שמונה דרישות טכנולוגיות למיצוי זהב בציאנידציה מעפרות זהב

מיצוי זהב באמצעות ציאנידציה היא שיטה המשתמשת בציאניד כתמיסת שטיפה להפקת זהב. בשל הטכנולוגיה הבוגרת, קצב השטיפה הגבוה ויכולת ההסתגלות החזקה לעפרות, תהליך הציאנידציה נותר אחת השיטות העיקריות לייצור זהב עד היום. במהלך תהליך הציאנידציה, חיוני לשלוט בכל היבט טכנולוגי כדי להבטיח תשואות כלכליות טובות. מאמר זה יציג בפניכם את שמונה הדרישות הטכנולוגיות להפקת זהב באמצעות ציאנידציה מעפרות זהב.

1. אוורור ותוספת ציאניד

ציאניד מוסיף לתרחיף לאחר הטחינה כדי להמיס זהב, וליצור קומפלקסים של מתכת. נוסחת התגובה היא כדלקמן: [יש להזין כאן נוסחת תגובה אם זמינה]. כפי שניתן לראות מהמשוואה, נדרש חמצן במהלך תגובת שטיפת הזהב. לכן, בייצור תעשייתי, מוחדר אוויר למיכל השטיפה. לחץ האוורור הוא בדרך כלל סביב 1 ק"ג, וקצב האוורור הוא יותר מ-0.002 מ"ק לדקה למטר מעוקב של תרחיף.

2. הוספת אלקלי מגן

כדי לשמור על ריכוז הציאניד בתרחיף, למנוע זיהום סביבתי ולמנוע יצירה ואובדן של גז מימן ציאניד רעיל (HCN), יש להוסיף בסיס למיכל ההשטפה. פעולה זו שומרת על ערך pH גבוה יחסית של התרחיף (10.5 - 11). בייצור תעשייתי, משתמשים בדרך כלל בסיד או בחלב סיד, ולפעמים מוסיפים NaOH לצורך התאמה נוספת.

3. שמירה על התרחיף במצב מושהה

לתהליך מיצוי זהב באמצעות ציאנידציה יש דרישות ספציפיות לביצועי מיכל הערבול (ספיחה). בתנאים של צריכת חשמל נמוכה, חלקיקי הזהב ששוחררו או שחשו משטחים בתרחיף לא צריכים להצטבר במיכל. יש לערבב היטב את התרחיף, הציאניד, הסיד והאוויר ולהרחיבו במיכל. ריכוז התרחיף צריך להיות אחיד בכל חלקי המיכל, ללא ריבוד לאורך עומק המיכל, ופיזור גודל החלקיקים צריך להיות שווה.

4. שמירה על ריכוז תרחיף מתאים

כאשר צפיפות עפרת הזהב המצויה בציאניד נעה בין 2.65 ל-2.8, ריכוז תרחיף השטיפה הכללי הוא 40-45%. כאשר צפיפות תרכיז הציפה היא 3-3.5, ריכוז השטיפה הכללי הוא 30-40%. דקיקות החומר היא בדרך כלל כזו ש-80-95% ממנו עובר דרך מסננת בקוטר 200 רשת. שיטות ייצור מראות שחומרים ותנאי ייצור שונים דורשים מיכלי ערבוב שונים.

5. הפחתת בלאי ורעש של חלקים נעים

כדי להפחית את הבלאי של המערבל ולהאריך את חיי השירות שלו, רוב האימפלרים בייצור תעשייתי מרופדים בגומי. יש לעבד את התקן ההילוכים בצורה מדויקת כדי להבטיח יעילות הילוכים גבוהה ורעש נמוך.

6. הפחתת שחיקת פחמן

בתהליך הפחמן -בתוך-עיסה, מוסיפים פחמן למיכל הספיחה כדי לספוג את הזהב שנפלט. אם כוח הערבול של מיכל הערבול חזק מדי, הפחמן יטחן ויאבד; אם הוא חלש מדי, תתרחש שקיעה. לכן, תוך שמירה על התרחיף במצב מרחף, יש מצד אחד לבחור פחמן בעל קשיות גבוהה לייצור, ומצד שני יש להפחית את מהירות הסיבוב של האימפלר כדי למזער את אובדן הפחמן ואת כוח הקלט של מיכל הערבול-ספיחה.

7. קביעת קנה המידה המתאים

כיום, כושר העיבוד של מפעלי ציאנידציה נפוצים נע בין כמה עשרות לעשרות אלפי טונות ביום. ככל שקנה המידה גדול יותר, כך נדרשים יותר קרקע, ציוד גדול יותר והשקעה גבוהה יותר. על המכרות לקבוע את קנה המידה המתאים של המפעל בהתבסס על התנאים בפועל.

8. הפחתת משקל הציוד והשקעותיו

בעת בחירת מיכל ערבוב לשטיפה, עליו להיות יעיל ביותר וחסכוני באנרגיה. יחד עם זאת, התקן ההולכה צריך לתפוס פחות מקום, והציוד צריך להיות קל משקל. לאחר קביעת קנה המידה, ריכוז התרחיף וזמן השטיפה, ניתן לקבוע את מספר המיכלים. עם זאת, גודל מיכל הערבוב צריך להיות מתאים לקנה המידה. לדוגמה, אם מפעל ציאנידציה של 500 טון/יום עדיין משתמש במיכל ערבוב בגודל φ3.5×3.5 מטר, יידרש ציוד נוסף, מה שיגדיל את ההשקעה. לכן, רק כאשר הציוד קל משקל וקנה המידה מתאים, ניתן להפחית את השקעת הבנייה של המיזם.

אלו הן שמונה הדרישות הטכנולוגיות למפעלי ציאנידציה של זהב. בעלי מכרות צריכים לשלוט בקפדנות בכל תהליך ייצור בפועל ולנטר פרמטרים שונים בזמן אמת כדי למנוע הפסדים כלכליים הנגרמים כתוצאה מפעולות לא נכונות. בעלי מכרות יכולים גם להתייעץ עם יצרנים בנוגע לבחירת מפעלים. חיוני לבצע בדיקות עיבוד עפרות מראש ולגבש תוכניות מתאימות לבחירת מפעלים על סמך תוצאות הבדיקה.