ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಪರಿಚಯ

ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಣಿಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರ ಲೋಹಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ , ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸೈನೈಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವವು ಗಾಳಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮೂಲಕ ಹರಡಬಹುದು, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳ ಉಳಿವಿಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಿಷಗೊಳಿಸುವುದು ತುರ್ತು . ಈ ಲೇಖನವು ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳು

ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ತಾಮ್ರ, ಸೀಸ, ಸತು ಮತ್ತು ಪಾದರಸದಂತಹ ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಭಾರ ಲೋಹಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಸೈನೈಡ್‌ಗಳು ಜೈವಿಕ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಟದ ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜೀವಿಗಳ ಉಸಿರುಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ನದಿಗಳಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಮೀನಿನಂತಹ ಜಲಚರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಪರಿಸರ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾರ ಲೋಹಗಳು ಮಾನವ ದೇಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಮಾನವ ಅಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೋಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಸದ ವಿಷವು ನರಮಂಡಲದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾದರಸದ ವಿಷವು ಮೂತ್ರಪಿಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮೆದುಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ

1. ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ವಿಧಾನ : ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 10 - 11 ರಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್‌ಗಳಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತತ್ವ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೈನೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (CN⁻) ಸೈನೇಟ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ (CNO⁻) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮೀಕರಣವು CN⁻ + ClO⁻ + H₂O → CNO⁻ + Cl⁻ + 2H⁺ ಆಗಿದೆ. ನಂತರ, ಸೈನೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2CNO⁻ + 3ClO⁻ + H₂O → N₂↑ + 3Cl⁻ + 2HCO₃⁻. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಂತಹ ಕೆಲವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು.

2. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ : ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (H₂O₂) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಬಹುದು. ಫೆರಸ್ ಅಯಾನುಗಳು (Fe²⁺) ನಂತಹ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು (·OH) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಮೀಕರಣವು CN⁻ + H₂O₂ → CNO⁻ + H₂O ಆಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ.

ಜೈವಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ

1. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನ : ಥಿಯೋಬಾಸಿಲಸ್ ಫೆರೋಆಕ್ಸಿಡನ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ತಮ್ಮ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯಬಹುದು. ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಚಯಾಪಚಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯದಂತಹ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

2. ಬಯೋಫಿಲ್ಮ್ ವಿಧಾನ : ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸೈನೈಡ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ವಿಘಟನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಘಟನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ವಿಧಾನ : ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಪೈರೋಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ವಿಧಾನವು ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರ ಲೋಹಗಳು ಆವಿಯಾಗಬಹುದು, ನಂತರದ ಬಾಲ ಅನಿಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತೊಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ : ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ನಂತಹ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ : ಬೃಹತ್ ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜಾ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳಂತಹ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸೋರಿಕೆ : ಸೈನೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು, ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಲಕಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಘನ ಅನುಪಾತದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಲೀಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಟೈಲಿಂಗ್ಸ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 10 - 11 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಜೈವಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೋರಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಳೆಸಿದ ಥಿಯೋಬ್ಯಾಸಿಲಸ್ ಫೆರೋಆಕ್ಸಿಡನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೋರಿಕೆ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸೂಕ್ತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 - 35℃), ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 - 4). ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಘನ - ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ : ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ - ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನ - ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ - ಮತ್ತು - ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹ ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ, ಘನ ಟೈಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಭಾರ ಲೋಹದ ಅಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಲೇವಾರಿ : ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘನ - ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರ ಲೋಹಗಳ ಅಂಶ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಂತಹ ಘನೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಘನೀಕೃತ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟೇಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೆಲಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸುಸ್ಥಿರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಿರ್ವಿಶೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದು ಸೈನೈಡ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.