Il processo principale di agitazione, cianurazione e lisciviazione nelle miniere d'oro

Introduzione

La lisciviazione mediante cianurazione, utilizzata nella produzione industriale dal 1887, è un minerale Processo di lisciviazione che usi Cianuro Soluzioni come agenti liscivianti per estrarre oro e argento da materie prime minerali contenenti oro e argento. La lisciviazione con cianurazione per agitazione è uno dei metodi più importanti nella lisciviazione con cianurazione ed è ampiamente utilizzata nell'industria mineraria aurifera.

Principio di agitazione Cianurazione Lisciviazione

Cianuro, come Cianuro di sodio (NaCN) è un reagente chiave nel processo di cianurazione. Il cianuro di sodio è un cristallo incolore e trasparente, spesso giallo-grigiastro a causa delle impurità. È altamente solubile in acqua, con una solubilità in acqua superiore al 20%. Quando il pH della sua soluzione acquosa viene acidificato a pH = 7, il cianuro si decompone quasi completamente in gas volatile di acido cianidrico, un gas incolore e altamente tossico. In soluzione, l'acido cianidrico è un acido debole, difficile da ionizzare e non ha effetto lisciviante su oro e argento. Quando il pH è 12, il cianuro nella soluzione si dissocia quasi completamente in ioni cianuro. Pertanto, l'operazione di cianurazione deve essere eseguita in un mezzo alcalino.

Generalmente, in presenza di ossigeno, la lisciviazione dell'oro mediante cianurazione è un processo di corrosione elettrochimica. Il cianuro reagisce con l'oro in un ambiente alcalino con la presenza di ossigeno, formando complessi di cianuro d'oro idrosolubili, consentendo così la dissoluzione dell'oro dal minerale.

Processo di agitazione, cianurazione e lisciviazione

1. Preparazione delle materie prime per la lisciviazione

• Frantumazione: Il minerale d'oro grezzo estratto viene prima immesso in un frantoio per la frantumazione. Il processo di frantumazione si divide in frantumazione grossolana, frantumazione media e frantumazione fine. I frantoi a mascelle e i frantoi a cono vengono spesso utilizzati per la frantumazione grossolana e media, principalmente per frantumare grossi pezzi di minerale in particelle più piccole, generalmente con una granulometria controllata di pochi centimetri. I frantoi a martelli vengono utilizzati principalmente per la frantumazione fine.

• Rettifica: Il minerale frantumato entra in un mulino a sfere per un'ulteriore macinazione fino a raggiungere una granulometria adeguata. Solitamente, è necessario che la granulometria del minerale raggiunga -200 mesh, pari al 60% - 90%, in modo che i minerali d'oro siano completamente dissociati. Generalmente, i mulini a sfere a reticolo vengono utilizzati per la macinazione grossolana, mentre i mulini a sfere a tracimazione vengono utilizzati per la macinazione fine.

• Preparazione del liquame: La polpa di minerale macinata entra in un serbatoio di agitazione. Viene aggiunta una quantità adeguata di acqua per regolare la concentrazione della polpa di minerale, generalmente controllata al 30% - 50%. Contemporaneamente, vengono aggiunti regolatori come la calce per portare il pH della polpa di minerale a 10 - 11, creando un ambiente alcalino favorevole alla lisciviazione per cianurazione e inibendo la dissoluzione di altre impurità.

2. Agitazione Cianurazione Lisciviazione

• Aggiunta di reagenti di lisciviazione: Agenti cianurici come cianuro di sodio (NaCN) o cianuro di potassio (KCN) vengono aggiunti alla polpa di minerale rettificata. In condizioni di massima agitazione, il cianuro reagisce chimicamente con l'oro formando complessi di cianuro d'oro idrosolubili.

• Attrezzatura per la lisciviazione: Il processo di lisciviazione viene solitamente effettuato in più serbatoi di agitazione collegati in serie. I serbatoi di agitazione possono essere suddivisi in tre tipologie a seconda del metodo di miscelazione: serbatoi di agitazione ad aria compressa, serbatoi di agitazione meccanica o serbatoi di agitazione mista.

• Condizioni di lisciviazione: La concentrazione di Cianuro di sodio Nella polpa del minerale, la concentrazione di ossigeno disciolto è solitamente compresa tra lo 0.02% e lo 0.1%. La calce viene aggiunta durante la lavorazione per ottenere un pH della polpa di minerale pari a 9-12. L'aria viene introdotta per mantenere il miglior rapporto tra la concentrazione di ossigeno disciolto e quella di cianuro di sodio nella polpa del minerale. Il tempo di lisciviazione è generalmente di 24-48 ore per garantire la completa dissoluzione dell'oro.

3. Separazione solido-liquido e lavaggio

• Separazione solido-liquidoDopo la lisciviazione, la polpa di minerale viene sottoposta a separazione solido-liquido tramite apparecchiature come addensatori e filtri per ottenere una soluzione gravida contenente auro e il residuo di lisciviazione. Gli addensatori sfruttano il principio della sedimentazione gravitazionale per far depositare sul fondo le particelle solide presenti nella polpa di minerale, e il surnatante è la soluzione gravida contenente auro. I filtri filtrano ulteriormente il flusso di fondo dell'addensatore per migliorare l'effetto di separazione solido-liquido.

• Lavaggio: Per ottenere una separazione sufficiente tra il percolato di cianuro e il residuo di lisciviazione, viene generalmente utilizzato un processo di lavaggio con 3-5 fasi di addensamento, filtrazione o una combinazione dei due. Questa è un'operazione fondamentale per la lisciviazione con cianurazione. Il metodo comunemente utilizzato è il metodo di decantazione continua in controcorrente (metodo CCD). Gli addensatori utilizzati in questo metodo possono essere suddivisi in monostrato e multistrato. Molti concentratori di cianurazione in Cina utilizzano addensatori a 2-3 strati per la separazione solido-liquido e il lavaggio continuo in controcorrente.

4. Recupero dell'oro

• Metodo di spostamento della polvere di zinco: La polvere di zinco viene aggiunta alla soluzione gravida contenente oro. Lo zinco reagisce con il complesso di cianuro d'oro in una reazione di spostamento, riducendo l'oro a oro metallico e precipitandolo. Dopo la filtrazione, si ottiene il fango d'oro, che viene fuso attraverso processi come la fusione per ottenere oro grezzo.

• Metodo di adsorbimento su carbone attivo: Il carbone attivo viene aggiunto alla soluzione gravida contenente oro e il complesso di cianuro d'oro viene adsorbito dal carbone attivo. Successivamente, l'oro viene recuperato dal carbone attivo attraverso processi come il desorbimento e l'elettroestrazione. Questo metodo può essere ulteriormente suddiviso in metodo del carbone in polpa (CIP) e metodo del carbone in lisciviazione (CIL).

• Processo CIP: Innanzitutto, viene eseguita la lisciviazione con cianurazione, quindi si aggiunge carbone attivo alla polpa del minerale per adsorbire l'oro. Nel processo CIP, la lisciviazione e l'adsorbimento sono due operazioni indipendenti. Nell'operazione di adsorbimento, il processo di lisciviazione è sostanzialmente completato e le dimensioni, la quantità e le condizioni operative dei serbatoi di adsorbimento sono determinate dai parametri di adsorbimento.

• Processo CIL: Il carbone attivo viene aggiunto al serbatoio di lisciviazione e la lisciviazione e l'adsorbimento vengono eseguiti simultaneamente, ovvero lisciviazione e adsorbimento avvengono contemporaneamente. Nel processo CIL, le operazioni di lisciviazione e adsorbimento vengono eseguite simultaneamente. Generalmente, l'operazione di lisciviazione richiede un tempo maggiore rispetto all'operazione di adsorbimento. Pertanto, le dimensioni, l'aerazione e il dosaggio del serbatoio sono determinati dai parametri di lisciviazione. Poiché la velocità di adsorbimento è funzione della concentrazione di oro disciolto nella soluzione, al fine di aumentare la concentrazione di oro disciolto nei serbatoi di adsorbimento anteriori e allo stesso tempo aumentare il tempo di lisciviazione, vengono solitamente aggiunte 1-2 fasi di pre-lisciviazione prima di lisciviazione e adsorbimento.

5. Trattamento dei residui

I residui dopo Recupero dell'oro Di solito contengono una certa quantità di cianuro residuo e altre impurità. Per motivi di tutela ambientale, gli sterili devono essere adeguatamente trattati. I metodi di trattamento più comuni includono metodi di ossidazione chimica (come il metodo anidride solforosa-aria), decomposizione naturale o metodi di biodegradazione per ridurre la concentrazione di cianuro residuo al di sotto dello standard nazionale e prevenire l'inquinamento ambientale. Gli sterili trattati possono essere smaltiti tramite accatastamento o altri mezzi appropriati.

Conclusione

La lisciviazione con cianurazione mediante agitazione è un processo importante nell'estrazione dell'oro dai minerali auriferi. Attraverso una serie di processi come la preparazione delle materie prime, la lisciviazione con agitazione, la separazione solido-liquido, il recupero dell'oro e il trattamento delle scorie, l'oro può essere estratto efficacemente dai minerali auriferi. Tuttavia, a causa della tossicità del cianuro, nel processo di utilizzo Agitazione Cianurazione Lisciviazione, è necessario prestare la massima attenzione alla sicurezza nella produzione e alla tutela dell'ambiente per garantire lo sviluppo sostenibile dell'industria mineraria dell'oro.