Einige Dinge, die Sie über die Cyanidlaugung von Gold wissen müssen

Die Goldcyanidierung ist eine Methode zur Gewinnung von Gold durch Zyanid als Laugungsmittel. Aufgrund seines ausgereiften technischen Niveaus, der hohen Laugungsrate und der starken Anwendbarkeit auf Erze bleibt die Cyanidlaugungsmethode derzeit eine der wichtigsten Goldgewinnungsmethoden. In der Goldcyanidierung Bei diesem Prozess muss jeder Schritt kontrolliert werden, um einen guten wirtschaftlichen Nutzen zu gewährleisten und gleichzeitig das Gewicht der Ausrüstung und die Investitionen zu reduzieren.

1. Belüftung und Cyanidzugabe

Nach dem Mahlen wird dem Brei Cyanid zugesetzt, um das Gold aufzulösen und Metallkomplexe zu bilden. Die Reaktionsformel lautet: 4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 2NaAu(CN)₂ + 2NaOH. Wie aus der obigen Formel hervorgeht, wird beim Goldlaugen Sauerstoff benötigt. Daher muss der Laugungstank in der industriellen Produktion belüftet werden. Der Belüftungsdruck beträgt in der Regel etwa 4 kg, und das Belüftungsvolumen pro Minute und Kubikmeter Schlamm beträgt mehr als 2 m³.

2. Hinzufügen von Schutzalkali

Um die Cyanidkonzentration im Zellstoff sicherzustellen, Umweltverschmutzung zu vermeiden und die Entstehung von giftigem Cyanwasserstoffgas (HCN) zu verhindern, muss dem Auslaugbehälter Alkali zugesetzt werden, um einen hohen pH-Wert des Zellstoffs aufrechtzuerhalten. In der industriellen Produktion wird häufig Kalk oder Kalkmilch verwendet, manchmal wird zur zusätzlichen Anpassung NaOH zugesetzt.

3. Aufrechterhaltung der Güllesuspension

Der Goldcyanidierungsprozess stellt bestimmte Anforderungen an die Leistung des Laugungsrührbehälters. Bei geringem Stromverbrauch sollten sich monomerabgetrennte oder oberflächlich freiliegende Goldpartikel im Brei nicht im Behälter ablagern. Brei, Cyanid, Kalk und Luft sollten im Behälter vollständig vermischt werden, um einen suspendierten Zustand zu erreichen. Die Schlammkonzentration in jedem Teil des Behälters sollte konstant sein, es sollte keine Schichtung entlang der Tiefe des Behälters auftreten und die Partikelgrößenverteilung sollte gleichmäßig sein.

4. Aufrechterhaltung einer angemessenen Schlammkonzentration

Bei einer Golderzdichte von 2.65–2.8 liegt die Konzentration der Lauge im Allgemeinen bei 40–45 %. Bei einer Flotationskonzentratdichte von 3–3.5 liegt die Konzentration im Allgemeinen bei 30–40 %. Materialien mit einer Feinheit von weniger als 200 Maschen machen im Allgemeinen 80–95 % aus.

5. Reduzierung von Verschleiß und Lärm beweglicher Teile

Um den Verschleiß des Rührwerks zu verringern und seine Lebensdauer zu erhöhen, sind die meisten Laufräder in der industriellen Produktion mit Gummi ausgekleidet. Die Auswahl des Übertragungsgeräts sollte sorgfältig erfolgen, um eine hohe Übertragungseffizienz und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten.

6. Reduzierung des Kohlenstoffverschleißes

Die KohlenstoffBeim In-Pulp-Verfahren wird dem Adsorptionstank Kohlenstoff zugegeben, um Gold zu adsorbieren. Ist die Rührkraft im Laugungstank zu hoch, wird der Kohlenstoff zerkleinert und geht verloren. Ist sie zu gering, bildet sich Sediment. Daher ist es einerseits notwendig, für die Produktion hochharten Kohlenstoff zu verwenden und andererseits die Drehzahl des Rührwerks zu reduzieren, um Verluste an Pulpe und Kohlenstoff sowie den Energieaufwand für das Rühren des Adsorptionstanks zu minimieren.

7. Bestimmung der geeigneten Kapazität

Derzeit liegt die Verarbeitungskapazität gängiger Goldcyanidierungsanlagen zwischen mehreren zehn und zehntausend Tonnen pro Tag. Je größer die Produktionskapazität, desto größer die Anlagenfläche und desto höher sind die Ausrüstungsanforderungen und Investitionen. Jeder Minenbesitzer muss die Kapazität der Verarbeitungsanlage entsprechend der tatsächlichen Situation festlegen.

8. Reduzierung des Gerätegewichts und der Investitionen

Bei der Auswahl des Laugungstanks muss einerseits der Laugungsprozess effizient und energiesparend sein, andererseits muss die Übertragungseinrichtung platzsparend und leicht sein. Sobald Kapazität, Trübstoffkonzentration und Laugungszeit festgelegt sind, kann die Anzahl der Laugungstanks bestimmt werden. Die Spezifikationen der Laugungstanks sollten jedoch der Anlagenkapazität entsprechen. Beim Bau einer Goldcyanidanlage mit einer Kapazität von 500 t/Tag und einem φ3.5 x 3.5 m großen Laugungstank muss die benötigte Ausrüstung erweitert werden, was die Investition erhöht. Daher können die Bauinvestitionen des Unternehmens nur mit leichter Ausrüstung und entsprechender Kapazität reduziert werden.