Sikkerhedsproduktion Tekniske specifikationer for cyanidbunkeudvaskning af guldudvindingsproces

1. Introduktion

Cyanidbunkeudvaskningsprocessen til guldudvinding er meget udbredt i guldmineindustrien på grund af dens fordele såsom enkelhed, lave omkostninger og anvendelighed på lavkvalitetsmalme. Da cyanid imidlertid er et meget giftigt stof, skal strenge sikkerhedstekniske produktionsspecifikationer følges for at sikre personalets sikkerhed, miljøet og produktionsprocessens normale drift. "Sikkerhedsproduktionstekniske specifikationer for cyanidbunkeudvaskning af guldudvindingsproces" (YS/T 3019 - 2013) blev implementeret den 1. marts 2014, som giver klare retningslinjer for produktion og testning på stedet af denne proces.

2. Grundlæggende krav til sikkerhedsproduktion

2.1 Valg af sted og layout

• Geologiske forhold : Stedet for udvaskning fra cyanidbunken bør vælges på stabilt terræn med gode geologiske forhold. Undgå områder, der er udsatte for jordskred, mudderskred og oversvømmelser. Geologiske undersøgelser bør udføres på forhånd for at vurdere stedets stabilitet.

• Afstand fra følsomme områder : Udvaskningsstedet for bunken skal være placeret i tilstrækkelig afstand fra boligområder, vandkilder og andre følsomme områder. Specifikke afstandskrav skal overholde relevante miljø- og sikkerhedsforskrifter. For eksempel skal det være mindst [X] meter væk fra boligområder for at forhindre påvirkning af giftig gas- og væskelækage på beboere.

• Layoutdesign : Udlægningen af ​​udvaskningsstedet for opsamlingen skal være rimelig. Områderne til malmoplagring, opløsningscirkulation, guldudvinding og affaldsbortskaffelse skal være tydeligt opdelt. Der skal reserveres tilstrækkelig plads til installation, drift og vedligeholdelse af udstyr. Der skal etableres sikkerhedspassager og nødevakueringsruter for at sikre problemfri evakuering af personale i tilfælde af nødsituationer.

2.2 Udstyrs- og anlægssikkerhed

• Sivningssikring : Bunden og omgivelserne af malmbunken bør være udstyret med pålidelige sivningssikringsanlæg for at forhindre lækage af cyanidholdige opløsninger i jorden og grundvandet. Højdensitetspolyethylen (HDPE) geomembraner eller andre sivningssikringsmaterialer af høj kvalitet kan anvendes. Sivningslaget bør inspiceres regelmæssigt for skader eller lækager.

• Udstyr til opbevaring og transport af væsker : Tanke, rørledninger og pumper til opbevaring og transport af cyanidholdige opløsninger skal være lavet af korrosionsbestandige materialer. Der skal udføres regelmæssige inspektioner for at kontrollere for korrosion, lækage og andre potentielle sikkerhedsfarer. Alt udstyr til opbevaring og transport af væsker skal være udstyret med overløbssikringsanordninger og nødafspærringsventiler.

• Ventilations- og udsugningssystemer : I områder, hvor der udføres cyanidholdige operationer, bør der installeres effektive ventilations- og udsugningssystemer for at sikre fortynding og fjernelse af giftige gasser. Ventilationsvolumen og udsugningshastigheden skal opfylde kravene i relevante standarder for at opretholde et sikkert arbejdsmiljø.

2.3 Sikkerhedsledelsessystem

• Etablering af sikkerhedsforskrifter : Minevirksomheder bør etablere et komplet sæt sikkerhedsforskrifter og driftsprocedurer for cyanidudvaskningsprocessen. Disse forskrifter bør dække alle aspekter af produktionen, herunder drift af udstyr, vedligeholdelse, cyanidhåndtering og nødberedskab.

• Medarbejderuddannelse : Alle medarbejdere, der er involveret i cyanidudvaskningsprocessen, bør modtage regelmæssig sikkerhedsuddannelse. Uddannelsesindholdet bør omfatte cyanids egenskaber og farer, sikkerhedsmetoder, nødberedskabsprocedurer og brugen af ​​personlige værnemidler. Medarbejdere bør være uddannede og kvalificerede, før de får lov til at arbejde.

• Sikkerhedsovervågning og -inspektion : Der bør udføres regelmæssig sikkerhedsovervågning og -inspektioner i produktionsprocessen. Overvågningspunkterne omfatter koncentrationen af ​​cyanid i luften og opløsningen, integriteten af ​​​​anti-udsivningsanlæg og udstyrets driftsstatus. Inspektionsregistre bør opbevares til senere brug, og eventuelle fundne sikkerhedsrisici bør afhjælpes rettidigt.

3. Drift Tekniske specifikationer

3.1 Malmforbehandling

• Knusning og granulering : De fleste malme skal knuses til en passende partikelstørrelse før udvaskning fra bunken. Generelt bør partikelstørrelsen knuses til 25.4 mm eller finere for at blotlægge guldet i malmen og forbedre guldudvindingshastigheden. For malme med dårlig permeabilitet og højt lerindhold kan granuleringsteknologi anvendes. Under granulering bør en passende mængde kalk tilsættes for at justere malmens pH-værdi til mellem 9.5 og 10.5. Samtidig bør koncentrationen af ​​natriumcyanid i granuleringsprocessen kontrolleres i henhold til malmens egenskaber, generelt omkring 60-150 gram pr. ton guldmalm. Det samlede fugtindhold i pellets bør generelt ikke overstige 30 % for at undgå, at pellets bliver løse og bløde. Hærdningstiden bør være mere end 72 timer. I tilfælde af regn under pelletering skal pellets dækkes for at forhindre guldtab.

• Kvalitetskontrol af forbehandlet malm : Kvaliteten af ​​den forbehandlede malm bør kontrolleres strengt. Regelmæssig prøveudtagning og analyse bør udføres for at sikre, at partikelstørrelse, pH-værdi og andre indikatorer opfylder kravene til bunkeudvaskningsprocessen. Kun kvalificeret forbehandlet malm kan anvendes til bunkeopbygning.

3.2 Dyngebygning

• Forberedelse af grunden : Før opbygning af bunken skal grunden rengøres og udjævnes. Der bør fastsættes en hældning på 3% - 5% for at lette dræning af udvaskningsopløsninger. Efter udjævning bør der udføres en anti-sivningsbehandling på grunden. Et ca. 0.5 m tykt pudelag kan lægges på det komprimerede fundament og derefter sprøjtes med natriumcarbonatopløsning for at forbedre dets anti-sivningsegenskaber.

• Dyngehøjde og form : Malmdyngens starthøjde bør ikke være for høj, helst 3-4 meter. Efterhånden som udvaskningshastigheden stabiliseres, kan malmdyngens højde øges passende. Malmdyngens form bør udformes for at sikre god opløsningsfordeling og gaspermeabilitet. Generelt anvendes en konisk eller trinformet malmdynge.

• Omgivelsesbeskyttelse : Der bør etableres dræningsgrøfter omkring udvaskningsstedet for at forhindre regnvand i at trænge ind i malmbunken og fortynde udvaskningsopløsningen. Samtidig bør der opsættes beskyttelseshegn omkring malmbunken for at forhindre uautoriseret personale i at komme ind i det farlige område.

3.3 Sprøjteudvaskning

• Kontrol af sprøjtekoncentration : Koncentrationen af ​​natriumcyanid i sprøjteopløsningen bør justeres i henhold til udvaskningsstadiet. I den indledende fase af udvaskningen kan koncentrationen af ​​natriumcyanid øges passende på grund af guldmalmens komplekse sammensætning. Efter peakperioden (når udvaskningsguldkoncentrationen er højest) kan den reduceres til 0.08% - 0.06%. I den senere fase kan den yderligere reduceres til 0.04% - 0.02%. Natriumcyanidkoncentrationen kan justeres når som helst i henhold til guldkoncentrationen i den prædicerende væske.

• Sprøjtecyklus og intensitet : Sprøjtetiden er generelt 7-8 timer om dagen, og den bør højst ikke overstige 10 timer (men mængden bør reduceres). Generelt anvendes et sprøjtemønster med "sprøjt 1 stop 1" eller "sprøjt 1 stop 2". Sprøjtetiden bør ikke være for lang til at give malmbunken mulighed for at indånde ilt, når der ikke sprøjtes. Sprøjteintensiteten bør kontrolleres til 6-20 L/m²•t, og maksimum bør ikke overstige 25-30 L/m²•t. Hvis sprøjteintensiteten er for stor, vil volumenet af den prægede væske stige, guldkoncentrationen vil blive fortyndet, og adsorptionskapaciteten af ​​aktivt kul vil blive påvirket.

3.4 Guldgenvinding fra gravid væske

• Almindelige metoder til guldudvinding : De almindelige metoder til udvinding af guld fra cyanidholdig, præget væske omfatter kulstofadsorption (såsom kulstof-i-kolonne-metoden), zinkcementering (Merrill-Crowe-metoden) og solventekstraktion. Hver metode har sine egne karakteristika og anvendelsesområde. For eksempel pumpes cyanidudvaskningsopløsningen i kulstof-i-kolonne-processen opad gennem kolonnerne med en flowhastighed på 15 til 25 gpm/ft², hvorved det pakkede leje af aktivt kul (16 × 30 mesh) fluidiseres for at adsorbere guld.

• Betjening og kontrol af guldgenvindingsudstyr : Betjeningen af ​​guldgenvindingsudstyr skal være i nøje overensstemmelse med driftsprocedurerne. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af udstyret bør udføres for at sikre dets normale drift. Parametre som adsorptionskapaciteten af ​​aktivt kul, udfældningseffektiviteten af ​​zinkpulver og ekstraktionshastigheden af ​​opløsningsmiddel bør overvåges og justeres rettidigt for at forbedre guldgenvindingshastigheden.

3.5 Behandling af affaldsmalmbunker

• Desinfektion af affaldsmalmbunker : Efter afslutningen af ​​udvaskningsprocessen bør affaldsmalmbunkerne desinficeres for at reducere toksiciteten af ​​resterende cyanid. Almindelige desinfektionsmetoder omfatter brugen af ​​oxidanter såsom hydrogenperoxid eller calciumhypochlorit. Desinfektionstiden og doseringen bør bestemmes i henhold til den faktiske situation for affaldsmalmbunkerne for at sikre, at koncentrationen af ​​resterende cyanid opfylder miljøudledningsstandarderne.

• Aflæsning og bortskaffelse af affaldsmalmbunker : Efter desinfektion kan affaldsmalmbunkerne aflæsses og bortskaffes korrekt. Bortskaffelsesmetoden skal overholde relevante miljøbestemmelser. For eksempel kan affaldsmalmen bruges til opfyldning i miner eller transporteres til et udpeget affaldsdeponeringssted til bortskaffelse.

4. Beredskabsforanstaltninger

4.1 Etablering af beredskabsplan

Minevirksomheder bør formulere en komplet nødberedskabsplan for potentielle ulykker i cyanidbunkeudvaskningsprocessen, såsom cyanidlækage, brand og eksplosion. Beredskabsplanen bør omfatte beredskabsorganisationer, hvert medlems ansvar, beredskabsprocedurer og nødredningsforanstaltninger.

4.2 Nødredningsudstyr og -materialer

Der bør forberedes tilstrækkeligt nødredningsudstyr og -materialer, såsom gasmasker, kemisk beskyttelsesbeklædning, førstehjælpskasser, neutraliserende midler til cyanid og brandslukningsudstyr. Dette udstyr og materialer bør regelmæssigt inspiceres og vedligeholdes for at sikre normal brug i en nødsituation.

4.3 Nødøvelser

Der bør udføres regelmæssige nødøvelser for at forbedre medarbejdernes beredskabskapacitet. Øvelsens indhold bør dække forskellige mulige ulykkesscenarier, såsom cyanidlækageøvelser og brandslukningsøvelser. Gennem beredskabsøvelser kan medarbejderne blive fortrolige med beredskabsprocedurer og forbedre deres evne til at håndtere nødsituationer.

5. konklusion

Sikkerhedsproduktionen af ​​cyanidbunkens udvaskning af guldudvindingsprocessen er af stor betydning. Ved nøje at følge sikkerhedsproduktionstekniske specifikationer, styrke sikkerhedsstyringen og implementere videnskabelige driftsteknikker, kan sikkerhedsrisiciene i produktionsprocessen kontrolleres effektivt. Dette sikrer ikke kun medarbejdernes sikkerhed og sundhed og det økologiske miljø, men fremmer også en bæredygtig udvikling af guldmineindustrien. Minevirksomheder bør altid huske på sikkerheden og løbende forbedre deres sikkerhedsproduktionsniveauer for at nå målet om sikker og effektiv produktion.