Að skilja gullgrýtisvinnslu CIL, CIP: Notkun natríumsýaníðs

Strangt til tekið fellur sýaníðunarferlið ekki undir flokk steinefnavinnslu heldur ætti að flokka það sem vatnsmálmvinnslu. Notkun sýaníðunar til að vinna gull er algengasta aðferðin í heiminum. Meginregla hennar ( CIP ) byggist á tengingu sýaníðjóna við frítt gull til að mynda gullsýaníð, og þannig leysast gull upp. Við vitum að gull er til í náttúrunni í fríu ástandi; jafnvel þegar það er innlimað í öðrum steinefnum, þá er það frumefnisgull þegar það hefur verið útsett. Þess vegna getum við sagt að skilvirkni (endurheimtarhraði) sýaníðunarferlisins við gullvinnslu, að einhverju leyti, veltur á getu til að losa innlimaða gullið.

CIL (Carbon In Leach) útskolunarferlið, einnig þekkt sem kolefnisútskolun fyrir gullútdrátt, er ferli sem felur í sér að virkjað kolefni er bætt við kvoða og samtímis framkvæmt útskolun og gullaðsog. Þetta einfaldar tvö skref sýaníðskolunar á kvoða og aðsogs virks kolefnis sem finnast í CIP (Carbon In Pulp) ferlinu í eitt skref, dregur úr tapi en lækkar um leið stjórnunarkostnað. Í samanburði við hefðbundið CCD ferli, sparar það 66% af fjárfestingarkostnaði, sem gerir það að ákjósanlegu ferli fyrir nútíma gullgrýtisvinnslu. Í kolefnismassaferlinu vísa „kolefni“ og „kvoða“ til virks kolefnis og steinefnakvoða, í sömu röð, frekar en sviflausnar kolefnis eins og við gætum venjulega haldið. Það fer eftir tímasetningu innleiðingar virka kolefnisins, vísum við til útskolunarferlisins og síðan aðsogs sem kolefnismassaaðferð (CIP), en samtímis útskolun og aðsog er kölluð kolefnisskolunaraðferðin (CIL). Vegna árangursríkari nýtingar framleiðslubúnaðar er síaukinn fjöldi sýaníðverksmiðja að taka upp þessa aðferð. Helstu kostir þess eru meðal annars að útiloka þörfina á að þvo kvoða og aðskilnað fasts-vökva, þar sem það notar beint kornótt virkt kolefni til að aðsogast gull úr kvoða, kemur í stað þvotts, aðskilnaðar fasts-vökva, og skýringar, afgasunar og sinkskiptaaðgerða útskolunarinnar. Þetta einfaldar verulega iðnaðarframleiðsluferlið, bætir skilvirkni og dregur verulega úr fjárfestingum í búnaði og innviðum.

Blárunarferlið krefst strangs malarfínleika.

Fyrir dæmigerða gullberandi kvarsæðaoxað málmgrýti, vegna lélegrar flothæfni gullberandi steinefna, er almennt erfitt að ná góðum steinefnavinnsluvísum með flotaðferðum. Hins vegar, með því að nota kolefnismassaferlið, er hægt að ná heildarendurheimtunarhlutfalli upp á yfir 93% við skilyrði um lágmarks skaðleg óhreinindi.

Eins og áður hefur komið fram er skilvirkni blásýruferlisins háð getu til að losa umlukt gull, sem gerir mala sérstaklega mikilvæga í undirbúningsaðgerðum kolefnismassaverksmiðja. Í algengum kolefnismassaverksmiðjum krefst mölunarfínleiki sem hentar fyrir blásýru venjulega að 80-95% af efninu sé fínni en -0.074 mm. Í sumum námum með dreifða jarðefnadreifingu gæti krafan jafnvel verið að yfir 95% séu fínni en -0.037 mm. Þetta gefur til kynna að það sé nokkuð krefjandi að ná tilskildum fínleika í einu stigi mölunar í kolefnisdeigsverksmiðjum, oft þarf tvö eða jafnvel þrjú stig mölunar.

Stjórnun á styrk mölunar er aðallega náð með því að stilla fóðurvatnsmagn, málmgrýtisfóðurmagn og hlutfall aftursands. Ef mölunarstyrkurinn er of hár, ætti að auka magn fóðurvatns, minnka málmgrýtisfóðurmagnið í tveggja þrepa lokuðu malaferlinu og auka aftursandhlutfallið og öfugt. Hægt er að stjórna yfirfallsstyrk með því að stilla yfirfallsvatnsmagn, hæð yfirfallsstýrisins, inntaks- og úttakstærð og stærð yfirfallsúttaks. Stjórnun á yfirfallsfínleika krefst aðlögunar á hæð yfirfallsþurrunnar, stærð yfirfallsúttaksins, magni og hlutfalli stálkúlna, malastyrk og yfirfallsstyrk.

Í stuttu máli eru allar tæknilegar breytur í malaaðgerðinni tengdar innbyrðis, fyllast upp og takmarka gagnkvæmt. Þess vegna verður að fara yfirgripsmikla og samræmda nálgun við aðlögunar- og eftirlitsferlið.

Koma í veg fyrir vatnsrof á blásýrur er mjög mikilvægt.

Sýaníðin sem við notum almennt (kalíumsýaníð, natríumsýaníð , kalsíumsýaníð) eru öll sterkir basar og veik sýrusölt, sem eru viðkvæm fyrir vatnsrof í vatni og mynda vetnissýaníð sem getur haft áhrif á styrk sýaníðjóna í kvoðu. Þess vegna er mikilvægt að koma í veg fyrir vatnsrof sýaníða við útskolun. Áhrifaríkasta aðferðin er að auka styrk hýdroxíðjóna, sem við köllum venjulega hækkun á pH-gildi. Hagkvæmasta pH-stillingarefnið í iðnaði er kalk, en kalk getur einnig auðveldlega valdið flokkun við að stilla pH-gildið. Þess vegna bætum við því við kvörnunina til að tryggja að það dreifist vel. Við útskolun sýaníða verður lausnin að viðhalda ákveðinni basískri getu til að koma í veg fyrir niðurbrot sýaníða, en basískri getu sýaníðlausnarinnar ætti ekki að vera of mikil, þar sem það getur dregið úr upplausnarhraða gulls.

Eftir því sem útskolunartíminn eykst batnar útskolunarhraði gulls, en eftir ákveðinn tíma eykur útskolunarhraði gulls ekki marktækt að lengja útskolunartímann frekar. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja ákveðinn útskolunartíma meðan á blásýruútskolun stendur til að tryggja árangursríka gullskolun. Almennt er pH gildið við notkun kolefnismassa skilvirkasta þegar það er á milli 10 og 11.

Að stjórna kvoðastyrknum er lykilatriði í blásýruferlinu.

Hvort sem um er að ræða gull og sýaníð eða gullsýaníð og virkt kolefni er nægjanleg snerting nauðsynleg til að ná góðum vísbendingum um steinefnavinnslu sem gerir miklar kröfur til kvoðastyrks. Ef styrkurinn er of hár getur hann auðveldlega fallið út á yfirborð virka kolefnisins; ef það er of lágt getur það auðveldlega sest. Að auki, til að viðhalda viðeigandi pH-gildi og sýaníðstyrk, verður að bæta við miklu magni af hvarfefnum. Þegar sýaníð eru valin þarf að hafa í huga þætti eins og hlutfallslega getu þeirra til að leysa upp gull, stöðugleika og áhrif óhreininda á upplausn gulls.

Eftir margra ára framleiðslureynslu er talið að styrkur 40-45% fyrir kolefnisgullútdrátt og sýaníðstyrkur 300-500 ppm henti betur. Hins vegar, eins og fyrr segir, krefst mölun venjulega tveggja til þriggja vinnslustiga og endanleg afurð er almennt undir 20%. Þess vegna verður kvoða að gangast undir þykknunarferli áður en farið er í útskolun.

Stjórnun á styrk natríumsýaníðs við útskolunarferlið ætti að fylgja þessum meginreglum: á meðan tryggt er að gullið sé skilvirkt uppleyst skal lækka styrk natríumsýaníðs á viðeigandi hátt til að gera styrk natríumsýaníðs samræmdan í öllum útskolunartönkum, eða tryggja að styrkur natríumsýaníðs í fyrri útskolunartönkunum sé hærri en í þeim síðari. Því minna sem sveiflusvið natríumsýaníðstyrks sem stjórnað er í hverjum útskolunartanki er, því betra. Það er æskilegt að hlutfall útskolunartanka sem bæta við natríumsýaníði af heildarfjölda útskolunartanka sé hærra. Að mæla natríumhýdroxíðstyrk oftar er gagnlegt til að stjórna rekstrarlegum tæknilegum aðstæðum. Natríumsýaníð er almennt bætt í hvern tank í styrk sem er um 10%.

Grunnbúnaður sýaníðskolunarferlisins

Af ofangreindri formúlu má sjá að blásýruferlið er súrefnisþörf ferli, þar sem innleiðing súrefnis við framleiðslu getur flýtt fyrir útskolunarhraðanum. Auðvitað getum við líka bætt við oxunarefnum, eins og vetnisperoxíði; óhófleg oxunarefni geta hins vegar leitt til myndunar sýanatjóna úr sýaníði, sem er ekki gagnlegt fyrir útskolunarferlið.

Út frá formúlunni getum við líka séð að 1 mól af gulli þarf aðeins 2 mól af blásýru til að blanda saman. Hvað varðar massa þarf um það bil 1 g af gulli 0.5 g af blásýru sem útskolunarefni. Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, vegna áhrifa annarra steinefna, eins og silfurs, kopar, blýs og sinks, sem geta einnig gengist undir fléttuviðbrögð við sýaníð, ætti skammtur hvarfefna ekki að takmarkast við útreikninga eingöngu. Það ætti að aðlaga út frá endanlegu útskolunarhraða og aðlögun ætti að fylgjast með þegar eiginleikar málmgrýtis breytast. Venjulega er svið 200 til 500 sinnum hærra en reiknað gildi talið sanngjarnt. Í stuttu máli, að tryggja styrk sýaníðjóna í kvoða er nauðsynlegt skilyrði til að ná góðum vísbendingum.

Þegar gullið sem aðsogast á hlaðna kolefninu nær yfir 3000 g/t, teljum við að öllu aðsogsferli kolefnismassa sé lokið. Hins vegar geta málmgrýti með miklum óhreinindum af kopar og silfri einnig haft áhrif á aðsogsgetu virks kolefnis, sem leiðir til þess að gullhlaðinn kolefni uppfyllir ekki væntanleg markmið okkar. Þegar virkjað kolefnið hefur ekki lengur aðsogsgetu teljum við það vera mettað. Fyrir mettað virkt kolefni þurfum við að desorbera og rafgreina til að fá gull. Hins vegar er síðari reksturinn flóknari og krefst meiri fjárfestingar. Á svæðum með mikla framleiðsluþéttleika gulls getum við selt gullhlaðna kolefnið í hagnaðarskyni, eða einfaldari aðferð er að fá gull með brennslu.

Shaanxi United Chemical er faglegur framleiðandi og birgir natríumsýaníðs, lykilefnis sem notað er í ýmsum atvinnugreinum eins og námuvinnslu og efnamyndun. Fagliðið kl United Chemical veitir ekki aðeins vörur heldur er einnig tileinkað því að bjóða upp á alhliða tæknilega aðstoð. Með víðtæka reynslu í iðnaði eru sérfræðingar okkar færir um að takast á við allar spurningar eða áskoranir sem þú gætir lent í. Með því að velja Shaanxi United Chemical sem natríumsýaníðbirgir þinn færðu aðgang að mikilli þekkingu og auðlindum sem geta aukið rekstur þinn og bætt skilvirkni. Vertu í samstarfi við okkur núna til að upplifa faglega tækniaðstoð og hágæða vörur.