Төмөнкү жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасын үймөктөп эритүү боюнча изилдөөлөр

1. тааныштыруу

Алтын казып алуу тармагында, жогорку сапаттагы алтын ресурстарынын азайышынан улам, төмөнкү сорттогу жана жогорку чопо кычкылданган алтын рудаларын эксплуатациялоо барган сайын маанилүү болуп баратат. Бул типтеги рудалар алтындын аз курамы жана чопо минералдык курамынын жогору болушу менен мүнөздөлөт, бул салттуу байытуу ыкмаларына олуттуу кыйынчылыктарды жаратат. Үймөк менен ликвидациялоо мындай рудаларды иштетүүнүн үнөмдүү жана практикалык ыкмасы катары пайда болду, бул төмөнкү сорттогу материалдардын көп көлөмүнөн алтынды бөлүп алууга мүмкүндүк берет. Бул макалада төмөнкү сорттогу жана жогорку чопо кычкылданган алтын рудаларын үймөк менен ликвидациялоо боюнча комплекстүү изилдөө сунушталат , анын максаты ликвидациялоо процессин оптималдаштыруу жана алтынды бөлүп алуу ылдамдыгын жогорулатуу болуп саналат.

2. Төмөн жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасынын мүнөздөмөлөрү

Төмөн класстагы кычкылданган алтын рудалары, адатта, 2 г/т төмөн алтынга ээ, бул аларды экономикалык жактан казып алууну кыйындатат. Бул рудалардын курамында чопонун көп болушу начар өткөргүчтүктү, агломерацияны жана эритүүчү реагенттерди көп керектөө сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Каолинит, монтмориллонит жана иллит сыяктуу чопо минералдары алтын иондорун адсорбциялап, жуунуу процессине тоскоол болушу мүмкүн. Кошумчалай кетсек, чопо минералдарынын майда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү руда үймөгүндө жыш катмардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн, бул эритме менен алтынды камтыган минералдардын ортосундагы байланышты азайтат.

3. Эксперименталдык методология

3.1 Руданын үлгүлөрүн алуу жана мүнөздөмө берүү

Төмөн жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудасынын репрезентативдик үлгүсү кен казуучу жайдан алынган. Руда үлгүсү анын химиялык курамы, минералогиясы жана физикалык касиеттери боюнча талданган. Элементтердин курамын аныктоо үчүн рентгендик флуоресценция (XRF), ал эми минералдык фазаларды аныктоо үчүн рентген нурларынын дифракциясы (XRD) колдонулган. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн талдоо руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмдөрүн бөлүштүрүүнү түшүнүү үчүн электен чайкагычтын жардамы менен жүргүзүлгөн.

3.2 Колонналарды эритүү боюнча эксперименттер

Үймөк менен сыгып алуу процессин симуляциялоо үчүн колонка менен сыгып алуу эксперименттери жүргүзүлдү. Руда үлгүсү майдаланып, ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнө чейин электен өткөрүлдү. Диаметри 10 см жана бийиктиги 100 см болгон колонкалар руда үлгүлөрү менен толтурулду. Алтынды сыгып алуу ылдамдыгына руданын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, кальций кычкылынын (CaO) дозасы, сыгып алуу эритмесиндеги натрий цианидинин (NaCN) концентрациясы жана сыгып алуу убактысы сыяктуу ар кандай параметрлердин таасирин изилдөө үчүн бир катар эксперименттер иштелип чыккан.

3.3 Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу

Процесстин параметрлери бир фактордук эксперименттердин сериясы аркылуу оптималдаштырылды. Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -20 ммден -5 ммге чейин өзгөрүлүп, CaO дозасы руда массасынын 1%дан 5%га чейин туураланган. Шаймалоочу эритмедеги NaCN концентрациясы 0.05%тен 0.2%ке чейин өзгөртүлдү, ал эми эритме убактысы 10 күндөн 30 күнгө чейин узартылды. Атомдук абсорбциялык спектрометрияны (ААС) колдонуу менен, алтынды эритип алуу ылдамдыгы үзгүлтүксүз мезгил-мезгили менен сүзүүчү суунун курамындагы алтынды талдоо аркылуу көзөмөлдөнүп турган.

4. Жыйынтыктары жана талкуулоо

4.1 Руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн таасири

Натыйжалар руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн азайтуу алтынды жууп алуу ылдамдыгын бир топ жакшыртканын көрсөттү. Руданын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -5 мм болгондо, алтынды 85 күндүк эритүүдөн кийин 20% ге жеткен, ал эми -20 мм бөлүкчөлөрдүн өлчөмү үчүн 60% гана болгон. Бөлүкчөлөрдүн кичине өлчөмү руданын бетинин аянтын көбөйтүп, эритме менен алтынды камтыган минералдардын байланышын жеңилдетти. Бирок, өтө майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү, ошондой эле начар өткөрүмдүүлүк жана чопо минералдык кийлигишүүсүн жогорулатуу сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

4.2 CaO дозасынын таасири

Руда үймөгүнө CaO кошуу руданын өткөрүмдүүлүгүн жакшыртууга жана эритме эритмесинин рН баасын тууралоого болот. Оптималдуу CaO дозасы руда массасынын 3% түздү. Бул дозада алтынды эритүү ылдамдыгы максималдуу болгон. CaO азыраак дозасы рНнын жетишсиз тууралануусуна жана начар өткөргүчтүккө алып келди, ал эми жогорку дозасы сілтизациялоочу реагенттерди ашыкча керектөө жана потенциалдуу экологиялык көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

4.3 NaCN концентрациясынын таасири

Суюлтуучу эритмедеги NaCN концентрациясы алтынды сиңирүү ылдамдыгына олуттуу таасирин тийгизген. NaCN концентрациясы 0.05% дан 0.15% га чейин жогорулаган сайын, алтынды сиңирүү ылдамдыгы 70% дан 90% га чейин жогорулаган. Бирок, NaCN концентрациясын андан ары 0.2% га чейин жогорулатуу сиңирүү ылдамдыгынын олуттуу жакшырышына алып келген жок, ошондой эле цианидди колдонууга байланыштуу чыгымдарды жана экологиялык тобокелдиктерди көбөйттү.

4.4 Сүзүү убактысы

Алтынды эритүү убактысынын узартылышы менен көбөйгөн. 25 күндүк эритүүдөн кийин алтынды жууп алуу деңгээли платого жетти, бул казылып алынуучу алтындын көбү эригендигин көрсөтүп турат. Суюлтуунун убактысын бул чекке чейин узартуу суюлтуунун нормасын олуттуу жогорулатууга алып келген жок, бирок процесстин жалпы наркын жогорулатты.

5. жыйынтыктоо

Бул изилдөө үймөктөп эритүү төмөнкү сорттогу жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудаларын тазалоо үчүн жарамдуу ыкма экенин көрсөттү. Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу, анын ичинде руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн, CaO дозасын, NaCN концентрациясын жана эритүү убактысын, алтынды 90% га чейин шаймалоонун жогорку ылдамдыгына жетишүүгө болот. Оптималдуу шарттар төмөнкүчө аныкталган: руда бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү -5 мм, CaO дозасы 3%, эритмеде NaCN концентрациясы 0.15% жана эритүү убактысы 25 күн. Бул табылгалар алтын казып алуу өнөр жайынын туруктуу өнүгүшүнө өбөлгө түзүүчү төмөнкү сорттогу жана жогорку чополуу кычкылданган алтын рудаларынан алтынды алууда үймөктөп эритүүнү өнөр жайлык колдонуу үчүн баалуу түшүнүктөрдү берет.