Varias cosas que debes saber sobre la cianuración del oro

La cianuración del oro es un método de extracción que utiliza cianuro como agente lixiviante. Gracias a su avanzada tecnología, su alta tasa de lixiviación y su gran aplicabilidad a los minerales, la cianuración sigue siendo uno de los principales métodos de extracción de oro en la actualidad. En este proceso , es fundamental controlar cada paso para garantizar una buena rentabilidad económica, a la vez que se reduce el peso del equipo y la inversión.

1. Aireación y adición de cianuro

Tras la molienda, se añade cianuro a la pulpa para disolver el oro y formar complejos metálicos. La fórmula de reacción es la siguiente: 4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 2NaAu(CN)₂ + 2NaOH. Como se desprende de la fórmula anterior, el proceso de lixiviación del oro requiere oxígeno. Por lo tanto, en la producción industrial, es necesario airear el tanque de lixiviación. La presión de aireación suele ser de aproximadamente 4 kg y el volumen de aireación por minuto por metro cúbico de pulpa es superior a 2 m³.

2. Adición de álcali protector

Para garantizar la concentración de cianuro en la pulpa, evitar la contaminación ambiental y prevenir la generación de cianuro de hidrógeno (HCN), gas tóxico, se debe añadir álcali al tanque de lixiviación para mantener un pH alto en la pulpa. La cal o lechada de cal se utiliza a menudo en la producción industrial, y en ocasiones se añade NaOH para un ajuste complementario.

3. Mantenimiento de la suspensión de la lechada

El proceso de cianuración de oro exige ciertos requisitos para el rendimiento del tanque de agitación de lixiviación. Gracias a un bajo consumo de energía, las partículas de oro de la pulpa, separadas por monómeros o expuestas superficialmente, no deben depositarse en el tanque. La pulpa, el cianuro, la cal y el aire deben mezclarse completamente en el tanque hasta alcanzar un estado de suspensión. La concentración de la pulpa en cada parte del tanque debe ser constante, no debe haber estratificación a lo largo de la profundidad del tanque y la distribución del tamaño de las partículas debe ser uniforme.

4. Mantener una concentración adecuada de la suspensión

Cuando la densidad del mineral de oro es de 2.65 a 2.8, la concentración general de pulpa de lixiviación es del 40 al 45 %. Cuando la densidad del concentrado de flotación es de 3 a 3.5, la concentración general de lixiviación es del 30 al 40 %. Generalmente, los materiales con una finura inferior a 200 mesh representan entre el 80 y el 95 %.

5. Reducción del desgaste y el ruido de las piezas móviles

Para reducir el desgaste del agitador y prolongar su vida útil, la mayoría de los impulsores industriales están revestidos de caucho. La selección del dispositivo de transmisión debe ser meticulosa para garantizar una alta eficiencia de transmisión y un bajo nivel de ruido.

6. Reducción del desgaste del carbono

El método de carbón en pulpa añade carbón al tanque de adsorción para adsorber el oro. Si la agitación del tanque es demasiado fuerte, el carbón se triturará y se perderá. Si la agitación es débil, se generará sedimento. Por lo tanto, para mantener la pulpa en suspensión, es necesario, por un lado, seleccionar carbón de alta dureza para la producción y, por otro, reducir la velocidad de rotación del impulsor para minimizar la pérdida de pulpa, carbón y la energía de entrada del tanque de adsorción con agitación.

7. Determinación de la capacidad adecuada

Actualmente, la capacidad de procesamiento de las plantas comunes de cianuración de oro varía entre varias decenas de toneladas y decenas de miles de toneladas diarias. Cuanto mayor sea la capacidad de producción, mayor será la superficie de la planta y mayores serán las especificaciones y la inversión en equipos. Cada propietario de mina debe determinar la capacidad de procesamiento adecuada según sus necesidades.

8. Reducción del peso y la inversión en equipos

Al seleccionar el tanque de lixiviación, se requiere, por un lado, que el proceso de lixiviación sea eficiente y de bajo consumo energético, y, por otro lado, que el dispositivo de transmisión ocupe poco espacio y sea ligero. Una vez determinados la capacidad, la concentración de pulpa y el tiempo de lixiviación, se puede determinar el número de tanques de lixiviación. Sin embargo, las especificaciones de los tanques de lixiviación deben ser adecuadas para la capacidad de la planta. Al construir una planta de cianuración de oro de 500 t/d, si se utiliza un tanque de lixiviación de φ3.5 x 3.5 m, se requiere un mayor equipo, lo que incrementa la inversión. Por lo tanto, solo con equipos ligeros y una capacidad adecuada se puede reducir la inversión en construcción de la empresa.