Zianurazio Prozesua Urrezko Mea Prozesatzeko

Sarrera

Urre-mearen prozesamenduan zianurazio - prozesuak funtsezko eta ia ordezkaezina den zeregina du mundu mailako urre-erauzketa industrian. Urrea, metal preziatu gisa duen balio historikoarekin, gizateriak milaka urtez bilatu izan du. Antzinako zibilizazioetan aberastasunaren eta boterearen sinbolo izatetik gaur egungo bitxigintzan, elektronikan eta inbertsioetan dituen aplikazioetaraino, urrearen eskaria etengabe handia da.

Zianurazio-prozesua urrearen erauzketaren oinarria izan da mende bat baino gehiagoz. Bere garrantzia mineral mota askotatik urrea modu eraginkorrean ateratzeko duen gaitasunean datza. Zianurazio-prozesua garatu aurretik, urrea erauzteko metodoak lan intentsiboak ziren, eraginkorrak ez zirenak eta ingurumenari kalte handiagoak egiten zizkioten. Esaterako, amalgamatzea, urrea erauzteko metodo lehenagokoa, merkurioa erabiltzen zen urre partikulekin lotzeko. Hala ere, metodo honek eragozpen handiak zituen, merkurioaren toxikotasun handia eta mineral mota batzuen berreskuratze-tasa nahiko baxuak barne.

Aitzitik, zianurazio-prozesuak urre-meatzaritzaren industria irauli zuen. Zianuro-disoluzioak erabiliz, urre-partikulak disolba ditzake, baita mineralaren barruan fin-fin hedatuta daudenak ere, eraginkortasun maila nahiko altuarekin. Horri esker, meatze-enpresek urrea atera dezakete lehen prozesatzeko ez-ekonomikotzat jotzen ziren mineraletatik. Izan ere, gaur egun munduko urre-ekoizpenaren proportzio handi bat, %80tik gorakoa dela kalkulatzen da, zianurazio-prozesuan oinarritzen da nolabait. Hegoafrikan, Estatu Batuetan edo Australian eta Txinan dauden lurpeko meategiak - eskala irekiko - meatzeak diren ala ez, zianurazio prozesua urrea erauzteko metodoa da. Bere erabilera zabala bere eraginkortasunaren eta bideragarritasun ekonomikoaren erakusgarri da urre-meatzaritzaren mundu konplexu eta lehiakorrean.

Zer da Zianurazio Prozesua

Zianurazio prozesua, funtsean, zianuro ioien propietate kimiko bereziak aprobetxatzen dituen erauzketa kimikoko metodo bat da. Urre-mearen prozesamenduaren testuinguruan, bere oinarrizko printzipioa zianuro ioien (CN^-) eta urre askearen arteko konplexutasun-erreakzioan oinarritzen da.

Urrea naturan sarritan egoera askean existitzen da, nahiz eta beste mineraletan kapsulatzen den. Kapsulatutako mineralak apurtzen direnean, urrea urre elemental gisa agertzen da. Zianuro-ioiek urrearekiko afinitate handia dute. Urrea duen mineral bat zianuroa duen disoluzio baten aurrean jartzen denean, zianuro-ioiek konplexu egonkor bat osatzen dute urre atomoekin. Erreakzio kimikoa honako ekuazio honen bidez adieraz daiteke:

4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. Erreakzio honetan, oxigenoaren eraginez, urre-atomoak zianuro-ioiekin konbinatzen dira urre - zianuro konplexu disolbagarria sortzeko, sodio dizianoauratoa (Na[Au(CN)_2] ). Eraldaketa horri esker, jatorriz mineral solidoan zegoen urrea disoluzioan desegiteko aukera ematen du, mineralaren urrezkoak ez diren beste osagaietatik bereiziz.

Zorrotz esanda, zianurazio-prozesua ez dago mineralen prozesatzeko ohiko esparruan, baizik eta hidrometalurgia gisa sailkatzen da. Mineralen prozesamenduak normalean bereizketa fisikoko metodoak dakartza, hala nola birrintzea, ehotzea, flotazioa eta grabitatearen bereizketa, mineral baliotsuak ganga mineraletatik bereizteko. Aitzitik, hidrometalurgiak erreakzio kimikoak erabiltzen ditu beren mineraletatik metalak ur-disoluzio batean ateratzeko. Zianurazio-prozesua, urrea zianuroa duen disoluzio batean disolbatzeko erreakzio kimikoetan oinarritzen dena, argi eta garbi hidrometalurgiaren esparrukoa da. Sailkapen hau garrantzitsua da, zianurazio-prozesua fisikoki oinarritutako minerala prozesatzeko beste teknika batzuetatik bereizten duelako eta urrea erauzketan erreakzio kimikoak bultzatutako izaera nabarmentzen baitu.

Zianurazio-prozesu motak: CIP eta CIL

Urrea erauzteko zianurazio prozesuen esparruan, bi metodo nagusi nabarmentzen dira: Carbon - in - Pulp (CIP) prozesua eta Carbon - in - Leach (CIL) prozesua.

CIP prozesuak eragiketa sekuentzial baten ezaugarria du. Lehenik eta behin, urrezko mineral-oreak erauzketa fase bat jasaten du. Etapa honetan, minerala zianuroa duen soluzio batekin nahasten da. Oxigenoaren erabilgarritasunaren, pHaren eta tenperaturaren baldintza egokietan, mineraleko urreak konplexu disolbagarri bat osatzen du zianuro-ioiekin, oinarrizko zianurazio-erreakzioan deskribatzen den moduan. Lixibiatze-prozesua amaitu ondoren, ikatz aktibatua sartzen da mamian. Ondoren, ikatz aktibatuak disoluzioko urre-zianuro konplexua xurgatzen du. Lixibiazio- eta adsortzio-urratsen bereizketa honek prozesu kontrolatuago eta optimizatuagoa ahalbidetzen du kasu batzuetan. Esaterako, mineralak konposizio nahiko egonkorra duen eta lixibiazio-baldintzak zehatz-mehatz mantendu daitezkeen meategietan, CIP prozesuak urrea berreskuratzeko tasa handiak lor ditzake.

Bestalde, CIL prozesuak ikuspegi integratua adierazten du. CIL prozesuan, mineraletik urrearen lixibiazioa eta urre-zianuro konplexuaren xurgapena ikatz aktibatuaren bidez gertatzen dira aldi berean. Hau lixibiazio-tangetan ikatz aktibatua zuzenean gehituz lortzen da. CIL prozesuaren abantaila ekipamenduaren eta denboraren erabilera eraginkorragoan datza. Lixibiazioa eta adsortzioa konbinatzen direnez, ez dago ekipamendu edo denbora gehigarririk behar mamia lixibiazio eta adsortzio faseen artean transferitzeko. Horrek prozesatzeko plantaren aztarna orokorra murrizten du eta kostuak aurreztea ekar dezake bai kapital-inbertsioetan, bai eragiketa-gastuetan. Esate baterako, eskala handiko meatzaritza eragiketetan, non errendimendua funtsezkoa den faktore garrantzitsua den, CIL prozesuak mineral bolumen handiagoa kudeatu dezake denbora laburragoan, ekoizpenaren eraginkortasuna maximizatuz.

Azken urteotan, CIL prozesua gero eta gehiago hartu dute mundu osoko zianurazio-plantek. Produkzio-ekipoak modu eraginkorragoan erabiltzeko duen gaitasunak CIP prozesuarekiko abantaila ematen dio egoera askotan. CIL prozesuaren etengabeko izaerak ere funtzionamendu egonkorragoa dakar, azken produktuaren kalitatean aldakortasun txikiagoarekin. Gainera, CIL-en prozesu-urratsen kopurua murrizteak esan nahi du akatsak edo galerak izateko aukera gutxiago dagoela prozesuaren fase desberdinen artean materialak transferitzean. Hala ere, CIP eta CILen arteko aukeraketa ez da beti erraza izaten. Hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, mineralaren izaera, meatze-operazioaren eskala, inbertsiorako eskuragarri dagoen kapitala eta tokiko ingurumen- eta arau-eskakizunak. Meategi batzuek oraindik nahiago dute CIP prozesua, hobeto ulertu eta segmentatuago dagoelako, egoera jakin batzuetan kudeatzeko errazagoa izan daitekeelako.

Zianurazio-prozesuan funtsezko baldintzak

Artezteko fintasuna

Artezketa fintasunak funtsezko eginkizuna du zianurazio-eragiketan. Zianurazioaren eraginkortasuna kapsulatutako urrea agerian uzteko gaitasunaren araberakoa denez, artezketa zorrotza ezinbestekoa da. Karbono-in-orea (CIP) plant tipikoetan, minerala zianurazio-eragiketara sartzeko ehotzeko fintasun baldintzak nahiko zorrotzak dira. Oro har, -0.074 mm-ko tamaina duten partikulen proportzioa % 80 - 95era iritsi behar da. Urrea 浸染 antzeko ereduan hedatzen den meatze batzuetan, artezketa fintasuna are zorrotzagoa da, -0.037 mm-ko partikulen proportzioa % 95etik gorakoa izan behar baita.

Artezketa fin hori lortzeko, fase bakarreko artezketa-eragiketa nahikoa ez da askotan. Kasu gehienetan, bi etapa edo hiru etapa artezketa beharrezkoa da. Adibidez, Mendebaldeko Australiako eskala handiko urre meategi batean, mineralak bi faseko artezketa prozesu bat jasaten du. Lehenengo fasean bola-errota gaitasun handikoa erabiltzen da partikulen tamaina neurri batean murrizteko, eta gero produktua bigarren faseko irabiatutako errota batean ehotzen da. Etapa anitzeko artezketa-prozesu honek mineralaren partikulen tamaina murrizten du pixkanaka, urre-partikulak guztiz agerian daudela eta zianuro-soluzioarekin eraginkortasunez erreakzionatu dezaketela zianurazio-prozesuan. Artezteko fintasuna betetzen ez bada, baliteke urre partikulak guztiz agerian ez egotea, zianurazioan zehar disoluzio osatugabea eta urrearen berreskuratze-tasa nabarmen murriztea.

Zianuroaren hidrolisia prebenitzea

Zianurazio-prozesuan erabili ohi diren zianuro konposatuak, hala nola potasio zianuroa (KCN), sodio zianuroa (NaCN) eta kaltzio zianuroa (Ca(CN)_2), base sendoen eta azido ahulen gatzak dira. Ur-disoluzio batean, hidrolisi-erreakzioetarako joera dute. Sodio zianuroaren hidrolisi-erreakzioa ekuazio honen bidez adieraz daiteke:

NaCN + H_2O\rightleftharpoons HCN+NaOH. Hidrogeno zianuroa (HCN ) lurrunkorra denez, hidrolisi prozesu honek zianuro ioien (CN^- ) kontzentrazioa murriztea dakar mamian, eta horrek zianurazio-erreakziorako kaltegarria da.

Arazo honi aurre egiteko, hurbilketarik eraginkorrena hidroxido-ioien (OH^-) kontzentrazioa handitzea da, hau da, disoluzioaren pH balioa handitzearen parekoa. Industria-aplikazioetan, karea (CaO) pH-a doitzailerik erabiliena eta kostu-eraginkorra da. Disoluzioari karea gehitzen zaionean, urarekin erreakzionatzen du kaltzio hidroxidoa (Ca(OH)_2 ) sortzeko, eta hidroxido ioiak askatzeko disoziatzen da, eta, ondorioz, pH balioa handitzen du. Karak urarekin duen erreakzioa hau da: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .

Hala ere, pH-aren balioa doitzeko karea erabiltzean, kontuan izan behar da kareak flokulazio efektua ere baduela. Karea uniformeki sakabanatuta dagoela eta bere eginkizuna modu eraginkorrean bete dezakeela ziurtatzeko, artezketa-eragiketetan gehitzen da normalean. Hegoafrikako urre meategi batean, karea gehitzen zaio bola errotari artezketa prozesuan. Honek karea mineralarekin guztiz nahastea ahalbidetzen du, bola-errotako asaldura mekaniko indartsua ere aprobetxatzen du karea minda uniformean banatzen dela ziurtatzeko, zianuroaren hidrolisia eraginkortasunez saihestuz eta zianuro-ioien kontzentrazio egonkorra mantenduz ondorengo zianurazio-prozesuan. Orokorrean, karbono-orea egiteko eragiketetarako, 10-11 bitarteko pH-balioa emaitzarik onenak ematen ditu.

Orearen kontzentrazioa kontrolatzea

Orearen kontzentrazioak eragin handia du urrearen eta zianuroaren eta baita urre - zianuro konplexuaren eta ikatz aktibatuaren arteko kontaktuan ere. Orearen kontzentrazioa altuegia bada, partikulak litekeena da ikatz aktibatuaren gainazalean hauspeatzea, ikatz aktibatuaren urre-zianuro konplexuaren xurgapen eraginkorra oztopatuz. Bestalde, mamiaren kontzentrazioa baxuegia bada, partikulak erraz finkatu ohi dira, eta pH-aren balio eta zianuro-kontzentrazio egokia mantentzeko, erreaktibo kopuru handia gehitu behar da, eta horrek produkzio kostuak areagotzen ditu.

Ekoizpen-praktika urteetan zehar, zehazten da karbonoaren barruko urrearen erauzketa-prozesurako, % 40 - 45eko mamiaren kontzentrazioa eta 300 - 500 ppm-ko zianuroaren kontzentrazioa egokiagoak direla. Esate baterako, Nevadako (AEB) urrea prozesatzeko planta batean, tarte horretan mamiaren kontzentrazioa mantenduz gero, urrearen berreskuratze tasa altua lortu da. Hala ere, kontuan hartuta bi eta hiru faseko artezketa-eragiketaren azken produktuaren kontzentrazioa, oro har, % 20tik beherakoa dela, lixibiazio-eragiketara sartu aurretik, mamiak loditze-prozesu bat jasan behar du.

Loditze-eragiketa normalean lodigailu batean egiten da. Loditzailearen printzipioa sedimentazio-efektua erabiltzea da partikula solidoak mamiaren likidotik bereizteko, eta horrela mamiaren kontzentrazioa areagotuz. Urrea prozesatzeko planta moderno batean, eraginkortasun handiko lodigarriak erabiltzen dira maiz. Lodigarri hauek flokulazio eta sedimentazio kontrol sistema aurreratuekin hornituta daude, eta horrek orea-kontzentrazioa azkar eta eraginkortasunez handitu dezake ondorengo zianurazio-lixibiazio-eragiketarako behar den mailaraino, zianurazio-prozesuaren aurrerapen leuna eta urrearen eraginkortasun handiko erauzketa bermatuz.

Zianurazio Lixibiatzeko Mekanismoa

Aireztapena eta oxidatzailea

Zianurazio prozesua prozesu aerobikoa da, eta hori argi frogatu daiteke erreakzio kimikoaren ekuazioaren bidez. Zianurazio prozesuan urrea disolbatzeko erreakzio nagusia 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH da. Ekuazio honetatik, agerikoa da oxigenoak (O_2) funtsezko zeregina duela erreakzioan. Ekoizpen prozesuan, oxigenoa sartzeak lixibiazio-tasa nabarmen bizkortu dezake. Hau da, oxigenoak erredox erreakzioan parte hartzen duelako, urrearen oxidazioa eta ondorengo zianuro ioiekin konplexutzea erraztuz . Adibidez, urre prozesatzeko planta askotan, aire konprimitua sartzen da normalean zianuroa duen disoluzioan. Aireko oxigenoak beharrezko oxidazio-ingurunea eskaintzen du erreakzioa ondo aurrera eramateko.

Aireztapenaz gain, agente oxidatzaile egokiak gehitzeak lixibiazio-prozesua ere hobe dezake. Hidrogeno peroxidoa (H_2O_2) zianurazio-prozesuan erabili ohi den oxidatzaile bat da. Hidrogeno peroxidoa gehitzen denean, oxigeno-espezie aktibo gehigarriak eman ditzake, eta horrek urrearen oxidazioa eta urrea duten mineralak disolbatzea susta ditzake. Hidrogeno peroxidoaren erreakzioa urrearekin zianuroaren aurrean ekuazioaren bidez adieraz daiteke: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH . Erreakzio honek erakusten du hidrogeno peroxidoak zianurazio-erreakzioan oxigenoaren zereginaren zati bat ordezka dezakeela, eta baldintza jakin batzuetan, lixibiazio-abiadura azkarragoa ekar dezakeela.

Hala ere, garrantzitsua da ohartzea agente oxidatzaileen kantitate handiegiak ondorio kaltegarriak izan ditzakeela. Agente oxidatzaile kantitatea handiegia denean, zianuro ioien oxidazioa eragin dezake. Adibidez, hidrogeno peroxidoak zianuro ioiekin erreakzionatu dezake zianato ioiak (CNO^-) sortzeko. Erreakzioa hau da: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . Zianato ioien eraketak disoluzioan zianuro ioien kontzentrazioa murrizten du, eta hori ezinbestekoa da urrearekin konplexatzeko. Ondorioz, urrearen lixibiazio-eraginkortasuna gutxitu egin daiteke eta ekoizpen-prozesu orokorrari eragin negatiboa izan daiteke. Hori dela eta, agente oxidatzaileen dosia arretaz kontrolatu behar da zianurazio-prozesuaren errendimendu optimoa bermatzeko.

Erreaktiboen dosia

Teorian, urrearen eta zianuroaren arteko konplexutasun-erreakzioak erlazio estekiometriko zehatza du. 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH ekuazio kimikotik, kalkula dezakegu urre mol batek (Au) 1 mol zianuro ioi (CN^-) behar dituela konplexatzeko. Masari dagokionez, gutxi gorabehera urre gramo batek 2 gramo zianuro inguru behar ditu lixibiatzeko erreaktibo gisa. Kalkulu honek zianurazio-prozesuan behar den erreaktibo kopuruaren oinarrizko erreferentzia eskaintzen du.

Hala ere, benetako ekoizpenean, egoera askoz konplexuagoa da urrea duten mineralean beste mineral batzuen presentzia dela eta. Zilarra (Ag), kobrea (Cu), beruna (Pb) eta zinka (Zn) bezalako mineralek ere erreakziona dezakete zianuro ioiekin. Esate baterako, kobreak hainbat kobre - zianuro konplexu sor ditzake. Kobrearen erreakzioa zianuroarekin Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } gisa adieraz daiteke. Erreakzio lehiakide hauek zianuro kopuru handia kontsumitzen dute, behar den dosia handituz.

Beraz, funtzionamendu praktikoan, erreaktiboen dosia zehaztea ezin da kalkulu teorikoetan soilik oinarritu. Horren ordez, azken lixibiazio tasaren arabera egokitu behar da. Mineralaren propietateak aldatzen direnean, etengabeko jarraipena eta erreaktiboen dosia doitzea beharrezkoa da. Oro har, arrazoizkoa da zianuroaren benetako dosia kalkulatutako balioa baino 200-500 aldiz handiagoa izatea. Desbideratze sorta zabal honek mineralaren konposizioaren aldakortasuna eta mineral ezberdinen arteko elkarrekintza konplexuak dira. Lixibiatze-tasa gertutik kontrolatuz eta erreaktiboen dosia horren arabera egokituz, urrea erauzteko prozesuak eraginkortasun eta onura ekonomiko hobeak lor ditzake.

Etapa anitzeko lixibiazioa eta lixibiazio-denbora

Etengabeko funtzionamenduaren egonkortasuna bermatzeko eta disoluzioan zianuro ioien kontzentrazio nahiko egonkorra mantentzeko, etapa anitzeko lixibiazioa erabiltzen da maiz. Etapa anitzeko lixibiazio-sistema batean, mineral-orea sekuentzialki lixibiazio-tanga anitzetatik igarotzen da. Depositu bakoitzak urrea etengabe disolbatzen eta zianuro - ioien kontzentrazioa mantentzen laguntzen du. Orea depositu batetik bestera mugitzen den heinean, urre - zianuro konplexua eratzen da pixkanaka eta zianuro ioi askeen kontzentrazioa doitzen da erreakzioa leunki jarraitzen duela ziurtatzeko. Etapakako planteamendu honek erreakzio-baldintzen gorabeherak babesten laguntzen du eta zianurazio-prozesurako ingurune egonkorragoa eskaintzen du. Adibidez, Mendebaldeko Australiako eskala handiko urre-meatzaritza-eragiketa batean, bost etapako lixibiazio-sistema erabiltzen da. Lehen faseak lixibiazio-prozesua abiarazten du, eta ondorengo faseek urrea gehiago erauzten dute eta zianuro-ioi oreka mantentzen dute, urre-lixibiazioaren eraginkortasun handia eta egonkorra lortuz.

Lixibiatze-denbora funtsezko faktorea da lixibiazio-tangaren bolumena zehazteko. Hala ere, ez dago lixibiazio denbora kalkulatzeko formula sinple eta unibertsala. Karbono-in-orea (CIP) edo karbono-in-lixibiatze (CIL) planta bakoitzak datu esperimentaletan oinarritu behar du lixibiazio-denbora egokia zehazteko. Hau da, lixibiazio-denboran hainbat faktorek eragiten dutelako, mineralaren mota eta konposizioa, erreaktiboen kontzentrazioa, tenperatura eta agitazio intentsitatea barne. Esaterako, Hegoafrikako urrea prozesatzeko planta batean, laborategi-eskala eta eskala pilotu-proba zabalak egin ziren planta eraiki aurretik. Proba hauek lixibiazio-denbora aldatzea eta urre-lixibiazio-tasa baldintza desberdinetan kontrolatzea izan zuten. Emaitza esperimentaletan oinarrituta, lixibiazio-denbora optimoa 24 ordukoa zela zehaztu zen planta horretan prozesatutako mineral mota espezifikorako.

Landare bat itsu-itsuan esperientzian oinarritzen bada proba egokirik egin gabe, oso litekeena da produkzio akatsak aurkitzea. Esaterako, eskualde jakin bateko eskala txikiko urre-meatzaritza-eragiketa batek aldameneko meategi baten lixibiazio-denbora erreferentzia gisa erabiltzen saiatu zen beren mea-propietateen desberdintasunak kontuan hartu gabe. Ondorioz, urre-lixibiazio-tasa espero baino askoz txikiagoa izan zen, eta ekoizpen-kostua nabarmen handitu zen, lixibiazio ez eraginkorraren eta erreaktiboen kontsumo gehigarriaren beharraren ondorioz. Hori dela eta, datu esperimentalen bidez lixibiazio-denbora zehatza zehaztea ezinbestekoa da zianurazioan oinarritutako urrea erauzteko planta arrakastatsua izateko.

Zianurazio osteko eragiketak

Kargatutako ikatz gisa ezagutzen den urrea duen ikatz aktibatua 3000 g/t-tik gorako urrezko adsortzio mailara iristen denean, karbono-mamiaren xurgapen-prozesu osoa amaitu dela uste da. Hala ere, mineralean kobrea eta zilarra bezalako eduki handiko ezpurutasunak egoteak nabarmen eragin dezake ikatz aktibatuaren xurgapen ahalmenean. Ezpurutasun horiek urrearekin lehiatu daitezke ikatz aktibatuaren adsortzio guneetarako, eta ondorioz, kargatutako karbono-mailak espero den xedera iristeko huts egiten du. Ikatz aktibatuak urrea modu eraginkorrean xurgatu ezin duenean, saturatutzat jotzen da.

Karbon aktibatu saturaturako, urrea lortzeko hainbat metodo erabil daitezke. Ohiko ikuspegi bat desortzioa eta elektrolisia dira. Desortzio-prozesuan, soluzio kimiko bat erabiltzen da urre-zianuro konplexua ikatz aktibatu saturatutik kentzeko. Esaterako, tenperatura altuko eta presio handiko desortzio metodoan, ikatz aktibatu saturatua baldintza zehatzak dituen desortzio-sistema batean jartzen da. Karbon aktibatuak errazago xurgatzen dituen anioiak gehituz, Au(CN)_2^- konplexua karbonoaren gainazaletik desplazatzen da. Erreakzio-mekanismoak urre - zianuro konplexua gehitutako anioiekin trukatzea dakar, urrea disoluziora askatuz. Desortzio ondoren, ondoriozko disoluzioak, haurdun dagoen soluzioa izenez ezagutzen dena, urre ioien kontzentrazio nahiko altua du.

Orduan haurdun dagoen soluzioa elektrolisia jasaten da. Elektrolisi-zelulan korronte elektrikoa aplikatzen da. Disoluzioko urre ioiak katodotik erakartzen dira, non elektroiak irabazten dituzte eta urre metalikora murrizten dira. Prozesua ekuazioaren bidez irudika daiteke: Au^+ + e^-\rightarrow Au . Urrea katodoan metatzen da urrezko lokatz moduan, eta gehiago prozesatu daiteke purutasun handiko urrea lortzeko.

Urre ekoizpena kontzentratzen den eskualdeetan, kargatutako karbonoa saltzea da aukera alternatibo bat. Aukera errentagarria izan daiteke enpresa espezializatu batzuk kargatutako karbonoaren prozesamendu gehiago kudeatzeko hornituta baitaude. Kargatutako karbonotik urrea ateratzeko espezializazioa eta instalazioak dituzte, eta urre-meatzaritza enpresek diru-sarrerak lor ditzakete kargatutako karbonoa entitate horiei salduz.

Beste metodo nahiko sinple bat errekuntza da. Kargatutako karbonoa erretzen denean, ikatz aktibatuaren osagai organikoak oxidatu eta erre egiten dira, urrea hondarrean geratzen den bitartean, urre-aleazio moduan, dore urre bezala ezagutzen dena. Dore urreak normalean urre proportzio handia dauka ezpurutasun batzuekin batera. Errekuntzaren ondoren, dore urrea gehiago findu daiteke urtzeko eta arazketa bezalako prozesuen bidez, bitxigintzako, elektronikako eta inbertsio industrien erabilera komertzialerako estandarrak betetzen dituzten purutasun handiko urre produktuak lortzeko.

Zianurazio-prozesuaren abantailak eta desabantailak

Abantailak

1. Berreskuratze-tasa handia: Zianurazio-prozesuaren abantaila esanguratsuenetako bat berreskuratze-tasa handia da. Ohiko kuartzo-zain oxidatuzko urre-meetan, karbono-orea (CIP) edo karbono-lixibiazioa (CIL) prozesua erabiltzean, berreskuratze-tasa osoa % 93tik gorakoa izan daiteke. Ondo optimizatutako eragiketa batzuetan, berreskuratze-tasa are handiagoa izan daiteke. Berreskuratze-tasa altu honek esan nahi du meatze-enpresek meatzean dagoen urrearen zati handi bat erauzi dezaketela, meatze-eragiketaren etekin ekonomikoa maximizatuz. Adibidez, Estatu Batuetako urre-meategi handi batean, prozesuaren parametroak zorrotz kontrolatuz, hala nola ehotze-finura, orea kontzentratzea eta erreaktiboen dosia, zianurazio-prozesuaren urre-berreskuratze-tasa % 95 inguruan mantendu da denbora luzez, eta hori askoz handiagoa da beste urre-ateratze metodo askok baino.

2. Aplikazio zabala: Zianurazio-prozesua egokia da urre-meen aukera zabal baterako. Ez ditu soilik oxidatutako urre-meak eraginkortasunez maneiatzen, baita sulfuroa duten urre-meen batzuk ere. Urrea egoera librean edo beste mineral batzuen barruan kapsulatuta egon, zianurazio-prozesuak askotan urrea disolba dezake aurretratamendu eta prozesu-kontrol egoki baten laguntzarekin. Adibidez, Hego Amerikako meategi batzuetan, non meek sulfuro eta oxidatutako urre-mineralen nahasketa bat duten, zianurazio-prozesua arrakastaz aplikatu da. Sulfuro mineralen oxidazio-aurre-tratamendu egokia egin ondoren, zianurazio-prozesuak urre-erauzketa emaitza asegarriak lor ditzake, mea mota desberdinetara egokitzeko duen gaitasun handia erakutsiz.

3. Teknologia Heldua: Mende bat baino gehiagoko historiarekin, zianurazio-prozesua oso teknologia heldua bihurtu da urre-meatzaritza industrian. Ekipamendua eta funtzionamendu-prozedurak ondo finkatuta daude, eta esperientzia eta datu pilatu ugari dago. Heldutasun horrek esan nahi du prozesua nahiko erraza dela funtzionatzeko eta kontrolatzeko. Meatze-enpresek dauden estandar eta jarraibide teknikoetan oinarritu daitezke zianurazio-instalazioak diseinatu, eraiki eta funtzionatzeko. Adibidez, zianurazio-lixibiazio-tangak diseinatzeko, adsorziorako ikatz aktibatuaren hautaketa egiteko eta erreaktiboen dosiaren kontrola egiteko, prozedura eta metodo estandarrak daude. Zianurazio-instalazio berriak azkar martxan jar daitezke eta ekoizpen-baldintza egonkorrak lor ditzakete, teknologia berrien adopzioarekin lotutako arriskuak murriztuz.

Desabantailak

1. Zianuroaren toxikotasuna: Zianurazio-prozesuaren eragozpen nabarmenena zianuroaren toxikotasuna da. Zianuro konposatuak, hala nola sodio zianuroa eta potasio zianuroa, substantzia oso toxikoak dira. Zianuro kantitate txiki bat ere oso kaltegarria izan daiteke gizakien osasunerako eta ingurumenerako. Zianuroa duten disoluzioak meatze-prozesuan zehar isurtzen badira, lurra, ur-iturriak eta airea kutsa ditzakete. Adibidez, meatze-istripu historiko batzuetan, zianuroa duten hondakin-urak isurtzeak inguruko ibai eta lakuetako ur-organismo ugari hiltzea eragin zuen, eta baita bertako bizilagunen osasunerako mehatxua ere. Zianuroarekin arnasteak, irensteak edo larruazaleko kontaktuak intoxikazio-sintoma larriak sor ditzake gizakiengan, besteak beste, zorabioak, goragalea, oka, eta kasu larrietan, hilgarria izan daiteke. Beraz, segurtasun- eta ingurumen-babes-neurri zorrotzak behar dira zianuroa erabiltzean, eta horrek meatze-eragiketaren konplexutasuna eta kostua handitzen ditu.

2. Post-tratamendua Konplexua eta Kostua: Zianurazio-prozesuaren ondorengo tratamendu-eragiketak nahiko konplexuak dira eta inbertsio handia behar dute. Urrea duen ikatz aktibatuak saturaziora iritsi ondoren, desortzioa, elektrolisia edo errekuntza bezalako prozesuak behar dira urre purua lortzeko. Desortzio- eta elektrolisi-prozesuek ekipamendu espezializatuak eta erreaktibo kimikoak behar dituzte. Adibidez, desortzio-prozesuan, tenperatura altuko eta presio altuko ekipamendua beharrezkoa izan daiteke, eta desortziorako soluzio kimikoen erabilera ere arretaz kontrolatu behar da urrea berreskuratzeko eta erreaktiboen birziklapena bermatzeko. Horrez gain, post-tratamendu-prozesuan sortutako hondakin-hondakinen eta hondakin-uren tratamendua ere erronka bat da. Hondakin-hondakinek zianuro eta beste substantzia kaltegarri batzuen arrastoak izan ditzakete oraindik, eta hondakin-urak tratatu behar dira ingurumen-isurien estandar zorrotzak betetzeko, eta horrek guztiak zianurazio-prozesu osoaren kostu handian laguntzen du.

3. Mearen ezpurutasunekiko sentikortasuna: Zianurazio-prozesua oso sentikorra da mearen ezpurutasunekiko. Kobrea, zilarra, beruna eta zinka bezalako mineralek zianuroarekin erreakziona dezakete, zianuro-erreaktibo kopuru handia kontsumituz. Horrek ez du erreaktiboen kostua handitzen bakarrik, baita urrearen erauzketaren eraginkortasuna murrizten ere. Adibidez, mearen kobre-edukia handia denean, kobrea kobre-zianuro konplexu egonkorrak sor ditzake, urrearekin lehiatuz zianuro ioien alde. Ondorioz, urre-konplexaziorako eskuragarri dagoen zianuro kopurua murrizten da, eta urrearen lixibiazio-tasa nabarmen eragin dezake. Kasu batzuetan, aurretratamenduko urrats gehigarriak behar izan daitezke ezpurutasun horien eragina kentzeko edo murrizteko, eta horrek meatze-prozesuaren konplexutasuna eta kostua areagotzen ditu.

Ondorioa

Ondorioz, zianurazio prozesua ezinbesteko teknologia da urre-meatzaritza industrian. Berreskuratze tasa altuak, aplikazio zabalak eta teknologia helduak mundu osoan urre erauzteko metodo nagusi bihurtu dute. Askotariko mineraletatik urrea ateratzea ahalbidetu du, urre-hornikuntza globalari nabarmen lagunduz.

Hala ere, zianurazio-prozesua ez dago erronkarik gabe. Zianuroaren toxikotasunak giza osasunerako eta ingurumenerako mehatxu larria dakar. Segurtasun eta ingurumena babesteko neurri zorrotzak ezarri behar dira zianuro-ihesak saihesteko eta zianuroaren tratamendu egokia bermatzeko, hondakin-urak eta hondakin-hondarrak dituztenak. Gainera, tratamendu osteko eragiketa konplexu eta garestiek, baita prozesuak mineralaren ezpurutasunekiko duen sentikortasunak ere, urrea ekoizteko zailtasunak eta kostuak gehitzen ditu.

Aurrera begira, litekeena da urre minerala prozesatzeko zianurazio-prozesuaren etorkizuna aurrerapen teknologikoen arabera moldatzea. Ingurumena errespetatzen duten eta eraginkorragoak diren zianurazio-metodoen garapena, hala nola, toxikotasun baxuko zianuroaren ordezkoen erabilera, norabide itxaropentsua da. Automatizazioak eta kontrol adimentsuko teknologiek ere gero eta garrantzi handiagoa izango dute. Teknologia hauek produkzio-eraginkortasuna hobetu dezakete, akatsekin lotutako arriskuak murriztu eta baliabideen erabilera optimizatu. Esaterako, sistema automatizatuek erreaktiboen dosiak, mamiaren kontzentrazioa eta beste funtsezko parametro batzuk zehatz kontrola ditzakete, ekoizpen prozesu egonkorrago eta eraginkorragoa bermatuz.

Gainera, zianurazioarekin lotutako teknologia berriak esploratzeak, hala nola biozianurazioa edo zianurazioa sortzen ari diren beste erauzketa-metodo batzuekin integratzea, dauden arazoei irtenbide berriak eskain diezaieke. Etengabeko berrikuntza eta hobekuntzarekin, zianurazio prozesuak urre minerala prozesatzeko teknologia nagusi gisa duen posizioa mantentzeko ahalmena du, iraunkorragoa eta ingurumena errespetatzen duen bitartean. Urre-eskariak hainbat industriatan sendo jarraitzen duenez, zianurazio-prozesuaren garapena eta optimizazioa funtsezkoa izango da urre-meatzaritzaren industria epe luzerako garapenerako.