Casos de lixiviación y procesamiento de minas de oro rusas

Mina de oro de Mayskoye

La mina de oro Mayskoye, situada en la región rusa de Chukotka, es un importante yacimiento aurífero con características geológicas complejas. El yacimiento es una intrincada zona de brecha mineralizada. Está compuesta por vetas de cuarzo intercaladas con rocas arcillosas alteradas. Estas vetas de cuarzo son las principales reservas de oro, y su formación está estrechamente relacionada con la compleja actividad tectónica e hidrotermal de la región.

Existen dos tipos principales de mineral: el mineral primario , que es altamente refractario . Esta refractariedad se debe principalmente a la fina dispersión del oro dentro de minerales sulfurados, como la pirita y la arsenopirita. Estos minerales encapsulan las partículas de oro, lo que dificulta enormemente su extracción mediante métodos convencionales. El mineral oxidado , por otro lado, se compone principalmente de mica de cuarzo. Junto con la mica de cuarzo, contiene pequeñas cantidades de feldespato, caolín y sulfuros. El proceso de oxidación ha alterado la mineralogía del mineral, lo que a su vez afecta el proceso de extracción del oro.

Para el procesamiento del mineral oxidado, este se dirige a una planta CIL (Carbon-in-Leach). Inicialmente, cuando las muestras de mineral oxidado se procesaron en la planta CIL, la tasa de recuperación de oro fue decepcionantemente baja. Esto se atribuyó principalmente al efecto de "preg-tostado" de la materia orgánica presente en el mineral. La materia orgánica tiene una fuerte afinidad por los complejos de cianuro de oro, "robando" efectivamente el oro de la solución de lixiviación. Para contrarrestar este problema, se implementó un proceso de dos etapas. Primero, se llevó a cabo la flotación de las sustancias que contienen carbono. En este proceso de flotación, los colectores y espumantes se seleccionaron y ajustaron cuidadosamente para separar selectivamente los materiales que contienen carbono del resto del mineral. Después de la flotación, los relaves de flotación se sometieron a lixiviación. Este enfoque redujo el fenómeno de "preg-tostado" en un tercio. Como resultado, la tasa de recuperación de oro mejoró significativamente, alcanzando niveles que hicieron que el proceso de extracción fuera económicamente viable.

En cuanto al mineral primario, aproximadamente el 90% del oro se recupera mediante flotación. El proceso de flotación implica el uso de diversos reactivos, como colectores, espumantes y modificadores. Estos reactivos se optimizan cuidadosamente para actuar sobre los minerales sulfurados que contienen el oro. El concentrado de sulfuro obtenido, rico en oro y minerales sulfurados, se transporta a larga distancia hasta una planta en la región del Amur. En esta planta, el concentrado se somete a oxidación, un paso crucial para descomponer los minerales sulfurados y liberar el oro encapsulado. Tras la oxidación, se lleva a cabo la lixiviación en tanques con cianuro . La solución de cianuro reacciona con el oro, formando complejos solubles de oro-cianuro que pueden procesarse posteriormente para recuperar el oro.

Lixiviación en pilas de residuos de minas de oro

En las empresas mineras de oro rusas, los montones de desmonte constituyen una valiosa fuente de recuperación secundaria de oro. Estos montones son subproductos de operaciones anteriores de minería y procesamiento. Contienen una cantidad sustancial de oro, que no se recuperó completamente durante los procesos iniciales de extracción. El oro en los montones de desmonte suele estar presente en diversas formas, incluyendo partículas de oro de grano fino, minerales auríferos y oro adsorbido en la superficie de otros minerales.

Las investigaciones indican que la tasa de lixiviación de oro de estos vertederos mediante cianuración por percolación puede alcanzar entre el 75 % y el 82 %. La cianuración por percolación es un proceso en el que se rocía o gotea una solución diluida de cianuro sobre el vertedero. La solución de cianuro se filtra a través del vertedero, reaccionando con el oro y formando complejos solubles de oro-cianuro. Estos complejos se recogen en el fondo del vertedero para su posterior procesamiento.

Sin embargo, debido a la baja finura de la estructura mineral en las pilas de desechos, existen varios desafíos. Los minerales de baja finura resultan en una percolación lenta de la solución de trabajo. Esto significa que la solución de cianuro tarda mucho en penetrar a través de la pila de desechos, reduciendo la eficiencia general del proceso de lixiviación. Además, prevenir el daño estático de la pila de desechos es una preocupación importante. El peso de la pila de desechos y las reacciones químicas durante la lixiviación pueden causar que la pila de desechos colapse o se vuelva inestable. Para abordar estos problemas, algunos estudios sugieren granular las pilas de desechos. Un método es el presecado con aire caliente, donde la pila de desechos se seca utilizando aire caliente para mejorar su permeabilidad. Otro método es mezclar la pila de desechos con mineral en una cierta proporción. Esta mezcla puede mejorar la estructura de la pila de desechos, haciéndolo más propicio para la percolación de la solución de lixiviación y mejorando la estabilidad de la pila de desechos.

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