Осум технолошки барања за цијанидирање на екстракција на злато од златни руди

Цијанидација екстракција на злато е метод кој користи цијанид како раствор за лужење за извлекување злато. Поради својата зрела технологија, високата стапка на истекување и силната приспособливост кон рудите, на процес на цијанидација останува еден од примарните методи за производство на злато до ден-денес. За време на процесот на цијанидација, од суштинско значење е да се контролира секој технолошки аспект за да се обезбеди добар економски принос. Оваа статија ќе ве запознае со осумте технолошки барања за екстракција на злато со цијанидација од златни руди.

1. Аерација и додавање цијанид

Цијанидот се додава во кашеста маса по мелењето за да се раствори златото, формирајќи метални комплекси. Формулата на реакцијата е следна: [Формулата за реакција треба да се вметне овде доколку е достапна]. Како што може да се види од равенката, кислородот е потребен за време на реакцијата на истекување на златото. Затоа, во индустриското производство, воздухот се внесува во резервоарот за лужење. Притисокот на аерација е генерално околу 1 kg, а брзината на аерација е повеќе од 0.002 m³ во минута по кубен метар кашеста маса.

2. Додавање на заштитни алкалии

За да се одржи концентрацијата на цијанид во кашеста маса, да се спречи загадувањето на животната средина и да се избегне создавање и губење на токсичен гас водород цијанид (HCN), мора да се додаде алкали во резервоарот за истекување. Ова ја одржува кашеста маса на релативно висока pH вредност (10.5 - 11). Во индустриското производство најчесто се користи вар или варово млеко, а понекогаш се додава NaOH за дополнително прилагодување.

3. Одржување на кашеста маса во суспендирана состојба

Процесот на екстракција на злато со цијанидирање има специфични барања за изведбата на резервоарот за агитација за лужење (адсорпција). Во услови на мала потрошувачка на енергија, честичките од злато кои се ослободени или имаат изложени површини во кашеста маса не треба да се таложат во резервоарот. Кашеста маса, цијанидот, вар и воздухот треба темелно да се измешаат и да се суспендираат во резервоарот. Концентрацијата на кашеста маса треба да биде рамномерна на сите делови од резервоарот, без стратификација долж длабочината на резервоарот, а распределбата на големината на честичките треба да биде рамномерна.

4. Одржување на соодветна концентрација на кашеста маса

Кога густината на златната руда што се цијанидира се движи од 2.65 до 2.8. општата концентрација на кашеста маса за лужење е 40 - 45%. Кога густината на флотациониот концентрат е 3 - 3.5. општата концентрација на лужење е 30 - 40%. Финоста на материјалот е генерално таква што 80 - 95% од него поминува низ сито со 200 мрежи. Производните практики покажуваат дека различни материјали и услови за производство бараат различни резервоари за агитација.

5. Намалување на абењето и бучавата на подвижните делови

За да се намали абењето на агитаторот и да се продолжи неговиот животен век, повеќето работни кола во индустриското производство се обложени со гума. Уредот за пренос треба да биде прецизно обработен за да се обезбеди висока ефикасност на преносот и низок шум.

6. Намалување на абењето на јаглеродот

Во Јаглерод - во - процесот на пулпа, јаглеродот се додава во резервоарот за адсорпција за да се адсорбира излуженото злато. Ако силата на мешање на резервоарот за мешање е пресилна, јаглеродот ќе се сомеле и ќе се изгуби; ако е премногу слаба, ќе се појави седиментација. Затоа, додека кашестата смеса се одржува во суспендирана состојба, од една страна, за производство треба да се избере јаглерод со висока тврдост, а од друга страна, брзината на ротација на работното коло треба да се намали за да се минимизира загубата на јаглерод и влезната моќност на резервоарот за мешање и адсорпција.

7. Одредување на соодветна скала

Во моментов, капацитетот за преработка на обичните постројки за цијанидација се движи од неколку десетици до десетици илјади тони дневно. Колку е поголем обемот, толку повеќе земјиште, опрема со поголема големина и поголема инвестиција е потребна. Рудниците треба да ја одредат соодветната скала на постројката врз основа на реалните услови.

8. Намалување на тежината и инвестициите на опремата

При изборот на резервоар за агитација за лужење, тој треба да биде високо ефикасен и да заштеди енергија за лужење. Во исто време, уредот за пренос треба да зафаќа помалку простор, а опремата треба да биде лесна. Откако ќе се одредат скалата, концентрацијата на кашеста маса и времето на лужење, може да се утврди бројот на резервоари. Сепак, големината на резервоарот за мешање треба да одговара на вагата. На пример, ако постројка за цијанидација од 500 - t/d сè уште користи резервоар за агитација φ3.5×3.5 m, ќе биде потребна повеќе опрема, со што ќе се зголемат инвестициите. Затоа, само кога опремата е лесна и вагата е соодветна, може да се намали градежната инвестиција на претпријатието.

Ова се осумте технолошки барања за фабриките за цијанидирање злато. Сопствениците на рудниците треба строго да го контролираат секој производствен процес во вистинското производство и да ги следат различните параметри во реално време за да спречат економски загуби предизвикани од неправилно работење. Сопствениците на рудниците исто така можат да се консултираат со производители со севкупни квалификации за избор на постројки. Од клучно значење е однапред да се спроведат тестови за обложување на рудата и да се формулираат соодветни планови за селекција на растенијата врз основа на резултатите од тестот.