Guía de regeneración y reactivación de carbono para la minería de oro

Para mejorar el uso económico del carbón activado en los procesos de recuperación de oro, se debe prestar atención al lavado ácido adecuado y a la regeneración eficiente.

El único objetivo de la regeneración térmica es eliminar los compuestos orgánicos adheridos al carbono, por lo que es necesario controlar la temperatura para evitar la sobrecombustión.

En el proceso de reactivación térmica, el carbón activado cargado pasa por varias zonas de temperatura dentro del horno de reactivación, donde se calienta continuamente a temperaturas cada vez más altas, hasta alcanzar los 1,000 ℃.

Durante este aumento controlado de temperatura, las sustancias adsorbidas por el carbón activado comienzan a desprenderse de su superficie interna (desorción). El carbón activado, ahora libre de sustancias adsorbidas, se reactiva con vapor. Esto restaura y, si es necesario, expande la estructura interna de los poros, y el material reactivado resultante puede reutilizarse.

Las sustancias que pasan a la fase gaseosa durante este proceso de reactivación se eliminan en un postquemador a temperaturas de hasta 1,200 °C . Los gases de combustión resultantes se someten a un tratamiento posterior minucioso para garantizar que todo el proceso de reactivación cumpla con la normativa medioambiental vigente.

En muchos casos, los carbones activados granulares, ya sea cargados o agotados, pueden reactivarse mediante un proceso térmico similar al de la activación original. De esta forma, el carbón activado puede reutilizarse. Por lo tanto, la reactivación constituye una alternativa ecológica y rentable a la eliminación.

Para la reactivación de carbones activados se utilizan diversos tipos de equipos, tales como:

hornos rotatorios , hornos multietapa , hornos de lecho fluidizado

Durante la reactivación, el carbón activado se somete a los siguientes pasos del proceso:

1. Secado hasta 100 ℃

2. Desorción y pirólisis de contaminantes de 100 a 700 ℃

3. Reactivación del carbón activado por encima de 700 ℃ (reacción agua-gas)

C + H₂O → CO + H₂

El control del proceso, adaptado a los requisitos específicos y a los diferentes tipos de carbón activado, garantiza una alta calidad del material reactivado. Por lo general, se puede recuperar la capacidad de adsorción original del carbón activado.