Ефективно обновување злато со употреба на натриум цијанид: Преглед на процесот на јаглеродна кашеста маса

Екстракцијата на злато со цијанид е широко користена во рудниците за злато поради неговата силна прилагодливост кон рудите, способноста за производство на злато на лице место и високите стапки на искористување. Сепак, поради проблеми со заштитата на животната средина, се преземаат мерки за третман на отпадните води пред и по складирањето за да се постигне нула испуштање, или за употреба на средства за истекување со ниска содржина на цијанид или без цијанид за да се заштити регионалната еколошка средина. Оваа статија ги воведува операциите на екстракција на злато со цијанид и јаглерод во пулпа (CIP), со цел да се разберат принципите на екстракција на злато, а воедно да се елиминира загадувањето и да се движи кон еколошко рударство.

Екстракција на злато со цијанид

Оперативните фактори ги вклучуваат концентрациите на цијанид и кислород, температурата, големината и обликот на златните честички во рудата, густината на пулпата, содржината на кашеста маса, површинскиот слој на златни честички и времето на лужење.

Кога концентрацијата на цијанид е ниска, растворливоста на кислородот е релативно висока, а стапката на растворање на златото зависи од концентрацијата на цијанидот; кога концентрацијата на цијанид е висока, стапката на растворање на златото се определува исклучиво од концентрацијата на кислород, генерално во опсег од 0.03% до 0.05%. Често се додаваат одредени оксиданти, помагала за лужење или директно вбризгување кислород за значително да се подобри ефикасноста на лужењето. Во една фабрика со јаглерод во пулпа, заменувањето на воздухот со гас богат со кислород (над 90% кислород) во резервоарот за лужење ја зголеми стапката на истекување за 0.89 процентни поени. Во друга фабрика, додавањето на 0.1 кг/тон од 98% олово ацетат во првиот резервоар за лужење резултираше со намалување на степенот на јаловина злато од 0.218 г/тон на 0.209 г/тон. Стапката на растворање на златото во растворот на цијанид се зголемува со температурата, која обично се одржува помеѓу 10°C и 20°C; под 1.34°C, златото се кристализира, поради што северните растенија често користат фластери за одмрзнување на блокираните цевки во зима. Над 34.7°C, златото станува течно, често ослободувајќи гас. За да се стабилизираат и да се намалат хемиските загуби, се додава соодветна количина на алкали за да се поттикне реакцијата кон хидролиза; оваа алкали се нарекува заштитна алкали.

Ситните златни честички имаат голема изложена површина, што ги прави лесно растворливи во цијанид. Дополнително, ронливото злато, малите сферични златни честички и златните честички со внатрешни пори исто така полесно се раствораат. Пониската густина на пулпата резултира со помал вискозитет, дозволувајќи им на цијанидните јони и кислородот побрзо да се дифузираат на површината на златните честички, што доведува до побрзо растворање и повисоки стапки на истекување. Сепак, помала концентрација може да го зголеми волуменот на пулпата, зголемувајќи ги трошоците за опремата и реагенсот. Соодветната густина на пулпата е генерално од 40% до 50%, но во случаи со висока содржина на кал и сложени својства, треба да се контролира на 20% до 30%. Нечистотиите можат да формираат различни филмови на површината на златни честички, што влијае на истекувањето на златото. Поврзаните минерали реагираат со кислород, цијанид и алкали, попречувајќи ја екстракцијата на златото. Како што се зголемува времето на лужење, брзината на лужење се подобрува до одредена граница, по што стапката се намалува поради намалувањето на волуменот и големината на златото, зголемувајќи го растојанието помеѓу комплексите на цијанид, растворен кислород и злато, додека нечистотиите се акумулираат за да формираат штетни филмови за лужење. „Лепењето“ на агитаторот на резервоарот за истекување често се должи на високата концентрација, ниската финост и недоволниот проток на воздух, како и структурната празнина помеѓу долниот коло и дното на резервоарот. Во една работилница за цијанид, откако резервоарот се заглави, беше потребна рачна интервенција, користејќи пиштоли за вода под висок притисок, воздушни пиштоли и долги челични шипки за расчистување на блокираните цевки. На крајот беше откриено дека јазот помеѓу долниот коло и дното на резервоарот е четири пати поголем од вообичаената големина, и откако ќе се прилагоди, проблемот беше решен.

Јаглерод-во-пулпа (CIP) екстракција на злато

Оперативните фактори вклучуваат адсорпција, десорпција и електролиза на активен јаглен и регенерација на јаглерод.

Пред употреба на активиран јаглерод, треба да се „изостри и исчисти прашина“ преку претходно мелење. Кога купувате јаглерод, од суштинско значење е да се осигурате дека и капацитетот за адсорпција и јачината се одлични, со густина на полнење од 0.50 kg/L до 0.55 kg/L. Големината на честичките треба да биде униформа, генерално помеѓу 6 mesh до 12 mesh или 6 mesh до 16 mesh, а содржината на пепел и маломерниот материјал не треба да надминува 3%. Во одредена фабрика за јаглеродна пулпа, високата содржина на јаглерод во прав резултираше со квасната класа на течно злато што го надминува конвенционалното ниво за повеќе од 16 пати, што доведе до губење на златото, што бараше целосна замена на јаглеродот. Густината на јаглеродот во резервоарот за адсорпција се зголемува во градиент; со оглед на стареењето, честата замена на јаглеродот е корисна за обновување на златото. Во една фабрика за јаглеродна целулоза, циклусот на замена на јаглеродот се менуваше од секои 3 дена на секој втор ден, што резултираше со зголемување на производството за 25%.

Губењето на јаглеродот за време на прелевање, исто така, ќе доведе до губење на злато, првенствено предизвикано од затнувањето на екранот за одвојување на јаглеродот. Потребно е претходно да се отстранат остатоците по класификаторот и циклонот. Екранот за одвојување на јаглеродот треба да користи хоризонтален цилиндричен екран, а проблемите може да се решат и со намалување на концентрацијата на кашеста маса или прилагодување на долната густина на јаглеродот и протокот на воздух во страничниот воздушен канал на екранот за одвојување. Најзагрижувачко прашање е истекувањето на јаглерод од резервоарот за адсорпција; Заштитниот екран од 40 мрежи на резервоарот за мешање јаловина игра клучна улога на „чувар на вратата“ и треба редовно да се проверува и одржува за да се осигура дека е недопрена. За да се намали абењето на јаглеродот, најчесто се користи мешање со мала брзина.

Десорпцијата и електролизата се спроведуваат во раствор од 1% натриум хидроксид и натриум цијанид под притисок од 0.35 MPa до 0.39 MPa, со што се постигнува десорпција на температури од 135°C до 160°C, што е над точката на вриење на растворот. Содржината на злато во осиромашениот јаглерод е под 50 g/t, а во моментов, десорпцијата и електролизата без цијанид се широко применети.

За регенерација на јаглерод, 3% до 5% разреден раствор на азотна киселина или хлороводородна киселина се користи за натопување 0.5 до 1 час (истото важи подолу), со рачно наизменично мешање. По натопувањето, јаглеродот се исплакнува со вода за да се отстрани киселинскиот раствор, по што следи натопување во 1% раствор на натриум хидроксид за да се неутрализира преостанатата киселина. Конечно, јаглеродот се мие со 2 до 3 пати поголем волумен на вода во однос на јаглеродниот слој.

Концентрација на цијанид, алкалност и густина на јаглерод

Откако ќе ја измерите концентрацијата на кашестата смеса, филтрирајте ја со помош на инка со филтер-хартија. Земете одреден волумен (во милилитри) во конусна колба, додадете 3-5 капки метил портокалова киселина и растворот ќе покаже светло жолта боја. Титрирајте со стандарден раствор од сребро нитрат додека не се појави розова боја; волуменот на сребро нитрат потрошен во цевката за титрација со киселина ја означува содржината на цијанид, што одговара на концентрацијата на цијанид. Ова може да се прилагоди со промена на брзината на проток на растворот од натриум цијанид . Во овој раствор, додадете 1-2 капки фенолфталеин, кој ќе стане розов, и титрирајте со стандарден раствор на оцетна киселина додека розовата боја не исчезне. Разликата во нивото на менискусот на цевката за титрација со киселина пред и по титрацијата ја означува количината на потрошена оцетна киселина (во милилитри), што одговара на содржината на вар. Понекогаш, за титрација се користи оксална киселина, контролирајќи ја pH вредноста на кашестата смеса да биде помеѓу 10 и 12. Содржината на калциум оксид во кашестата смеса е приближно 0.01% до 0.02%. Алкалноста може да се прилагоди и со промена на количината на додадена вар. На пример, кај дисков довод на вар, количината може да се контролира со прилагодување на положбата на преградата.

Цилиндричен јаглероден сад од 1 литар, со рачка од δ8 арматура, има должина на рачката од околу 75% од длабочината на резервоарот. Врвот на рачката е поврзан со полуотворен железен капак на тенџерето со фина железна жица или најлонска низа. Со затегнување или олабавување на жицата или врвката, јаглеродната кашеста маса може да влезе во тенџерето. Откако ќе го извадите садот од резервоарот, истурете ја собраната јаглеродна кашеста маса во сито за примерок, исплакнете ја темелно со чиста вода и отстранете ги сите капки вода пред да ја измерите количината на јаглерод, што ја дава густината на јаглеродот за ова мерење, изразена во грамови на литар. Се земаат примероци од горните, средните и долните делови на резервоарот, а просечната вредност се зема како јаглеродна густина на резервоарот. Процесите на екстракција на јаглерод, вбризгување, растоварање и киселинско перење се автоматизирани со користење на млаз вода под притисок. Затоа, прилагодувањето на густината на јаглеродот во резервоарот за адсорпција може да се управува преку јаглерод подигнат со воздух и јаглерод со гравитација врз основа на резултатите од откривањето.

За повеќе професионални предлози? Контактирајте не!

Топли совети: Ако сакате да знаете повеќе информации, како понуда, производи, решенија итн.,