty se látky adsorbované aktivním uhlím začínají oddělovat od jeho vnitřního povrchu (desorpce). Nyní uvolněné aktivní uhlí je poté reaktivováno párou. Tím se obnoví a v případě potřeby rozšíří vnitřní pórovitá struktura a výsledný reaktivovaný materiál lze znovu použít.

Látky, které během tohoto reaktivačního procesu přecházejí do plynné fáze, jsou eliminovány v přídavném spalování při teplotách až 1 200 °C. ℃Výsledné spaliny procházejí pečlivou následnou úpravou, aby se zajistilo, že celý proces reaktivace splňuje platné environmentální předpisy.

V mnoha případech lze nasycené nebo vyčerpané granulované aktivní uhlí reaktivovat tepelným procesem podobným původnímu aktivačnímu procesu. Aktivní uhlí lze poté znovu použít. Reaktivace je proto ekologickou a nákladově efektivní alternativou k likvidaci.

Pro reaktivaci aktivního uhlí se používají různé typy zařízení, jako například:

rotační pece,vícestupňové pece,pece s fluidním ložem

Během reaktivace prochází aktivní uhlí následujícími procesními kroky:

1.sušení až do 100℃

2.desorpce a pyrolýza znečišťujících látek od 100 do 700℃

3.reaktivace aktivního uhlí nad 700℃ (reakce voda-plyn)

  C + H2O → CO+H₂

Řízení procesu, které je přizpůsobeno Splnění příslušných požadavků a různých typů aktivního uhlí zajišťuje vysokou kvalitu reaktivovaného materiálu. Zpravidla lze obnovit původní adsorpční kapacitu aktivního uhlí.