Bêste metoaden om sodiumhydrosulfide effisjint te suverjen

Eftergrûn

Yn 'e petrochemyske yndustry produsearje raffinaderijen typysk soere gassen tidens ferwurkingsoperaasjes lykas fakuümdestillaasje en katalytysk kraken. Dizze soere gassen besteane oer it algemien út 85%-95% wetterstofsulfide, 3%-10% Koalstof diokside, 2%-5% organyske gassen, en 0.5%-3% oare komponinten. Lytse en middelgrutte raffinaazjes brûke meastentiids in 30% natriumhydrogenoplossing om de soere gassen te absorbearjen dy't ûntsteane by it raffinearjen. Natron reagearret mei wetterstofsulfide om te foarmjen Natrium hydrosulfide. As de konsintraasje fan natriumhydrosulfide yn 'e oplossing 30% berikt, wurdt de oplossing fierder konsintrearre. Nei dehydratisaasje en konsintraasje kin de natriumhydrosulfide-ynhâld yn 'e oplossing 70% berikke, en it natriumhydrosulfide wurdt dan ferwurke yn plakjes.

De oanwêzigens fan koaldiokside yn 'e soere gassen genereart lykwols natriumkarbonaatûnzuiverheden tidens it behannelingproses, wat de suverens fan it natriumhydrosulfideprodukt beynfloedet. Derneist kin it brûken fan in iepen rôljende slicer om it gesmolten natriumhydrosulfide te snijen liede ta oksidaasjereaksjes mei soerstof yn 'e loft, wêrtroch thiosulfate produsearret, dat gefoelich is foar efterútgong en lestich op te slaan. Iepen snijden hat ek de neiging om irritante gassen frij te litten, en kontaminearje de produksjeomjouwing.

Bestjoeringsmetoade

1. Sintrifugale skieding:

Oerstapje de konsintrearre oplossing fan natriumhydrosulfide fan 'e konsintraasjetank nei in horizontale skroefsintrifuge foar skieding, it krijen fan kristallisearre sâlt en smelte monohydrate natriumhydrosulfide.

2. Vacuum isolaasje en koeling:

Stjoer it smelte monohydrate natriumhydrosulfide, nei kristallisearre sâltskieding, nei in fakuümisolaasjetank foar ferwaarming. Pomp it dan yn in fakuüm paddle-koeler foar koeling en solidifikaasje yn tinne lekkens.

3. Automatysk bagging:

De natrium hydrosulfide blêden wurde ôffierd troch in stjer fentyl yn in automatyske bagging masine foar ferpakking.

Fierder omfettet de suveringsmetoade foar natriumhydrosulfide de folgjende stappen:

1. Transfer de natrium hydrosulfide konsintrearre oplossing út de konsintraasje tank oan in horizontale skroef centrifuge foar skieding, it krijen fan kristallisearre sâlt en raand monohydrate natrium hydrosulfide.

2. Stjoer it kristallisearre sâlt krigen fan sintrifugaasje nei in droeger, wêr't it earst dehydratisaasje ûndergiet yn 'e ferwaarmingsseksje fan' e boppeste laach fan 'e droeger, en komt dan yn' e koelseksje fan 'e legere laach foar koeling foardat se sammele wurde as wetterbehanneling foar letter gebrûk.

3. De smelte monohydrate natriumhydrosulfide, nei de kristallisearre sâltskieding, wurdt stjoerd nei in fakuümisolaasjetank foar ferwaarming. It wurdt dan pompt yn in fakuüm paddle-koeler foar koeling en solidifikaasje yn tinne lekkens.

4. De natriumhydrosulfideblêden wurde troch in stjerklep yn in automatyske baggermasine foar ferpakking ôffierd.

5. De gasfaze dy't út 'e fakuümisolaasjetank en de fakuüm paddle-koeler útlutsen wurdt wurdt behannele troch in ôffalgasbehannelingsysteem.

Konklúzje

Dizze metoade skiedt earst de mingde kristallisearre sâlten, lykas natriumkarbonaat, fan 'e konsintrearre oplossing fan natriumhydrosulfide. Dan wurdt it smelte monohydrate natriumhydrosulfide direkt fersteurd yn tinne lekkens mei in fakuüm paddle-koeler. As lêste, it produkt wurdt ferpakt mei help fan in automatyske bagging masine. De konsintraasje fan sodium carbonate ûnreinheden yn it produkt wurdt fermindere fan 2.4% nei 0.3%. It koelingsproses wurdt útfierd yn in omjouwing fan negative druk, wat de kâns ferminderet dat natriumhydrosulfide yn kontakt komt mei loft en oksidaasje ûndergiet, wat effektyf ferfal fan produkt foarkomt. It brûken fan in folslein ôfsletten systeem foar de suvering fan natrium hydrosulfide soarget derfoar dat gjin irriterende gassen wurde frijjûn tidens it proses, it foarkommen fan sekundêre fersmoarging foar it miljeu. De platen fan natriumhydrosulfide wurde direkt yn zakken ynpakt, foarkomt kontaminaasje by opslach. Derneist hat dizze útfining in ienfâldige metoade, fereasket minimale apparatuer en hat lege kosten.