ຂະບວນການສັງກະສີ Sodium Cyanide Electroplating: ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ

ການນໍາສະເຫນີ

ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳເພື່ອເສີມຄຸນສົມບັດຂອງໜ້າຜິວໂລຫະ. ໃນບັນດາວິທີການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສັງກະສີຊຸບ ດ້ວຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ມີຕຳແໜ່ງທີ່ສຳຄັນເນື່ອງຈາກລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອສະໜອງການວິເຄາະລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບ ຂະບວນ ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນ , ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼັກການ, ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ, ສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງ, ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານການປະຕິບັດງານ.

ຫຼັກການຂອງສັງກະສີ Sodium Cyanide Electroplating

ໃນ ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ ດ້ວຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ , ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ. ອ່າງຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍໄອອອນສັງກະສີ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ເມື່ອໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ, ໄອອອນສັງກະສີໃນອ່າງຈະຖືກຫຼຸດລົງຢູ່ທີ່ແຄໂທດ (ວັດຖຸທີ່ຈະຊຸບ), ແລະ ອະຕອມສັງກະສີຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂອງແຄໂທດ, ປະກອບເປັນຊັ້ນສັງກະສີ. ການມີ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ໃນອ່າງມີບົດບາດສຳຄັນ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແທນສ້າງຄວາມສັບສົນ, ປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງກັບໄອອອນສັງກະສີ. ການສ້າງຄວາມສັບສົນນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມອັດຕາການຕົກຕະກອນຂອງສັງກະສີ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ວາງໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ປະຕິກິລິຍາສາມາດສະແດງໄດ້ງ່າຍໆວ່າ: Zn(CN)₄²⁻ + 2e⁻ → Zn + 4CN⁻ ທີ່ແຄໂທດ. ໄອອອນສັງກະສີທີ່ສັບສົນໃນຮູບແບບຂອງ Zn(CN)₄²⁻ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າໃນອ່າງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຕົກຕະກອນສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີເມັດລະອຽດຫຼາຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ມີຄວາມສັບສົນ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ

1. Pretreatment ຂອງ Substrate ໄດ້

ກ່ອນທີ່ຈະ electroplating, substrate (ວັດຖຸໂລຫະທີ່ຈະ plated) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pretreated ຢ່າງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂອງແຜ່ນສັງກະສີ.

• ການກຳຈັດໄຂມັນ : ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຊັ້ນຮອງພື້ນຈະຖືກກຳຈັດໄຂມັນອອກເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກຳຈັດໄຂມັນດ້ວຍດ່າງ, ເຊິ່ງຊັ້ນຮອງພື້ນຖືກແຊ່ລົງໃນສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີສານຊັກຟອກ. ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງຈະປະຕິກິລິຍາກັບໄຂມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນອີມັນຊັນ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ມັນຖືກລ້າງອອກ. ຕົວຢ່າງ, ສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງທົ່ວໄປອາດມີໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ໂຊດຽມ ຄາບອນ ເນດ, ແລະ ສານຊັກຟອກເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໂດເດຊິວຊັນເຟດ.

• ການດອງ : ຫຼັງຈາກການລ້າງໄຂມັນອອກແລ້ວ, ການດອງຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອກຳຈັດສະໜິມ, ອົກໄຊດ໌, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອະນົງຄະທາດອື່ນໆອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນວາງ. ສານລະລາຍກົດ, ເຊັ່ນ: ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ ຫຼື ກົດຊູນຟູຣິກ, ມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບການດອງ. ກົດຈະປະຕິກິລິຍາກັບອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນລະລາຍ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີຂອງສະໜິມ (ທາດເຫຼັກອອກໄຊດ໌) ເທິງຊັ້ນວາງເຫຼັກ, ປະຕິກິລິຍາກັບກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກແມ່ນ: Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O. ຫຼັງຈາກການດອງ, ຊັ້ນວາງຈະຖືກລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດກົດທີ່ຍັງເຫຼືອອອກ.

2. ການກະກຽມອາບນໍ້າໄຟຟ້າ

ການກະກຽມອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການເຄືອບສັງກະສີດ້ວຍໂຊດຽມ ໄຊຢາໄນດ໌ ດ້ວຍໄຟຟ້າ.

• ສ່ວນປະກອບ : ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງອ່າງອາບນ້ຳປະກອບມີ ຊິ້ງອອກໄຊ (ZnO) ເປັນແຫຼ່ງຂອງໄອອອນສັງກະສີ, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ (NaCN) ເປັນຕົວສ້າງຄວາມສັບສົນ, ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ (NaOH) ເປັນເກືອນຳໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາດຈະມີສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບເຊັ່ນ: ສານເຮັດໃຫ້ຜິວຂາວໃສ. ສຳລັບອ່າງຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໄຊຢາໄນຕ່ຳທົ່ວໄປ, ສ່ວນປະກອບອາດຈະເປັນ: ZnO 8 - 12 g/L, NaCN 10 - 20 g/L, NaOH 80 - 120 g/L.

• ຂະບວນການປະສົມ : ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕື່ມນ້ຳສ່ວນໜຶ່ງ (ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງປະລິມານອ່າງທັງໝົດ) ໃສ່ໃນຖັງຊຸບ. ຈາກນັ້ນ, ຕື່ມໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ແລະ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊໃນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນຈົນກວ່າຈະລະລາຍໝົດ. ຕໍ່ໄປ, ຄ່ອຍໆຕື່ມຊິງອອກໄຊລົງໃນສານລະລາຍໃນຂະນະທີ່ຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊິງອອກໄຊປະຕິກິລິຍາກັບໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ ແລະ ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ເພື່ອສ້າງສານປະສົມທີ່ຈຳເປັນ. ຫຼັງຈາກຕື່ມຊິງອອກໄຊແລ້ວ, ອ່າງຈະຖືກລະລາຍຕາມປະລິມານທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍນ້ຳ. ສຸດທ້າຍ, ສານເພີ່ມເຕີມຈະຖືກຕື່ມຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.

3. ຂະບວນການໄຟຟ້າ

• ການຕັ້ງຄ່າເຊວເຄືອບໄຟຟ້າ : ເຊວເຄືອບໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍອ່າງເຄືອບ, ແຄໂທດ (ຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ຈະເຄືອບ), ແລະ ຂົ້ວບວກ. ຂົ້ວບວກມັກຈະເຮັດດ້ວຍໂລຫະສັງກະສີ. ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າຜ່ານອ່າງ, ໄອອອນສັງກະສີຈະຖືກລະລາຍຈາກຂົ້ວບວກລົງໃນອ່າງ ແລະ ສະສົມໄວ້ເທິງຂົ້ວບວກພ້ອມໆກັນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເປັນປະລິມານກະແສໄຟຟ້າຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ຂອງຂົ້ວບວກ, ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສຳລັບການເຄືອບສັງກະສີດ້ວຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1 - 5 A/dm². ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຕ່ຳກວ່າອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຕົກຕະກອນຊ້າລົງ ແຕ່ສາມາດນຳໄປສູ່ການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຕົກຕະກອນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຂອງເຄືອບໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ.

• ອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ : ອຸນຫະພູມຂອງອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຊຸບໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມອ່າງຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ 20 - 40 °C. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຕົກຕະກອນໄດ້ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນໂພລາໄລເຊຊັນຂອງແຄໂທດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຄືອບທີ່ມີເມັດຫຍາບກວ່າ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງອ່າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຂອງໄອອອນອ້ອມຮອບແຄໂທດຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງກວນ, ຫຼື ໂດຍການຟອງອາກາດ. ການສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍເຕີມເຕັມໄອອອນສັງກະສີໃກ້ກັບໜ້າດິນແຄໂທດ, ປ້ອງກັນການສ້າງລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ການຊຸບໂລຫະທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

4. ຕອບ - ການປິ່ນປົວ

• ການລ້າງ : ຫຼັງຈາກການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ວັດຖຸທີ່ຊຸບແລ້ວຈະຖືກລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ຳເພື່ອເອົານ້ຳຢາຊຸບທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າດິນອອກ. ຂັ້ນຕອນການລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດເຮັດໄດ້, ໂດຍການລ້າງຄັ້ງທຳອິດແມ່ນດ້ວຍນ້ຳເຢັນເພື່ອເອົານ້ຳຢາສ່ວນໃຫຍ່ອອກ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງເພີ່ມເຕີມໃນນ້ຳສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດອອກຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

• ການເຄືອບໂຄຣເມຕ : ການເຄືອບໂຄຣເມຕມັກຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນສັງກະສີ. ວັດຖຸທີ່ເຄືອບແລ້ວຈະຖືກແຊ່ລົງໃນສານລະລາຍໂຄຣເມຕ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍກົດໂຄຣມິກ ຫຼື ເກືອຂອງມັນ. ຂະບວນການເຄືອບໂຄຣເມຕປະກອບເປັນຊັ້ນປ່ຽນໂຄຣເມຕບາງໆທີ່ປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີ. ຊັ້ນນີ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນໂດຍການເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ການຮັກສາຕົນເອງໃນລະດັບໜຶ່ງເມື່ອໜ້າຜິວຖືກຂູດ. ມີການໃຊ້ໂຄຣເມຕຫຼາຍປະເພດ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ໂຄຣເມຕສີເຫຼືອງ, ການໃຊ້ໂຄຣເມຕສີຟ້າ-ຂາວ, ແລະ ການໃຊ້ໂຄຣເມຕສີດຳ, ແຕ່ລະປະເພດສະເໜີລະດັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະທາງຄວາມງາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ການອົບແຫ້ງ : ສຸດທ້າຍ, ວັດຖຸທີ່ຊຸບແລະເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມຈະຖືກອົບແຫ້ງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ພວກມັນສາມາດອົບແຫ້ງໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບແຮງเหวี่ยงเหวี่ยงທີ່ມີລົມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຈະຖືກອົບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການອົບແຫ້ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງຮອຍນ້ຳ ແລະ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງການເຄືອບ.

ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາແລະອິດທິພົນຂອງມັນ

1. ສັງກະສີອອກໄຊ (ZnO)

ສັງກະສີອອກໄຊແມ່ນແຫຼ່ງຂອງ ions ສັງກະສີໃນອາບນ້ໍາ electroplating. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊໃນອາບນ້ໍາມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງສັງກະສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຝາກຕົວສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສັງກະສີ ion ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ພະລັງງານຖິ້ມທີ່ບໍ່ດີ (ຄວາມສາມາດຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນທີ່ຈະຝາກເຄື່ອງເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບໃສ່ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ) ແລະການເຄືອບດ້ວຍເມັດພືດ. ໃນອາບນ້ໍາໄຊຢາໄນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້ (8 - 12 g / L), ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງອັດຕາການຊຶມເຊື້ອແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບ.

2. ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ (NaCN)

ໂຊດຽມໄຊຢາໄນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຊັບຊ້ອນໃນອາບນ້ໍາ. ມັນປະກອບເປັນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີທາດສັງກະສີ, ເຊັ່ນ Zn(CN)₄²⁻. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ພຶດຕິກໍາການຝາກຂອງສັງກະສີ. ໃນອາບນ້ໍາທີ່ມີໄຊຢາໄນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sodium cyanide ຂ້ອນຂ້າງສູງຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງສະຫນອງພະລັງງານການຖິ້ມທີ່ດີເລີດແລະການເຄືອບເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາບນ້ໍາທີ່ມີໄຊຢາໄນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນພິດຂອງໄຊຢາໄນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາບນ້ໍາໄຊຢາໄນຕ່ໍາ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ, ໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sodium cyanide ຕ່ໍາ (ຕົວຢ່າງ, 10 - 20 g / L). ຫ້ອງອາບນໍ້າເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຫ້ພະລັງງານການຖິ້ມທີ່ດີ ແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພໃນບາງຂອບເຂດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ sodium cyanide ກັບ zinc oxide (ອັດຕາສ່ວນ NaCN/ZnO) ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນບາງແອັບພລິເຄຊັນ, ອັດຕາສ່ວນ NaCN/ZnO ປະມານ 1.5 - 2.5 ແມ່ນມັກ.

3. ໂຊດຽມໄຮໂດຼລິກ (NaOH)

Sodium hydroxide ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເກືອ conductive ໃນອາບນ້ໍາ, ເພີ່ມທະວີການນໍາໄຟຟ້າຂອງການແກ້ໄຂ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂອນປະສິດທິພາບຫຼາຍຂອງປະຈຸບັນໃນລະຫວ່າງການ electroplating. ມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາ pH ຂອງອາບນ້ໍາ. pH ຂອງອາບນ້ໍາສັງກະສີ sodium cyanide electroplating ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບເປັນດ່າງ, ປະມານ pH 12 - 14. pH ຄົງທີ່ເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສະລັບສັບຊ້ອນແລະຂະບວນການຊຸບລວມ. ຖ້າ pH ຕ່ໍາເກີນໄປ, ສະລັບສັບຊ້ອນອາດຈະ decompose, ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຜ່ນບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າ pH ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນການກັດກ່ອນຂອງ anode ຫຼາຍເກີນໄປແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ zinc hydroxide precipitates ໃນອາບນ້ໍາ.

4. ສານເຕີມແຕ່ງ

• ສານ ເຮັດໃຫ້ຜິວຂາວສະຫວ່າງ : ສານເຮັດໃຫ້ຜິວຂາວສະຫວ່າງຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນອ່າງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ຄວາມເຫຼື້ອມຂອງຊັ້ນສັງກະສີ. ພວກມັນເຮັດວຽກໂດຍການດັດແປງຮູບຮ່າງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ວາງໄວ້ໃນລະດັບອະຕອມ. ສານປະກອບອິນຊີເຊັ່ນ: ແຊກຄາຣິນ, ຄູມາຣິນ, ແລະເກືອແອມໂມນຽມຄວາເຕີນາຣີບາງຊະນິດມັກຖືກໃຊ້ເປັນສານເຮັດໃຫ້ຜິວຂາວສະຫວ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ແຊກຄາຣິນສາມາດດູດຊຶມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຄໂທດໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຍັບຍັ້ງການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກສັງກະສີໃນທິດທາງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ສົ່ງເສີມການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ສົດໃສ.

• ຕົວປັບລະດັບ : ຕົວປັບລະດັບຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເທິງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນວາງລຽບໃນລະຫວ່າງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ພວກມັນມັກຈະວາງໄວ້ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງຂອງຊັ້ນວາງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງ ແລະ ຕ່ຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂພລີເມີ ແລະ ສານເຄມີທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວປັບລະດັບໃນອ່າງຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.

• ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ ແລະ ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ : ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນອ່າງອາບນ້ຳ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໄອອອນໄຊຢາໄນ. ໄຊຢາໄນສາມາດຖືກຜຸພັງໄດ້ໃນເວລາທີ່ມີອາກາດ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງຕົວແທນສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງໃນເຄມີຂອງອ່າງອາບນ້ຳ. ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະເຊັ່ນ: ໂຊດຽມຊັນໄຟທ໌ ສາມາດເພີ່ມໃສ່ອ່າງອາບນ້ຳເພື່ອຂັບຖ່າຍອົກຊີເຈນ ແລະ ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງໄຊຢາໄນ. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຍັງຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອ່າງອາບນ້ຳຕາມການເວລາ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຊຸບໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານ

1. ຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ເນື່ອງຈາກ sodium cyanide ເປັນພິດສູງ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການ electroplating. ບຸກຄະລາກອນທຸກຄົນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ. ພື້ນທີ່ electroplating ຄວນຈະດີ - ລະບາຍອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ fumes ທີ່ເປັນພິດ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືອຸປະຕິເຫດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ sodium cyanide, ຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນທັນທີ. ອັນນີ້ອາດຈະລວມເຖິງການເຮັດໃຫ້ສານໄຊຢາໄນເປັນກາງດ້ວຍສານເຄມີທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ວິທີແກ້ໄຂ hypochlorite) ແລະແຈ້ງເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

2. ບຳລຸງຮັກສາຫ້ອງນ້ຳ

• ການວິເຄາະເປັນປະຈຳ : ສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສັງກະສີອອກໄຊ, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ, ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວິທີການວິເຄາະເຊັ່ນ: ການໄຕເຕຣດສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນສັງກະສີສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍການໄຕເຕຣດຕົວຢ່າງຂອງອ່າງດ້ວຍສານລະລາຍ EDTA (ເອທິລີນໄດອາມີນເຕຕຣາອາຊີຕິກ) ມາດຕະຖານ.

• ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ : ການປົນເປື້ອນຂອງອ່າງອາບນໍ້າສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ, ເຊັ່ນ: ສິ່ງເຈືອປົນໃນວັດຖຸດິບ, ສິ່ງແປກປອມຈາກຊັ້ນຮອງໃນລະຫວ່າງການຊຸບ, ແລະ ການສະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມປະຕິກິລິຍາ. ເພື່ອຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ, ຄວນມີການກັ່ນຕອງອ່າງອາບນໍ້າທີ່ເໝາະສົມ. ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ມີຕົວກອງທີ່ເໝາະສົມສາມາດກຳຈັດອະນຸພາກແຂງ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີບາງຊະນິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາດຈະຕ້ອງມີການກັ່ນຕອງອ່າງອາບນໍ້າເປັນໄລຍະ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າສິ່ງເຈືອປົນໂລຫະໜັກ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼື ຕະກົ່ວ) ສະສົມຢູ່ໃນອ່າງອາບນໍ້າ, ພວກມັນສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສານເຄມີທີ່ປະກອບເປັນຕະກອນທີ່ມີສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້, ຕາມດ້ວຍການກັ່ນຕອງ.

• ການເຕີມເຕັມສ່ວນປະກອບ : ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າດຳເນີນໄປ, ສ່ວນປະກອບໃນອ່າງຈະຖືກໃຊ້ໄປ. ສັງກະສີຖືກວາງໄວ້ເທິງແຄໂທດ, ແລະຕົວແທນສ້າງຄວາມສັບສົນ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມບາງຢ່າງອາດຈະຖືກຍ່ອຍສະຫຼາຍ ຫຼື ຖືກໃຊ້ໄປໃນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຕີມເຕັມສັງກະສີອອກໄຊ, ໂຊດຽມໄຊຢາໄນ, ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມເປັນປະຈຳແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງ. ອັດຕາການເຕີມເຕັມສາມາດກຳນົດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ເວລາເຄືອບ, ປະລິມານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄືອບ, ແລະ ຜົນຂອງການວິເຄາະອ່າງ.

3. ການແກ້ໄຂບັນຫາ

• ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ດີ : ຖ້າຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີມີການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ, ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີການປະຕິບັດຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: pH ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວແທນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຕ່ຳ), ຫຼື ລະດັບການປົນເປື້ອນສູງໃນອ່າງອາບນ້ຳ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຂະບວນການປະຕິບັດກ່ອນຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະ ແລະ ປັບປຸງຖ້າຈຳເປັນ, ແລະ ຄວນມີຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ.

• ການຊຸບໂລຫະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ : ການຊຸບໂລຫະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເຊວຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອ່າງອາບນ້ຳ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຕັ້ງຄ່າເຊວຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້, ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຊັ້ນຮອງພື້ນໃນລັກສະນະທີ່ສົ່ງເສີມການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ. ສຳລັບຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ອາດຈະຕ້ອງມີເຕັກນິກການຊຸບໂລຫະພິເສດ ຫຼື ການໃຊ້ຂົ້ວບວກຊ່ວຍ.

• ການເຄືອບທີ່ຈືດໆ ຫຼື ສີເຂັ້ມ : ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຈືດໆ ຫຼື ສີເຂັ້ມອາດເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຮັດໃຫ້ຂາວໃສໃນອ່າງອາບນ້ຳບໍ່ພຽງພໍ, ລະດັບສິ່ງເຈືອປົນສູງ, ຫຼື ຕົວກຳນົດການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ ຫຼື ອຸນຫະພູມອ່າງອາບນ້ຳສູງເກີນໄປ). ຄວນກວດສອບ ແລະ ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຮັດໃຫ້ຂາວໃສຖ້າຈຳເປັນ. ອ່າງອາບນ້ຳຄວນໄດ້ຮັບການບໍລິສຸດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ, ແລະ ຕົວກຳນົດການເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການສັງກະສີ sodium cyanide electroplating ເປັນວິທີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕົກແຕ່ງສໍາເລັດຮູບກັບວັດຖຸໂລຫະ. ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງມັນ, ຂັ້ນຕອນຂະບວນການ, ອົງປະກອບຂອງອາບນ້ໍາ, ແລະການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ sodium cyanide, ດ້ວຍມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມແລະການພັດທະນາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ຕ່ໍາ - cyanide ຫຼື cyanide - ຂະບວນການຟຣີ), ມັນຍັງສືບຕໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ໂດຍການຄວບຄຸມທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສັງກະສີ - ຜະລິດຕະພັນແຜ່ນທີ່ມີຄຸນະພາບແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ.