Цианидті көміртегі целлюлоза зауытында натрий цианидінің тұтынуын азайтудың өндірістік сынағы бойынша зерттеулер

1. кіріспе

Алтын өндіру өнеркәсібінде, Цианидті шаймалау кендерден алтын алудың кең таралған әдісі болып табылады. Дегенмен, пайдалану Натрий цианиді, өте улы химикат, қоршаған ортаға және қауіпсіздікке айтарлықтай қауіп төндіріп қана қоймайды, сонымен қатар жоғары шығындарды да тудырады. Тұтынуды азайту Натрий цианиді in цианидкөміртегі-in-pulp plants has become an urgent task to improve the economic efficiency and environmental friendliness of the production process. This article presents the results of a production test aimed at reducing натрий цианиді цианидті көміртегі целлюлоза зауытында тұтыну.

2. Мәселенің негізі

Цианидті көміртекті целлюлоза зауыттарында натрий цианидінің жоғары тұтынуы негізінен бірнеше факторларға байланысты. Біріншіден, рудадағы мыс, мырыш және темір сияқты әртүрлі қоспалардың болуы цианидпен әрекеттесіп, натрий цианидінің көп мөлшерін тұтынуға әкеледі. Екіншіден, рН мәні, температура және аэрация жылдамдығы сияқты сілтісіздендіру жағдайларын дұрыс бақыламау натрий цианидінің шығынын арттыруға әкелуі мүмкін. Бұған қоса, сілтілеу жабдығы мен цианид ерітіндісін қайта өңдеу жүйесінің тиімсіздігі бұл мәселені одан әрі ушықтыруы мүмкін. Сондықтан натрий цианидін тұтынуды азайтудың тиімді шараларын табу үшін терең зерттеулер мен барлау жұмыстарын жүргізу қажет.

3. Зерттеу әдістері

3.1 Кеннің сипаттамасы

Зерттеудің бірінші қадамы цианидті көміртегі-целлюлоза зауытында қолданылатын кеннің егжей-тегжейлі сипаттамасын жүргізу болды. Кеннің химиялық құрамы, минералогиясы және бөлшектердің мөлшері бойынша таралуы талданған. Бұл ақпарат кен компоненттері мен натрий цианиді арасындағы ықтимал реакцияларды түсіну және натрий цианидін тұтынуды азайту үшін сәйкес стратегияларды тұжырымдау үшін өте маңызды болды.

3.2 Шаймалау шарттарын оңтайландыру

Шаймалау жағдайларын оңтайландыру үшін бірқатар тәжірибелер жүргізілді. рН мәнінің, температураның, аэрация жылдамдығының және шаймалау уақытының натрий цианидінің тұтынуына және алтын алу жылдамдығына әсері зерттелді. Бұл параметрлердің әртүрлі комбинациясы сынақтан өтіп, жан-жақты бағалау арқылы оңтайлы жағдайлар анықталды.

3.3 Кенді алдын ала өңдеу

Кендегі қоспалардың натрий цианидін тұтынуға теріс әсерін азайту үшін алдын ала өңдеу әдістері зерттелді. Екі негізгі алдын ала өңдеу әдісі, атап айтқанда флотация және қуыру сыналды. Флотация әдісі құнды минералдарды қоспалардан бөлуге бағытталған, ал күйдіру әдісі сульфидті минералдарды тотықтыру және цианидті тұтынуы мүмкін кейбір қоспаларды жою үшін пайдаланылды.

3.4 Цианидті қайта өңдеу жүйесін жетілдіру

Цианидті қайта өңдеу жүйесінің тиімділігі натрий цианидінің тұтынуына тікелей әсер етеді. Бұл зерттеуде цианидті қайта өңдеу жүйесін жақсартулар жасалды. Қалдық қоймаларынан және сілтісіздендіру ерітіндісінен цианидті алу жылдамдығын арттыру үшін жаңа технологиялар мен жабдықтар енгізілді. Сонымен қатар, қайта өңделген цианид ерітіндісінің сапасы мұқият бақыланып, оны тиімді қайта пайдалануды қамтамасыз ету үшін реттелді.

4. Нәтижелер мен пікірталас

4.1 Шаймалау жағдайын оңтайландырудың әсері

Шаймалау жағдайларын оңтайландыру тамаша нәтижелерге қол жеткізді. рН мәнін сәйкес диапазонға (шамамен 10 - 11) реттеу, температураны 30 - 35 °C дейін арттыру және аэрация жылдамдығын 0.5 - 1.0 л/мин бақылау арқылы натрий цианидінің тұтынуы айтарлықтай төмендеді. Бұл ретте алтын өндіру деңгейі тұрақты болып қалды немесе тіпті аздап өсті. Бұл нәтижелер сілтісіздендіру жағдайларын дұрыс бақылау натрий цианидінің қажетсіз тұтынуын азайта отырып, алтын мен цианид арасындағы реакцияны тиімді ынталандыра алатынын көрсетті.

4.2 Кенді алдын ала өңдеу нәтижелері

Кенді алдын ала өңдеу әдістері де оң нәтиже көрсетті. Флотациялық алдын ала өңдеу мыс және мырыш минералдары сияқты кейбір қоспаларды кеннен тиімді түрде ажыратты. Нәтижесінде келесі сілтісіздендіру процесінде натрий цианидінің шығыны шамамен 20%-ға азайды. Қуыруға арналған алдын ала өңдеу энергияны көп қажет етсе де, өте тиімді болды. Қуырудан кейін кендегі сульфидті минералдар тотығады, ал натрий цианидінің шығыны шамамен 30%-ға төмендеді. Дегенмен, алдын ала тазарту әдісін таңдау кеннің ерекше сипаттамаларына және зауыттың жалпы экономикалық және экологиялық көзқарастарына негізделуі керек.

4.3 Цианидті қайта өңдеу жүйесін жетілдіру

Цианидті қайта өңдеу жүйесін жетілдіру цианидті алу жылдамдығын айтарлықтай арттырды. Жаңа технологиялар мен жабдықтар қалдықтардан цианидті алу жылдамдығын бастапқы 60%-дан 80%-ға дейін арттыруға мүмкіндік берді, сонымен қатар қайта өңделген цианид ерітіндісінің сапасы жақсарды. Бұл жақсарту өндіріске қажетті жаңа натрий цианидінің мөлшерін азайтып қана қоймай, сонымен қатар цианид төгілуінің қоршаған ортаға әсерін азайтты.

5. Қорытындылар

Осы өндірістік сынақ арқылы целлюлозадағы көміртегі цианидті зауытында натрий цианидін тұтынуды азайту үшін бірнеше тиімді шаралар табылды. Шаймалау шарттарын оңтайландыру, кенді алдын ала өңдеу және цианидті қайта өңдеу жүйесін жақсарту натрий цианидін тұтынуды азайтуға ықпал етеді. Бұл шаралар өндіріс шығындарын төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар зауыттың экологиялық тиімділігін арттырады. Дегенмен, бұл шаралардың орындалуын әрбір зауыттың нақты жағдайына қарай, рудалық қасиеттері, өндіріс ауқымы, экономикалық орындылығы сияқты факторларды ескере отырып мұқият бағалау қажет екенін атап өткен жөн. Болашақ зерттеулер осы әдістердің тиімділігін одан әрі арттыруға және целлюлозадағы цианидті көміртегі процесінде натрий цианидін тұтынуды анағұрлым айтарлықтай төмендетуге қол жеткізу үшін жаңа технологияларды зерттеуге бағытталуы мүмкін.