Sodio zianuroaren eraginkortasuna optimizatzea upel-lixibiatzean

Sarrera

Kuboko lixibiazioa prozesu erabakigarria da meatzaritza industrian, batez ere urrea bezalako metal baliotsuak kalitate baxuko meetatik ateratzeko. Sodioa zianuroa prozesu honetan funtsezko zeregina du, urrea konplexu bat osatzen baitu, eta horrek urrea disolbatzea eta ondorengo berreskuratzea ahalbidetzen du. Hala ere, eraginkortasuna sodio zianuroa Upel-lixibiatzean hainbat faktorek eragin dezakete. Faktore horiek optimizatzea ezinbestekoa da ez bakarrik metala berreskuratzeko tasa hobetzeko, baita kostuak murrizteko eta produktu kimiko oso toxiko honen erabilerarekin lotutako ingurumen-inpaktuak minimizatzeko ere.

Sodio zianuroaren eginkizuna upel-lixibiatzean

Upelaren lixibiatzean, Sodio zianuroa urrea oxigenoaren eta uraren aurrean elkarreragiten du. Zianuro ioiak Sodio zianuroa urre atomoekin konbinatzen dira, urrea konposatu konplexu disolbagarri batean bihurtuz. Urre forma disolbagarri hau mea-matrizetik bereizi eta gehiago prozesatu daiteke urre purua lortzeko.

Sodio zianuroaren eraginkortasunean eragina duten faktoreak upel-lixibiatzean

Orearen Ezaugarriak

1. Partikula tamainaMea-partikulen tamainak lixibiazio-eraginkortasunean eragin handia du. Partikula txikiagoek azalera handiagoa ematen diote sodio zianuroaren eta urre-mineralen arteko erreakzioari. Adibidez, mea ez bada nahikoa fin xehatzen, zianuro-soluzioak ezingo du eraginkortasunez sartu, eta urre kantitate handiak erreakzionatu gabe utziko ditu. Ikerketek erakutsi dute urre-meen partikula-tamaina frakzio lodiago batetik finago batera murrizteak urrearen disoluzio-tasa asko handitu dezakeela. Partikula finek disoluzio askoz azkarragoa eta osoagoa ahalbidetzen dute partikula lodiagoekin alderatuta.

2. MineralogiaMineral batzuen presentziak lixibiazio-prozesua hobetu edo inhibi dezake. Pirita eta arsenopirita bezalako mineralek oxigenoa eta zianuroa kontsumitu ditzakete, erreaktibo horien erabilgarritasuna murriztuz urre-zianuro erreakziorako. Bestalde, ganga mineral batzuek efektu katalitikoa izan dezakete, urrearen disoluzioa sustatuz. Gainera, mearen barruan urrea egoteak, erraz askatzen den edo beste mineral batzuen barruan kapsulatuta dagoen ala ez, eragina du urreak zianuro-disoluziora duen irisgarritasunean. Adibidez, sulfuro mineraletan txertatuta dagoen urreak aurretratamendua behar izan dezake, hala nola erretzea edo biooxidazioa, urrea agerian uzteko eta lixibiazio-eraginkortasuna hobetzeko.

Prozesuaren Baldintzak

1. Zianuroaren kontzentrazioaZianuro-kontzentrazio egokia mantentzea ezinbestekoa da. Kontzentrazio baxuegi batek ez ditu zianuro ioi nahikorik emango eskuragarri dagoen urre guztiarekin erreakzionatzeko, eta horrek lixibiazio osatugabea eragin dezake. Alderantziz, kontzentrazio altuegi batek nahi ez diren azpiproduktuak eratzea ekar dezake, hala nola metal-zianuro konplexuak beste metal baliotsu batzuekin meatzean, eta kostua eta ingurumen-arriskua ere handitzen ditu. Zianuro-kontzentrazio optimoa askotan aldatu egiten da mea motaren eta mineral interferentzialen presentziaren arabera. Oro har, urre-meen kasuan, zianuro-kontzentrazio-tarte desberdinak erabiltzen dira lixibiazio-etapa desberdinetan, eraginkortasuna eta kostua orekatzeko.

2. pH KontrolaLixibiazio-soluzioaren pH-ak eragin handia du zianuroaren egonkortasunean eta lixibiazio-erreakzioan. Zianuroa ezegonkorra da baldintza azidoetan eta deskonposatu egin daiteke hidrogeno zianuro gas oso toxikoa sortzeko. Hori ekiditeko, lixibiazio-soluzioaren pH-a normalean 10-11 tartean mantentzen da, kare edo beste erreaktibo alkalino batzuk erabiliz. pH tarte horretan, zianuroa bere forma ionikoan mantentzen da, urre-zianuro konplexuaren eraketa erraztuz. Gainera, ingurune alkalinoak lixibiazio-prozesuan oztopatu dezaketen mineral batzuk disolbatzen ere lagun dezake.

3. tenperaturaZianurazio-erreakzioen abiadura tenperaturaren menpekoa da. Tenperatura altuagoek, oro har, erreakzio-abiadura handitzen dute, baina praktikan, tenperatura oso altuak mantentzea garestia izan daiteke eta zianuroaren deskonposizioa handitzea ere ekar dezake. Klima hotzetan, lixibiazio-tenperatura faktore mugatzailea izan daiteke. 10 °C-tik behera, urrearen disoluzio-tasa nabarmen jaisten da. Kanadako meategi batzuek hondakin-beroa erabili dute lixibiazio-soluzioa berotzeko, eta horrek ez du tenperatura-muga hausten laguntzen bakarrik, baita lixibiazio-denboraldia luzatzen ere.

4. Oxigenoaren erabilgarritasunaOxigenoa erreaktibo ezinbestekoa da zianurazio-prozesuan, urrea oxidatzen baitu urre-zianuro konplexu disolbagarria osatzeko. Oxigeno-hornikuntza egokiak lixibiazio-tasa hobetu dezake. Oxigenoaren sarrera errazten duten gailuak instalatzeak, hala nola aire-injekzio sistemak, upelaren eraikuntzan zehar mea-zianuro disoluzio-nahastearen iragazkortasuna hobetu eta lixibiazio-abiadura handitu dezake. Estatu Batuetako Hazen Institutuak egindako ikerketak erakutsi du mea-pilan oxigeno-edukia handitzeak (kontzeptualki upelaren lixibiazioan aplika daitekeena) ez duela lixibiazio-zikloa laburtu bakarrik, baita urrearen lixibiazio-tasa handitu ere.

Lixibiatze Denbora

The lixibiazio denbora beste faktore garrantzitsu bat da. Zianuroak eskuragarri dagoen urre guztiarekin erreakzionatzeko denbora nahikoa behar da. Hala ere, lixibiazio-denbora luzeegia ez da ekonomikoa izan daiteke eta azpiproduktu gehiago sortzea ere ekar dezake. Lixibiazio-denbora optimoa mearen partikulen tamaina, zianuro-kontzentrazioa eta tenperatura bezalako faktoreen araberakoa da. Adibidez, mea ale finekoa den eta prozesu-baldintzak ondo optimizatuta dauden kasu batzuetan, lixibiazio-denbora nabarmen murriztu daiteke ale lodiagoko meekin edo baldintza ez-optimoekin alderatuta.

Optimizazio Estrategiak

Mea aurretratamendua

1. Birrinketa eta ArtezketaPartikula-tamaina egokia bermatzeko, mea arretaz xehatu eta eho behar da. Birrintzeko eta ehotzeko ekipamendu aurreratuak erabiltzeak partikula-tamainaren banaketa uniformeagoa lortzen lagun dezake, zianuro-urre erreakziorako eskuragarri dagoen azalera handituz.

2. Errefraktorio diren meen aurretratamenduaSulfuro edo beste mineral batzuetan kapsulatutako urrea duten meak errefraktarioentzat, aurretratamendu metodoak erabil daitezke, hala nola erretzea, biooxidazioa edo presio-oxidazioa. Erretzeak sulfuro mineralak deskonposa ditzake, harrapatutako urrea askatuz eta zianuro-soluziorako eskuragarriago bihurtuz. Biooxidazioak mikroorganismoak erabiltzen ditu sulfuro mineralak oxidatzeko, kasu batzuetan erretzea baino alternatiba ingurumena errespetatzen duenagoa.

Prozesuen kontrola

1. Zianuroaren kontzentrazioa kontrolatzea eta doitzeaLixibiazio-soluzioan zianuroaren kontzentrazioa etengabe kontrolatu, titrazioa edo ioi-selektiboko elektrodoak bezalako teknika analitikoak erabiliz. Monitorizazio-emaitzetan oinarrituta, egokitu zianuroaren gehitze-tasa lixibiazio-prozesu osoan kontzentrazio optimoa mantentzeko.

2. pH-aren monitorizazioa eta doikuntzaNeurtu lixibiazio-soluzioaren pHa aldizka pH-metroak erabiliz eta gehitu karea edo beste erreaktibo alkalino batzuk behar izanez gero pHa 10-11 tarte optimoan mantentzeko.

3. tenperatura KontrolTenperatura faktore mugatzailea den kasuetan, kontuan hartu berokuntza edo hozte sistemak erabiltzea lixibiazio erreakziorako tenperatura egokia mantentzeko. Hau bereziki garrantzitsua izan daiteke klima muturreko eskualdeetan.

4. Oxigeno Horniduraren OptimizazioaZiurtatu oxigeno-hornidura egokia eta koherentea lixibiazio-sistemari. Horretarako, aire-injekzio sistema eraginkorrak erabili edo oxigenoa askatzen duten konposatuak, hala nola hidrogeno peroxidoa, lixibiazio-soluzioari gehitu daitezke. Hala ere, kontuz ibili behar da hidrogeno peroxidoa erabiltzean, behar bezala kontrolatzen ez bada zianuroarekin ere erreakzionatu baitezake.

Lixibiazio Laguntza Gehigarria

Lixibiazio-laguntzaileak zianuro-lixibiazio-nahasteari gehi dakizkioke eraginkortasuna hobetzeko. Lixibiazio-laguntzaile ohikoenen artean oxidatzaileak, lixibiazio-agente hobetuak eta hezetzaileak daude. Adibidez, oxigenoa duen oxidatzaile bat zianuro-lixibiazio-prozesuan gehitzeak nahastean dagoen oxigeno aktibo eraginkorra handitu dezake, lixibiazio-eraginkortasuna hobetuz. Hezetzaileek zianuro-disoluzioak mea-partikulak hobeto sartzen lagun dezakete, batez ere mea hidrofoboen kasuan.

Ondorioa

Sodio zianuroaren eraginkortasuna optimizatzea upel-lixibiazioan zeregin konplexua baina funtsezkoa da meatzaritza-industrian. Meatzaren ezaugarriak, prozesu-baldintzak eta lixibiazio-denbora bezalako faktoreak arretaz aztertu eta kontrolatuz, eta optimizazio-estrategia egokiak ezarriz, metal baliotsuen berreskurapena nabarmen hobetu daiteke, produktu kimikoen kontsumoa murriztu eta sodio zianuroaren erabilerarekin lotutako ingurumen-arriskuak minimizatu. Arlo honetako etengabeko ikerketa eta berrikuntza ezinbestekoak dira upel-lixibiazio-prozesua epe luzera jasangarriagoa eta ekonomikoki bideragarriagoa izan dadin.