Operaciones de cianuración y procesos de carbón en pulpa (CIP) para la extracción de oro

La cianuración para la extracción de oro se ha adoptado ampliamente en las minas de oro debido a su gran adaptabilidad a diversos minerales, la capacidad de producción de oro in situ y las altas tasas de recuperación. Sin embargo, debido a consideraciones de evaluación ambiental, las minas tratan las aguas residuales antes o después de que ingresan al yacimiento para lograr un vertido cero, o utilizan...cianuro o agentes de lixiviación sin cianuro para proteger el medio ambiente ecológico regional. Este artículo presenta las operaciones de cianuración y la CarbonoProceso de extracción de oro en pulpa. El objetivo no es solo comprender los mecanismos de extracción de oro, sino también eliminar la contaminación y avanzar hacia el establecimiento de minas respetuosas con el medio ambiente.

Cianuración para la extracción de oro

Los factores operativos incluyen las concentraciones de cianuro y oxígeno, la temperatura, el tamaño y la forma de las partículas de oro en el mineral, la concentración de la pulpa, el contenido de limo, la película superficial de partículas de oro y el tiempo de lixiviación.

Cuando la concentración de cianuro es baja, la solubilidad del oxígeno es relativamente alta y la tasa de disolución del oro depende de la Concentración de cianuroCuando la concentración de cianuro es alta, la velocidad de disolución del oro depende únicamente de la concentración de oxígeno. Generalmente, la concentración de cianuro oscila entre el 0.03 % y el 0.05 %. La adición de ciertos oxidantes, coadyuvantes de lixiviación o la introducción directa de oxígeno mejora significativamente el efecto de la lixiviación.

Por ejemplo, una planta de carbón en pulpa reemplazó el aire con gas rico en oxígeno (con un contenido de oxígeno superior al 90%) y lo inyectó en el tanque de lixiviación. Como resultado, la tasa de lixiviación aumentó 0.89 puntos porcentuales. Un concentrador añadió acetato de plomo al 98% a una tasa de 0.1 kg por tonelada de mineral al primer tanque de lixiviación. En consecuencia, la ley de oro de los relaves disminuyó de 0.218 g/t a 0.209 g/t.

La velocidad de disolución del oro en la solución de cianuro aumenta con el aumento de la temperatura. Normalmente, esta se mantiene entre 10 °C y 20 °C. Por debajo de 1.34 °C, la solución cristaliza. Por lo tanto, en invierno, las centrales concentradoras del norte suelen utilizar sopletes para desoxidar las tuberías obstruidas. Por encima de 34.7 °C, la solución se vuelve líquida y suele producirse una fuga de gas. Para estabilizar y reducir las pérdidas químicas, se suele añadir una cantidad adecuada de álcali, conocido como álcali protector, para promover la reacción hacia una hidrólisis debilitada.

El oro de grano fino presenta una gran superficie expuesta tras la molienda y se disuelve fácilmente mediante cianuración. Además, las partículas de oro en forma de escamas, esferas pequeñas y aquellas con poros internos se disuelven con relativa facilidad. Cuando la concentración de pulpa es baja, la viscosidad es baja y las tasas de difusión de los iones de cianuro y el oxígeno de la solución a la superficie de las partículas de oro son altas. Como resultado, el oro se disuelve rápidamente y la tasa de lixiviación es alta. Sin embargo, una baja concentración aumentará el volumen de la pulpa, lo que implica mayores requisitos de equipo y un mayor consumo de reactivos. La concentración adecuada de pulpa es del 40 % al 50 %. Cuando el mineral contiene una gran cantidad de limo y presenta propiedades complejas, la concentración debe controlarse entre el 20 % y el 30 %.

Las impurezas forman diversas películas en la superficie de las partículas de oro, lo que afecta su lixiviación. Los minerales asociados reaccionan con el oxígeno, el cianuro y los álcalis, lo que dificulta la lixiviación. A medida que aumenta el tiempo de lixiviación, la velocidad de lixiviación alcanza un cierto límite, pero luego disminuye. Esto se debe a que el volumen y el tamaño de las partículas de oro disminuyen, la distancia entre el cianuro, el oxígeno disuelto y los complejos de oro se expande, y la acumulación de impurezas forma una película perjudicial para la lixiviación. El atasco del agitador en el tanque de lixiviación, causado por la alta concentración, la baja finura, el bajo volumen de aire y la holgura estructural entre el impulsor inferior y el fondo del tanque, también afecta la lixiviación del oro. Después de que los tanques en un taller de cianuración se atascaran, los trabajadores giraron manualmente la máquina y utilizaron pistolas de agua a alta presión, pistolas de aire y barras de acero largas para destapar las tuberías. Finalmente, se descubrió que la holgura entre el impulsor inferior y el fondo del tanque era cuatro veces superior al valor normal. El problema se solucionó tras un ajuste.

Proceso de carbón en pulpa (CIP) para la extracción de oro

Los factores operativos incluyen la adsorción de carbón activado, desorción y electrólisis, y la regeneración del carbono.

Antes de utilizar carbón nuevo, es necesario redondear los bordes y eliminar los residuos mediante premolido. Al adquirir carbón, se debe garantizar tanto la capacidad de adsorción como la resistencia. La densidad de empaquetamiento debe ser de 0.50 kg/L a 0.55 kg/L, y el tamaño de partícula debe ser regular y uniforme, generalmente de malla 6-12 o de malla 6-16. El contenido de cenizas y de partículas de menor tamaño no debe superar el 3 %. En una planta de carbón en pulpa, un alto contenido de carbón en polvo provocó que la ley de oro del líquido de cola fuera más de 16 veces superior a lo normal, lo que provocó pérdidas de oro. Como resultado, el carbón tuvo que ser reemplazado por completo.

La densidad del carbón en los tanques de adsorción aumenta en un gradiente. Considerando el envejecimiento del carbón, la extracción frecuente es beneficiosa para la recuperación de oro. Una planta de carbón en pulpa modificó el ciclo de extracción de carbón de tres días a días alternos, y la producción aumentó en un cuarto. Cuando el tanque se desborda y se agota el carbón, es inevitable perder oro. Esto se debe principalmente a la obstrucción de la malla de retención de carbón. Los residuos deben eliminarse con antelación después del clasificador y el hidrociclón. Se utiliza una malla cilíndrica horizontal como malla de retención de carbón. El problema también puede solucionarse reduciendo la concentración de pulpa o la densidad del carbón de fondo y aumentando el volumen de aire del conducto de aire junto a la malla.

Las fugas de carbón del último tanque de adsorción son altamente indeseables. Una malla de seguridad de 40 en el tanque de mezcla de relaves sirve como punto de control crucial. Debe revisarse y mantenerse con frecuencia para garantizar su integridad. Para reducir el desgaste del carbón, se suele utilizar agitación a baja velocidad.

La desorción y la electrólisis se llevan a cabo en una solución de hidróxido de sodio al 1% y Cianuro de sodio A una presión de 0.35 MPa - 0.39 MPa, se logra la desorción a 135 °C - 160 °C, temperatura superior al punto de ebullición de la solución. La ley de oro del carbón pobre es inferior a 50 g/t. Actualmente, la desorción y la electrólisis sin cianuro se utilizan ampliamente.

Para la regeneración del carbón, generalmente se sumerge en ácido nítrico o ácido clorhídrico diluido al 3% - 5% durante 0.5 a 1 hora. Se debe remover intermitentemente. Tras retirarlo del tanque, se sumerge en agua para eliminar la solución ácida de lixiviación. Posteriormente, se sumerge en hidróxido de sodio al 1% para neutralizar el ácido restante. Finalmente, se lava con una cantidad equivalente al doble o triple del volumen del lecho de carbón.