Guida alla rigenerazione e riattivazione del carbonio per l'estrazione dell'oro

Ripristino dell'attività di adsorbimento del carbone contaminato tramite riattivazione termica ottimale.

Guida alla rigenerazione e riattivazione del carbone per l'estrazione dell'oro Carbone attivo da guscio di cocco; Rigenerazione del carbone; Recupero dell'oro; Lavaggio acido; Carboni granulari caricati o esausti; Forni rotanti; Capacità di adsorbimento N. 1 immagine

Per migliorare l'uso economico dell'energia attivata Carbonio in oro processi di recupero, l'attenzione dovrebbe essere rivolta al corretto Lavaggio acido e rigenerazione efficiente.

L'unico obiettivo delle rigenerazioni termiche è rimuovere il sostanze organiche caricate sul carbonio e deve quindi essere Temperatura controllata per evitare che si bruci.

Nel processo di riattivazione termica, il carico Carboni Attivi passa attraverso diverse zone di temperatura all'interno del forno di riattivazione, dove viene continuamente riscaldato a temperature sempre più elevate fino a 1,000 .

Durante questo aumento controllato della temperatura, le sostanze adsorbite dal carbone attivo iniziano a staccarsi dalla sua superficie interna (desorbimento). Il carbone attivo, ora privo di sostanze adsorbite, viene quindi riattivato tramite vapore. Questo processo ripristina e, se necessario, espande la struttura porosa interna, e il materiale riattivato risultante può essere riutilizzato.

Le sostanze che passano in fase gassosa durante questo processo di riattivazione vengono eliminate in un postcombustore a temperature fino a 1,200 I gas di scarico risultanti vengono sottoposti a un accurato post-trattamento per garantire che l'intero processo di riattivazione sia conforme alle normative ambientali vigenti.

In molti casi, i carboni attivi granulari saturi o esausti possono essere riattivati ​​mediante un processo termico simile a quello di attivazione originale. Il carbone attivo può quindi essere riutilizzato. La riattivazione rappresenta pertanto un'alternativa ecologica ed economicamente vantaggiosa rispetto allo smaltimento.

Per la riattivazione dei carboni attivi si utilizzano diverse tipologie di apparecchiature, tra cui:

forni rotanti,forni multistadio,forni a letto fluidizzato

Durante il processo di riattivazione, il carbone attivo subisce le seguenti fasi:

1.asciugatura fino a 100

2.desorbimento e pirolisi di inquinanti da 100 a 700

3.riattivazione del carbone attivo sopra 700(reazione gassosa dell'acqua)

  C + H2O CO+H

Il controllo di processo, che è adattato al I requisiti specifici e le diverse tipologie di carbone attivo garantiscono un'elevata qualità del materiale riattivato. Di norma, è possibile ripristinare la capacità di adsorbimento originale del carbone attivo. 


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