Ciánozási eljárás az aranyérc feldolgozásban

Bevezetés

A ciánozási folyamat in aranyérc feldolgozás döntő és szinte pótolhatatlan szerepet tölt be a globális aranykitermelő iparban. Az aranyat, amely nemesfémként régóta fennáll, évezredek óta keresi az emberiség. Az arany iránti kereslet az ókori civilizációk gazdagságának és hatalmának jelképétől kezdve az ékszerekben, az elektronikában és a befektetésekben való mai felhasználásig folyamatosan magas.

A cianidozási folyamat több mint egy évszázada az aranykitermelés sarokköve. Jelentősége abban rejlik, hogy képes hatékonyan kivonni az aranyat sokféle érctípusból. A cianidozási eljárás kifejlesztése előtt az aranykitermelési módszerek gyakran munkaigényesek, kevésbé hatékonyak és környezetkárosítóbbak voltak. Például az amalgamáció, az aranykivonás egy korábbi módszere, a higanyt használta az aranyrészecskékhez való kötődésre. Ennek a módszernek azonban jelentős hátrányai voltak, beleértve a higany nagy toxicitását és néhány érctípus viszonylag alacsony visszanyerési arányát.

Ezzel szemben a cianidozási folyamat forradalmasította az aranybányászatot. Ciános oldatok használatával viszonylag nagy hatékonysággal képes feloldani az aranyrészecskéket, még azokat is, amelyek az ércen belül finoman eloszlanak. Ez lehetővé teszi, hogy a bányavállalatok aranyat nyerjenek ki olyan ércekből, amelyek feldolgozását korábban gazdaságtalannak tartották. Valójában a világ mai aranytermelésének nagy része – becslések szerint több mint 80%-a – valamilyen formában a cianidálási folyamaton alapul. Legyen szó nagyszabású külszíni bányákról Dél-Afrikában, az Egyesült Államokban vagy földalatti bányákról Ausztráliában és Kínában, a ciánosítási eljárás az aranykitermelés legjobb módja. Széles körben elterjedt alkalmazása bizonyítja hatékonyságát és gazdasági életképességét az aranybányászat összetett és versenyképes világában.

Mi a cianidálási folyamat

A cianidozási folyamat lényegében egy kémiai extrakciós eljárás, amely a cianidionok egyedi kémiai tulajdonságait használja ki. Az aranyércfeldolgozással összefüggésben annak alapelveCIPle a cianidionok (CN^-) és a szabad arany közötti komplexképzési reakció köré összpontosul.

Az arany a természetben gyakran szabad állapotban létezik, még akkor is, ha más ásványokba van zárva. Amint a kapszulázó ásványok feltörnek, az arany elemi aranyként jelenik meg. A cianidionok erős affinitást mutatnak az aranyhoz. Ha egy aranytartalmú ércet cianid tartalmú oldattal érintkeznek, a cianidionok stabil komplexet képeznek az aranyatomokkal. A kémiai reakciót a következő egyenlettel ábrázolhatjuk:

4Au+8NaCN+O_2+2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. Ebben a reakcióban oxigén hatására az aranyatomok a cianidionokkal egyesülve oldható arany-cianid komplexet, nátrium-dicianoaurátot (Na[Au(CN)_2]) képeznek. Ez az átalakulás lehetővé teszi, hogy az arany, amely eredetileg a szilárd ércben volt, feloldódjon az oldatban, elválasztva azt az érc többi nem arany komponensétől.

Szigorúan véve a cianidozási eljárás nem tartozik az ásványi feldolgozás hagyományos körébe, hanem a hidrometallurgiának minősül. Az ásványi anyagok feldolgozása jellemzően fizikai elválasztási módszereket foglal magában, például aprítást, őrlést, flotációt és gravitációs elválasztást, hogy az értékes ásványokat elválasztsák a kölyökásványoktól. Ezzel szemben a hidrometallurgia kémiai reakciókkal vonja ki a fémeket az érceikből vizes oldatban. A cianidozási folyamat, amely kémiai reakciókra támaszkodik az arany cianidtartalmú oldatban való oldására, egyértelműen a hidrometallurgia területéhez tartozik. Ez a besorolás azért fontos, mert megkülönbözteti a cianidozási folyamatot más, inkább fizikai alapú ércfeldolgozási technikáktól, és kiemeli annak kémiai - reakció által vezérelt jellegét az arany kitermelésében.

A cianidálási eljárások típusai: CIP és CIL

Az aranykivonási cianidozási eljárások területén belül két fő módszer emelkedik ki: a Carbon - in - Pulp (CIP) és a Carbon - in - Leach (CIL) eljárás.

A CIP folyamatot szekvenciális művelet jellemzi. Először az aranytartalmú ércpép extrakciós szakaszon megy keresztül. Ebben a szakaszban az ércet cianid tartalmú oldattal keverik össze. Megfelelő oxigénellátottsági, pH- és hőmérsékleti feltételek mellett az ércben lévő arany oldható komplexet képez a cianidionokkal, amint azt az alap cianidálási reakció ismerteti. A kilúgozási folyamat befejezése után aktív szenet vezetnek be a pépbe. Az aktív szén ezután adszorbeálja az arany-cianid komplexet az oldatból. A kilúgozási és adszorpciós lépések szétválasztása bizonyos esetekben szabályozottabb és optimalizáltabb folyamatot tesz lehetővé. Például azokban a bányákban, ahol az érc viszonylag stabil összetételű, és a kilúgozási feltételek pontosan tarthatók, a CIP-eljárás magas aranykinyerési arányt érhet el.

Másrészt a CIL folyamat integrált megközelítést képvisel. A CIL folyamatban az arany kimosódása az ércből és az arany-cianid komplex aktívszén általi adszorpciója egyszerre megy végbe. Ezt úgy érik el, hogy az aktív szenet közvetlenül a kilúgozó tartályokba adagolják. A CIL eljárás előnye a hatékonyabb eszköz- és időfelhasználásban rejlik. Mivel a kilúgozás és az adszorpció kombinálva van, nincs szükség további berendezésekre vagy időre a cellulóz átviteléhez a kilúgozási és adszorpciós szakaszok között. Ez csökkenti a feldolgozó üzem teljes lábnyomát, és költségmegtakarításhoz vezethet mind a tőkebefektetés, mind a működési költségek tekintetében. Például a nagy léptékű bányászati ​​műveleteknél, ahol az áteresztőképesség döntő tényező, a CIL-eljárás nagyobb mennyiségű ércet képes kezelni rövidebb idő alatt, maximalizálva a termelés hatékonyságát.

Az elmúlt években a CIL-eljárást egyre inkább alkalmazzák a cianidáló üzemek világszerte. A gyártóberendezések hatékonyabb kihasználásának képessége sok helyzetben előnyt jelent a CIP-eljárással szemben. A CIL-folyamat folyamatos jellege stabilabb működéshez is vezet, a végtermék minőségének kisebb ingadozása mellett. Ezenkívül a CIL-ben a folyamatlépések csökkentett száma azt jelenti, hogy kevesebb a hiba vagy veszteség lehetősége az anyagoknak a folyamat különböző szakaszai közötti átvitele során. A CIP és a CIL közötti választás azonban nem mindig egyszerű. Különféle tényezőktől függ, mint például az érc természetétől, a bányászati ​​tevékenység mértékétől, a rendelkezésre álló befektetési tőkétől, valamint a helyi környezetvédelmi és szabályozási követelményektől. Egyes bányák továbbra is előnyben részesíthetik a CIP folyamatot annak jobban érthető és szegmentáltabb jellege miatt, amely bizonyos körülmények között könnyebben kezelhető.

A cianidálási folyamat legfontosabb követelményei

Köszörülés finomsága

Az őrlési finomság kulcsfontosságú szerepet játszik a cianidálási műveletben. Mivel a cianidálás hatékonysága a kapszulázott arany feltárásának képességén múlik, az aprólékos őrlés elengedhetetlen. A tipikus szén-cellulóz (CIP) üzemekben az őrlési finomságra vonatkozó követelmények az érc cianidálási műveletbe való belépéséhez meglehetősen szigorúak. Általában a -0.074 mm méretű részecskék arányának el kell érnie a 80-95%-ot. Egyes bányákban, ahol az arany 浸染-szerű mintázatban oszlik el, az őrlési finomság még szigorúbb, a -0.037 mm-es részecskék arányának 95% felettinek kell lennie.

Az ilyen finom őrlés eléréséhez az egyfokozatú őrlés gyakran nem elegendő. A legtöbb esetben két- vagy akár háromlépcsős csiszolásra van szükség. Például Nyugat-Ausztráliában egy nagyméretű aranybányában az érc kétlépcsős őrlési folyamaton megy keresztül. Az első szakaszban egy nagy kapacitású golyósmalom segítségével bizonyos mértékig csökkentik a szemcseméretet, majd a terméket tovább őrlik egy második fokozatú keverős malomban. Ez a többlépcsős őrlési eljárás fokozatosan csökkentheti az érc részecskeméretét, biztosítva, hogy az aranyrészecskék teljesen szabaddá váljanak, és hatékonyan reagálhassanak a cianid oldattal a cianidozási folyamat során. Ha az őrlési finomság nem teljesül, előfordulhat, hogy az aranyrészecskék nem kerülnek teljesen szabaddá, ami a cianidálás során nem teljes feloldódást és az arany visszanyerési sebességének jelentős csökkenését eredményezi.

A cianid hidrolízis megelőzése

A cianidozási eljárásban általánosan használt cianidvegyületek, mint például a kálium-cianid (KCN), Nátrium-cianid A (NaCN) és a kalcium-cianid (Ca(CN)_2) mind erős bázisok és gyenge savak sói. Vizes oldatban hajlamosak hidrolízisreakciókra. A hidrolízis reakciója Nátrium-cianid egyenlettel ábrázolható:

NaCN + H_2O\jobbra bal oldali szigonyok HCN+NaOH. Mivel a hidrogén-cianid (HCN) illékony, ez a hidrolízis folyamat a cianidionok (CN^-) koncentrációjának csökkenéséhez vezet a pépben, ami káros a cianidálási reakcióra.

A probléma megoldására a leghatékonyabb megközelítés a hidroxid-ionok (OH^-) koncentrációjának növelése, ami egyenértékű az oldat pH-értékének növelésével. Ipari alkalmazásokban a mész (CaO) a leggyakrabban használt és költséghatékony pH-beállító. Amikor meszet adunk az oldathoz, az vízzel reagálva kalcium-hidroxidot (Ca(OH)_2 ) képez, amely disszociálva hidroxidionokat szabadít fel, ezáltal növeli a pH-értéket. A mész reakciója vízzel: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .

Ha azonban mészt használunk a pH-érték beállítására, fontos megjegyezni, hogy a mésznek flokkuláló hatása is van. Annak érdekében, hogy a mész egyenletesen eloszlassa, és hatékonyan tudja betölteni szerepét, általában az őrlési művelet során adják hozzá. Egy dél-afrikai aranybányában az őrlési folyamat során meszet adnak a golyósmalomhoz. Ez nem csak azt teszi lehetővé, hogy a mész teljesen összekeveredjen az érczagygal, hanem kihasználja a golyósmalom erős mechanikai keverését is annak biztosítására, hogy a mész egyenletesen oszlik el a zagyban, hatékonyan megakadályozva a cianid hidrolízisét és fenntartva a cianidionok stabil koncentrációját a következő cianidálási folyamatban. Általánosságban elmondható, hogy a szén a cellulózban végzett műveleteknél a 10 és 11 közötti pH-érték adja a legjobb eredményt.

A cellulózkoncentráció szabályozása

A pép koncentrációja nagymértékben befolyásolja az arany és a cianid, valamint az arany-cianid komplex és az aktív szén közötti érintkezést. Ha a pép koncentrációja túl magas, a részecskék nagyobb valószínűséggel válnak ki az aktív szén felületén, ami akadályozza az arany-cianid komplex aktív szén általi hatékony adszorpcióját. Másrészt, ha a pépkoncentráció túl alacsony, a részecskék könnyen ülepednek, a megfelelő pH-érték és cianidkoncentráció fenntartásához pedig nagy mennyiségű reagens hozzáadása szükséges, ami növeli a gyártási költségeket.

A több éves gyártási gyakorlat során megállapították, hogy a szén-pépben arany extrakciós eljáráshoz a 40-45%-os pépkoncentráció és a 300-500 ppm cianidkoncentráció alkalmasabb. Például egy aranyfeldolgozó üzemben Nevadában (USA) a cellulózkoncentráció ezen tartományon belüli tartása folyamatosan magas aranyvisszanyerési arányt ért el. Tekintettel azonban arra, hogy a két-három fokozatú őrlési művelet végtermék-koncentrációja általában 20% alatt van, mielőtt a kilúgozási műveletbe kerülne, a pépet sűrítési folyamaton kell átesni.

A sűrítési műveletet általában sűrítőben végzik. A sűrítő elve az, hogy ülepítő hatást alkalmazva elválasztja a szilárd részecskéket a pépben lévő folyadéktól, ezzel növelve a pép koncentrációját. Egy modern aranyfeldolgozó üzemben gyakran használnak nagy hatékonyságú sűrítőket. Ezek a sűrítők fejlett flokkulációs és ülepítés-szabályozó rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek gyorsan és hatékonyan tudják a cellulózkoncentrációt a későbbi cianidos kilúgozási művelethez szükséges szintre emelni, biztosítva a cianidálási folyamat zökkenőmentes lefolyását és az arany nagy hatékonyságú kivonását.

Ciános kilúgozási mechanizmus

Levegőztetés és oxidálószer

A cianidálási folyamat aerob folyamat, és ez egyértelműen kimutatható a kémiai reakcióegyenlet segítségével. Az arany feloldódásának fő reakciója a cianidálási folyamatban: 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH . Ebből az egyenletből nyilvánvaló, hogy az oxigén (O_2 ) döntő szerepet játszik a reakcióban. A gyártási folyamat során az oxigén bevezetése jelentősen felgyorsíthatja a kioldódási sebességet. Ennek az az oka, hogy az oxigén részt vesz a redox reakcióban, faCILaz arany oxidációját és ezt követő komplexképződését cianidionokkal. Például sok aranyfeldolgozó üzemben általában sűrített levegőt vezetnek be a cianidot tartalmazó oldatba. A levegő oxigénje biztosítja a szükséges oxidáló környezetet a reakció zökkenőmentes lezajlásához.

A levegőztetés mellett az oxidálószerek megfelelő hozzáadása is fokozhatja a kilúgozási folyamatot. A hidrogén-peroxid (H_2O_2) egy általánosan használt oxidálószer a cianidálási folyamatban. A hidrogén-peroxid hozzáadásával további aktív oxigénfajtákat biztosíthat, amelyek tovább elősegíthetik az arany oxidációját és az aranytartalmú ásványok feloldódását. A hidrogén-peroxid reakciója arannyal cianid jelenlétében a következő egyenlettel ábrázolható: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH . Ez a reakció azt mutatja, hogy a hidrogén-peroxid helyettesítheti az oxigén bizonyos szerepét a cianidálási reakcióban, és bizonyos körülmények között gyorsabb kioldódási sebességhez vezethet.

Fontos azonban megjegyezni, hogy a túlzott mennyiségű oxidálószernek káros hatásai lehetnek. Ha az oxidálószer mennyisége túl magas, az a cianidionok oxidációját okozhatja. Például a hidrogén-peroxid reagálhat cianidionokkal, és így cianátionokat (CNO^-) képez. A reakció a következő: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O. A cianátionok képződése csökkenti a cianidionok koncentrációját az oldatban, ami elengedhetetlen az arannyal való komplexképződéshez. Ennek eredményeként csökkenhet az arany kilúgozási hatékonysága, és negatívan befolyásolhatja a teljes termelési folyamatot. Ezért az oxidálószerek adagolását gondosan ellenőrizni kell a cianidálási folyamat optimális teljesítményének biztosítása érdekében.

Reagens adagolása

Elméletileg az arany és a cianid közötti komplexképzési reakciónak sajátos sztöchiometrikus kapcsolata van. A 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH kémiai egyenletből kiszámolhatjuk, hogy 1 mol aranyhoz (Au) 2 mol cianidion (CN^-) szükséges a komplexképzéshez. Tömegét tekintve körülbelül 1 gramm aranyhoz körülbelül 0.5 gramm cianid szükséges kilúgozó reagensként. Ez a számítás alapvető referenciaként szolgál a cianidálási folyamatban szükséges reagensek mennyiségére.

Ennek ellenére a tényleges termelésben a helyzet sokkal összetettebb, mivel az aranytartalmú ércben más ásványok is jelen vannak. Az olyan ásványok, mint az ezüst (Ag), a réz (Cu ), az ólom (Pb) és a cink (Zn) szintén reagálhatnak a cianidionokkal. Például a réz különféle réz-cianid komplexeket képezhet. A réz reakciója cianiddal a következőképpen fejezhető ki: Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } . Ezek a versengő reakciók jelentős mennyiségű cianidot fogyasztanak, növelve a ténylegesen szükséges adagot.

Ezért a gyakorlatban a reagens adagolás meghatározása nem alapozható kizárólag elméleti számításokra. Ehelyett a végső kioldódási aránynak megfelelően kell beállítani. Amikor az érc tulajdonságai megváltoznak, a reagens adagjának folyamatos nyomon követésére és beállítására van szükség. Általában ésszerűnek tekinthető, ha a tényleges cianid adag 200-500-szor nagyobb, mint a számított érték. Az eltérések ezen széles tartománya az ércösszetétel változékonyságáért és a különböző ásványok közötti összetett kölcsönhatásért felelős. A kioldódási sebesség szoros figyelemmel kísérésével és a reagens adagolásának megfelelő beállításával az arany extrakciós eljárás jobb hatékonyságot és gazdasági előnyöket érhet el.

Többlépcsős kilúgozási és kilúgozási idő

A folyamatos működés stabilitásának biztosítására és a cianidionok viszonylag stabil koncentrációjának fenntartására az oldatban gyakran alkalmaznak többlépcsős kilúgozást. Egy többlépcsős kioldórendszerben az ércpép egymás után több kioldótartályon halad át. Mindegyik tartály hozzájárul az arany folyamatos feloldásához és a cianid-ion koncentráció fenntartásához. Ahogy a cellulóz egyik tartályból a másikba mozog, az arany-cianid komplex fokozatosan képződik, és a szabad cianid ionok koncentrációját úgy állítják be, hogy a reakció zökkenőmentesen folytatódjon. Ez a szakaszos megközelítés segít pufferelni a reakciókörülmények ingadozásait, és stabilabb környezetet biztosít a cianidálási folyamathoz. Például Nyugat-Ausztráliában egy nagyszabású aranybányászati ​​műveletben ötfokozatú kioldórendszert használnak. Az első szakasz beindítja a kilúgozási folyamatot, a következő szakaszok pedig tovább vonják ki az aranyat és fenntartják a cianid-ion egyensúlyt, ami magas és stabil aranykioldódási hatékonyságot eredményez.

A kilúgozási idő döntő tényező a kioldótartály térfogatának meghatározásában. A kioldódási idő kiszámítására azonban nincs egyszerű és univerzális képlet. Minden szén-in-cellulóz (CIP) vagy szén-in-leach (CIL) üzemnek kísérleti adatokra kell támaszkodnia a megfelelő kilúgozási idő meghatározásához. Ennek az az oka, hogy a kioldódási időt több tényező befolyásolja, beleértve az érc típusát és összetételét, a reagensek koncentrációját, a hőmérsékletet és a keverés intenzitását. Például egy dél-afrikai aranyfeldolgozó üzemben kiterjedt laboratóriumi és kísérleti méretű teszteket végeztek az üzem felépítése előtt. Ezek a tesztek a kioldódási idő változtatását és az arany kioldódási sebességének megfigyelését foglalták magukban különböző körülmények között. A kísérleti eredmények alapján az adott üzemben feldolgozott konkrét érctípusra az optimális kilúgozási idő 24 óra volt.

Ha egy üzem vakon támaszkodik a tapasztalatokra anélkül, hogy megfelelő teszteket végezne, nagy valószínűséggel termelési kudarcokba ütközik. Például egy kisüzemi aranybányászat egy bizonyos régióban egy szomszédos bánya kilúgozási idejét próbálta referenciaként felhasználni anélkül, hogy figyelembe vette volna az érctulajdonságok különbségeit. Ennek eredményeként az arany - kioldódási sebesség a vártnál jóval alacsonyabb volt, a termelési költség pedig jelentősen megnőtt a nem hatékony kilúgozás és a további reagensfelhasználás miatt. Ezért a kioldódási idő pontos, kísérleti adatokkal történő meghatározása elengedhetetlen egy cianidozási alapú aranykitermelő üzem sikeres működéséhez.

Ciánozás utáni műveletek

Amint az aranytartalmú aktív szén, az úgynevezett betöltött szén eléri a 3000 g/t feletti arany-adszorpciós szintet, a teljes szén a pépben adszorpciós folyamata befejeződött. A nagy tartalmú szennyeződések, például réz és ezüst jelenléte azonban az ércben jelentősen befolyásolhatja az aktív szén adszorpciós képességét. Ezek a szennyeződések versenyezhetnek az arannyal az aktív szénen lévő adszorpciós helyekért, ami azt eredményezi, hogy a betöltött szén minősége nem éri el a várt célt. Ha az aktív szén már nem képes hatékonyan adszorbeálni az aranyat, akkor telítettnek minősül.

Telített aktív szén esetében több módszer is alkalmazható arany előállítására. Az egyik általános megközelítés a deszorpció és az elektrolízis. A deszorpciós eljárás során kémiai oldatot használnak az arany-cianid komplex eltávolítására a telített aktív szénről. Például a magas hőmérsékletű és nagynyomású deszorpciós módszernél a telített aktív szenet egy meghatározott feltételekkel rendelkező deszorpciós rendszerbe helyezik. Az aktív szén által könnyebben adszorbeálható anionok hozzáadásával az Au(CN)_2^- komplex kiszorul a szén felületéről. A reakciómechanizmus magában foglalja az arany-cianid komplex cseréjét a hozzáadott anionokkal, aminek következtében az arany felszabadul az oldatba. A deszorpció után a kapott oldat, amelyet terhes oldatnak neveznek, viszonylag nagy koncentrációban tartalmaz aranyionokat.

A terhes oldat ezután elektrolízisen megy keresztül. Az elektrolizáló cellában elektromos áramot vezetnek be. Az oldatban lévő aranyionok a katódhoz vonzódnak, ahol elektronokat nyernek és fémarannyá redukálódnak. A folyamat a következő egyenlettel ábrázolható: Au^+ + e^-\rightarrow Au . Az arany a katódon aranyiszap formájában halmozódik fel, amelyet tovább feldolgozva nagy tisztaságú aranyat nyerhetünk.

Azokban a régiókban, ahol az aranytermelés koncentrálódik, alternatív lehetőség a betöltött szén értékesítése. Ez jövedelmező választás lehet, mivel néhány szakosodott vállalat rendelkezik a betöltött szén további feldolgozásának kezelésére. Rendelkeznek azzal a szakértelemmel és lehetőséggel, hogy aranyat vonjanak ki a betöltött szénből, és az aranybányászati ​​vállalatok bevételhez juthatnak a betöltött szén eladásából ezeknek az entitásoknak.

Egy másik viszonylag egyszerű módszer az égetés. A betöltött szén elégetésekor az aktív szén szerves komponensei oxidálódnak és leégnek, míg az arany a maradékban aranyötvözet formájában, úgynevezett dore gold formájában marad. A Dore arany általában nagy arányban tartalmaz aranyat néhány szennyeződéssel együtt. Égés után a dore arany tovább finomítható olyan eljárásokkal, mint az olvasztás és tisztítás, hogy olyan nagy tisztaságú aranytermékeket kapjanak, amelyek megfelelnek az ékszer-, elektronikai- és befektetési iparban használatos kereskedelmi szabványoknak.

A cianidálási eljárás előnyei és hátrányai

Előnyök

1. Magas helyreállítási arány: A cianidozási eljárás egyik legjelentősebb előnye a magas visszanyerési arány. A tipikus oxidált arany-tartalmú kvarcércek esetében a szén-a cellulóz (CIP) vagy a szén-in-leach (CIL) eljárás alkalmazásakor a teljes visszanyerési arány elérheti a 93%-ot. Egyes jól optimalizált műveleteknél a helyreállítási arány még magasabb is lehet. Ez a magas visszanyerési arány azt jelenti, hogy a bányászati ​​vállalatok az ércben jelenlévő arany nagy részét ki tudják termelni, maximalizálva a bányászati ​​tevékenység gazdasági megtérülését. Például az Egyesült Államokban egy nagyméretű aranybányában az eljárási paraméterek, például az őrlési finomság, a pépkoncentráció és a reagens adagolás szigorú ellenőrzésével a cianidozási folyamat aranyvisszanyerési arányát hosszú ideig 95% körül tartják, ami sokkal magasabb, mint sok más aranykivonási módszer.

2. Széleskörű alkalmazhatóság: A cianidozási eljárás sokféle aranytartalmú érchez alkalmas. Nemcsak oxidált aranyérceket, hanem szulfidtartalmú aranyérceket is hatékonyan képes kezelni. Függetlenül attól, hogy az arany szabad állapotban van, vagy más ásványokba van zárva, a cianidozási folyamat gyakran képes feloldani az aranyat megfelelő előkezelés és folyamatszabályozás segítségével. Például néhány dél-amerikai bányában, ahol az ércek szulfid és oxidált arany ásványok keverékét tartalmazzák, sikeresen alkalmazták a cianidálási eljárást. A szulfid ásványok megfelelő oxidációs előkezelése után a cianidozási eljárással kielégítő arany-kivonási eredmények érhetők el, bizonyítva a különböző érctípusokhoz való erős alkalmazkodóképességét.

3. Érett technológia: A több mint egy évszázados múltra visszatekintő cianidozási eljárás az aranybányászat nagyon kiforrott technológiájává vált. A berendezések és az üzemeltetési eljárások jól megalapozottak, nagy mennyiségű tapasztalat és adat halmozódott fel. Ez az érettség azt jelenti, hogy a folyamat viszonylag könnyen kezelhető és irányítható. A bányászati ​​vállalatok a meglévő műszaki szabványokra és irányelvekre támaszkodhatnak a cianidáló üzemek tervezése, építése és üzemeltetése során. Például a cianidos kilúgozó tartályok tervezése, az aktív szén kiválasztása az adszorpcióhoz és a reagens adagolás szabályozása mind szabványos eljárásokkal és módszerekkel rendelkezik. Az újonnan épített cianidozó üzemek gyorsan beindulhatnak, és stabil termelési feltételeket érhetnek el, csökkentve az új technológia bevezetésével kapcsolatos kockázatokat.

Hátrányok

1. A cianid toxicitása: A cianidozási folyamat legszembetűnőbb hátránya a cianid toxicitása. A cianidvegyületek, mint pl nátrium-cianid és a kálium-cianid erősen mérgező anyagok. Már kis mennyiségű cianid is rendkívül káros lehet az emberi egészségre és a környezetre. Ha a bányászati ​​folyamat során cianidot tartalmazó oldatok szivárognak ki, szennyezhetik a talajt, a vízforrásokat és a levegőt. Például néhány történelmi bányabalesetben a cianidot tartalmazó szennyvíz kiszivárgása nagyszámú vízi élőlény pusztulásához vezetett a közeli folyókban és tavakban, és veszélyt jelentett a helyi lakosok egészségére is. A cianid belélegzése, lenyelése vagy bőrrel való érintkezése súlyos mérgezési tüneteket okozhat emberben, beleértve a szédülést, hányingert, hányást, és súlyos esetekben halálos is lehet. Ezért szigorú biztonsági és környezetvédelmi intézkedésekre van szükség a cianid felhasználása során, ami növeli a bányászati ​​művelet bonyolultságát és költségét.

2. Összetett és költséges utókezelés: A cianidozási folyamat utáni utókezelési műveletek viszonylag összetettek és nagy befektetést igényelnek. Miután az aranytartalmú aktív szén eléri a telítést, olyan eljárásokra van szükség, mint a deszorpció, az elektrolízis vagy az égés a tiszta arany előállításához. A deszorpciós és elektrolízis folyamatok speciális berendezéseket és kémiai reagenseket igényelnek. Például a deszorpciós folyamatban magas hőmérsékletű és nagynyomású berendezésekre lehet szükség, és a deszorpcióhoz használt vegyi oldatok használatát is gondosan ellenőrizni kell, hogy biztosítva legyen az arany visszanyerése és a reagensek újrahasznosítása. Emellett kihívást jelent az utókezelési folyamat során keletkező hulladékmaradványok és szennyvizek kezelése is. A hulladékmaradványok továbbra is tartalmazhatnak nyomokban cianidot és egyéb káros anyagokat, és a szennyvizet szigorú környezetvédelmi kibocsátási előírásoknak megfelelően kell kezelni, ami mind hozzájárul a teljes cianidozási folyamat magas költségéhez.

3. Érc szennyeződésekkel szembeni érzékenység: A cianidozási folyamat nagyon érzékeny az ércben lévő szennyeződésekre. Az olyan ásványi anyagok, mint a réz, ezüst, ólom és cink reagálhatnak a cianiddal, és nagy mennyiségű cianid reagenst fogyasztanak el. Ez nemcsak a reagensek költségét növeli, hanem az aranykivonás hatékonyságát is csökkenti. Például, ha az ércben magas a réztartalom, a réz stabil réz-cianid komplexeket képezhet, versenyezve az arannyal a cianidionokért. Ennek eredményeként csökken az aranykomplexképzéshez rendelkezésre álló cianid mennyisége, és jelentősen befolyásolhatja az arany kioldódási sebességét. Egyes esetekben további előkezelési lépésekre lehet szükség ezen szennyeződések eltávolítására vagy hatásának csökkentésére, ami tovább növeli a bányászati ​​folyamat bonyolultságát és költségét.

Összegzés

Összefoglalva, a cianidozási eljárás nélkülözhetetlen technológia az aranybányászatban. Magas visszanyerési aránya, széles körű alkalmazhatósága és kiforrott technológiája világszerte az aranykitermelés domináns módszerévé tették. Lehetővé tette az arany kitermelését az ércek legkülönbözőbb skálájából, jelentősen hozzájárulva a globális aranyellátáshoz.

A cianidálási folyamat azonban nem mentes a kihívásoktól. A cianid mérgező hatása komoly veszélyt jelent az emberi egészségre és a környezetre. Szigorú biztonsági és környezetvédelmi intézkedéseket kell bevezetni a cianid szivárgásának megakadályozása, valamint a cianidtartalmú szennyvíz és hulladékmaradványok megfelelő kezelésének biztosítása érdekében. Ezenkívül a bonyolult és költséges utókezelési műveletek, valamint az eljárás ércszennyeződésekre való érzékenysége tovább növeli az aranytermelés nehézségeit és költségeit.

Előretekintve, az aranyérc-feldolgozás cianidozási folyamatának jövőjét valószínűleg a technológiai fejlődés határozza meg. Ígéretes irány a környezetbarátabb és hatékonyabb cianidozási módszerek kifejlesztése, mint például az alacsony toxicitású cianid helyettesítők alkalmazása. Az automatizálás és az intelligens vezérlési technológiák is egyre fontosabb szerepet fognak játszani. Ezek a technológiák javíthatják a termelés hatékonyságát, csökkenthetik az emberi hibákkal kapcsolatos kockázatokat, és optimalizálhatják az erőforrások felhasználását. Például az automatizált rendszerek pontosan szabályozhatják a reagensek adagolását, a cellulózkoncentrációkat és más kulcsfontosságú paramétereket, így biztosítva a stabilabb és hatékonyabb gyártási folyamatot.

Továbbá a cianidozáshoz kapcsolódó új technológiák feltárása, mint például a biocianidálás vagy a cianidozás más feltörekvő kitermelési módszerekkel való integrálása új megoldásokat kínálhat a meglévő problémákra. Folyamatos innovációval és fejlesztéssel a cianidozási eljárásnak megvan a lehetősége arra, hogy megőrizze vezető technológiai pozícióját az aranyércfeldolgozásban, miközben fenntarthatóbbá és környezetbarátabbá válik. Mivel az arany iránti kereslet továbbra is erős a különböző iparágakban, a cianidálási folyamat fejlesztése és optimalizálása kulcsfontosságú lesz az aranybányászati ​​ipar hosszú távú fejlődése szempontjából.