Pemilihan Lokasi Pencucian Tumpukan dan Pemasangan Pelapis Bawah

Konstruksi tumpukan melibatkan penumpukan bijih atau bijih yang diaglomerasi ke lapisan bawah Pencucian tumpukan area sesuai dengan dimensi geometris yang dirancang. Tumpukan bijih yang dibangun harus memiliki permeabilitas yang baik dan seragam, serta stabilitas struktural. Ini memastikan bahwa selama proses pelindian, agen pelindian dapat menembus secara seragam di seluruh penampang tumpukan bijih pada intensitas distribusi cairan yang diperlukan. Sementara itu, ini mencegah kejadian seperti keruntuhan di tepi tumpukan bijih atau pencucian lokal. Oleh karena itu, perhatian besar harus diberikan selama operasi. Dalam praktik produksi, ada jenis metode pelindian tumpukan lainnya. Bijih yang diekstraksi diangkut langsung ke platform pelindian tumpukan untuk pelindian tanpa penghancuran sebelumnya. Dalam beberapa kasus, pelindian bahkan terjadi di lokasi peledakan. Ukuran partikel bijih biasanya berkisar antara 100 hingga 200 mm atau bahkan lebih besar, sehingga menghasilkan siklus pelindian yang dapat berlangsung setengah tahun atau bahkan lebih lama. Karena jenis pelindian tumpukan ini relatif sederhana, sering kali tidak dipelajari sebagai bentuk pelindian tumpukan yang umum.

Pemilihan Lokasi Pencucian Tumpukan dan Pemasangan Pelapis Bawah

pemilihan dari Tempat pencucian tumpukan berkaitan dengan investasi infrastruktur, termasuk pengolahan lokasi, jalan transportasi, dan tata letak pipa. Lapisan dasar lokasi pelindian timbunan dan peletakannya sangat penting untuk produksi pelindian timbunan, terutama untuk timbunan skala besar. Oleh karena itu, kualitas lapisan dasar harus dipastikan.

1. Persyaratan Dasar Lokasi Pencucian Tumpukan Limbah

Lokasi harus mempunyai daya dukung yang cukup untuk menahan tekanan total dari berat bijih dan peralatan pengangkutan.

Harus memiliki kemiringan topografi tertentu, yang kondusif untuk pemangkasan lokasi dan aliran lindi.

Harus ada lahan yang cukup untuk konstruksi timbunan dan jalur transportasi. Untuk tambang dengan potensi pengembangan, kemungkinan perluasan di masa mendatang juga harus dipertimbangkan.

2. Pemilihan dan Pemasangan Bottom Liner untuk Platform Pencucian Tumpukan

2.1 Pemilihan Pelapis Bawah untuk Platform Pencucian Tumpukan

Pelapis dasar untuk platform pelindian tumpukan dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis: permanen dan sementara. Yang pertama membutuhkan waktu konstruksi yang lama dan biaya tinggi, sehingga cocok untuk tambang skala menengah hingga besar dengan masa pakai yang panjang. Sebaliknya, pelapis dasar sementara hanya digunakan satu kali, membutuhkan waktu konstruksi yang singkat, dan berbiaya rendah. Pelapis dasar ini cocok untuk tambang dengan masa pakai kurang dari 5 tahun. Selain itu, lingkungan sekitar juga berperan. Jika area untuk membangun lokasi pelindian tumpukan terbatas, platform pelindian tumpukan permanen dapat dibangun. Sebaliknya, jika ada lereng area yang luas di dekatnya dan jarak pengangkutan bijih pendek, platform pelindian tumpukan sementara dapat dibangun.

2.2 Beberapa Bahan Pelapis Bawah yang Umum Digunakan

• Tanah Liat dan Bentonit: Bila terdapat banyak tanah liat di dekat lokasi pelindian timbunan, penggunaan pelapis dasar tanah liat merupakan pilihan yang tepat. Pelapis dasar ini dapat dipadatkan dalam tiga lapisan, masing-masing setebal sekitar 150 mm. Koefisien permeabilitas pelapis dasar ini adalah 1.0×10−7 cm/s, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Karena bentonit (terutama jenis natrium) memiliki sifat penyerapan air yang kuat dan dapat mengembang 10 - 30 kali lipat volumenya setelah menyerap air, menambahkan bentonit dalam jumlah yang sesuai (sekitar 4%) ke tanah liat dapat mengurangi permeabilitas tanah liat secara signifikan. Pelapis dasar jenis ini mudah dipasang dan berbiaya rendah. Pondasi harus dipadatkan, dan lereng harus landai untuk mencegah erosi pelapis dasar selama proses pelindian timbunan.

• Aspal dan Beton: Bila aspal atau beton digunakan sebagai lapisan dasar, daya anti rembesan dan daya tekannya bergantung pada ketebalannya. Biasanya, ketebalannya berkisar antara 150 hingga 200 mm. Bila dibangun dengan baik, koefisien permeabilitasnya berada di antara 1.0×10−9 cm/s dan 1.0×10−10 cm/s. Akan tetapi, jenis lapisan dasar ini relatif mahal dan rentan retak.

• Film Polietilen Berdensitas Tinggi (Pelat) (HDPE): Bila polietilena berdensitas tinggi dan bahan sintetis lainnya digunakan sebagai pelapis dasar, ketebalannya hanya 1 - 2 mm. Koefisien permeabilitasnya kurang dari 1.0×10−13 cm/s, dan memiliki kemampuan tahan tusukan sedang. Cocok untuk bijih dengan ukuran partikel kurang dari 20 mm dan dapat digunakan kembali beberapa kali. Pelat lunak polietilena berdensitas tinggi dapat diikat di lokasi menggunakan sikloheksanon. Metode konstruksinya sederhana, tetapi persyaratan ketat diberlakukan pada kualitas las. Di luar negeri, bahan ini sering dipilih untuk pelapis dasar lokasi pelindian tumpukan (termasuk kolam cair jadi).

2.3 Struktur Bottom Liner

• Pelapis Bawah Satu Lapisan: Bila tanah liat, aspal, atau beton digunakan untuk lapisan dasar satu lapis, mereka menanggung tekanan yang relatif tinggi dan dapat mengendalikan stabilitas tumpukan bijih beserta fondasinya. Bila material sintetis digunakan, terutama bila material sintetis diletakkan di atas fondasi material berbutir halus, kekuatan kontak gesekannya sangat rendah, yang dapat memastikan stabilitas tumpukan bijih.

• Pelapis Bawah Lapisan Ganda: Pelapis bawah dua lapis terdiri dari dua jenis bahan pelapis bawah. Kedua lapisan tersebut dapat bersentuhan langsung atau memiliki lapisan drainase atau lapisan penyangga di antaranya. Lapisan drainase yang digunakan untuk pemantauan kebocoran dapat mengumpulkan dan mendaur ulang lindi. Lapisan drainase dapat dibuat dari bahan-bahan seperti pasir halus, dan penambahannya juga dapat meningkatkan stabilitas tumpukan bijih. Lapisan atas pelapis bawah dua lapis sering kali merupakan lapisan bantalan kerja untuk memastikan pemulihan lindi, sedangkan lapisan bawah merupakan lapisan cadangan untuk mencegah kebocoran larutan ke lingkungan. Umumnya, lapisan kerja pelapis bawah dua lapis terbuat dari bahan sintetis seperti HDPE dan PVC, dan lapisan cadangan terbuat dari tanah liat.

• Pelapis Bawah Tiga Lapisan: Pelapis bawah tiga lapis sering kali terdiri dari satu lapis pelat lunak PVC atau HDPE dan dua lapis tanah liat, atau dua lapis PVC dan satu lapis tanah liat. Ada kemungkinan tumpukan bijih bergeser relatif tinggi dengan pelapis bawah tiga lapis. Untuk mencegah bergeser, setidaknya satu lapisan drainase harus disediakan di antara lapisan pelapis bawah. Pelapis bawah tiga lapis lebih jarang digunakan.

2.4 Pemasangan Pelapis Bawah

Teknologi pemasangan dan kualitas lapisan dasar sangat memengaruhi fungsinya. Saat memasang lapisan dasar tanah liat, perlu untuk menghindari musim hujan atau kemarau untuk mencegah lapisan dasar retak karena kehilangan air. Pendekatan khusus adalah pertama-tama meletakkan lapisan tanah liat, bentonit, atau tailing halus di atas fondasi, memadatkannya, kemudian meletakkan film plastik atau lembaran karet, menambahkan lapisan tanah liat atau pasir halus, dan terakhir menutupi lapisan bijih berukuran besar sebagai lapisan pelindung.

Bila terdapat perbedaan ketinggian pada pondasi, pemasangan pelapis dasar berbahan sintetis harus dimulai dari titik terendah dan dilanjutkan ke atas. Hindari pembentukan kerutan. Mesin rol tanpa sambungan dapat digunakan untuk pemasangan, dan pengelasan sebaiknya dilakukan di lokasi. Lasan harus seragam, dan arah pemasangannya harus tegak lurus terhadap kemungkinan jalur pergerakan timbunan bijih. Selain itu, area pemasangan pelapis dasar lokasi pelindian timbunan harus sedikit lebih besar dari area dasar timbunan bijih yang sebenarnya.