Алтны хүдрээс цианиджуулж алт олборлоход тавигдах технологийн найман шаардлага

Цианиджуулалт алт олборлолт ашигладаг арга юм цианид алт олборлох уусгах уусмал болгон . Технологи боловсорч гүйцсэн, уусгах хурд өндөр, хүдэрт дасан зохицох чадвар сайтай тул цианиджих процесс өнөөг хүртэл алт олборлох үндсэн аргуудын нэг хэвээр байна. Цианжуулалтын явцад эдийн засгийн сайн өгөөжийг хангахын тулд технологийн тал бүрийг хянах нь чухал юм. Энэхүү нийтлэлд алтны хүдрээс цианиджуулсан алт олборлох технологийн найман шаардлагыг танилцуулах болно.

1. Агааржуулалт ба цианидын нэмэлт

Алтыг уусгах зорилгоор нунтагласны дараа цианидыг зутан дээр нэмж, металлын нэгдэл үүсгэдэг. Урвалын томъёо нь дараах байдалтай байна: [Боломжтой бол урвалын томъёог энд оруулна]. Тэгшитгэлээс харахад алт уусгах урвалын үед хүчилтөрөгч шаардлагатай байдаг. Тиймээс аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд агаарыг уусгах сав руу оруулдаг. Агааржуулалтын даралт нь ерөнхийдөө 1 кг орчим, агааржуулалтын хурд нь нэг шоо метр зутан тутамд минутанд 0.002 м³-ээс их байдаг.

2. Хамгаалалтын шүлтийн нэмэлт

Зуух дахь цианидын концентрацийг хадгалах, хүрээлэн буй орчны бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, хорт цианит устөрөгчийн (HCN) хий үүсэх, алдагдахаас зайлсхийхийн тулд уусгах саванд шүлт нэмэх шаардлагатай. Энэ нь зутанг харьцангуй өндөр рН-д (10.5 - 11) байлгадаг. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд шохой эсвэл шохойн сүүг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд заримдаа нэмэлт тохируулга хийхийн тулд NaOH нэмдэг.

3. Сларриг түдгэлзүүлсэн байдалд байлгах

Цианиджуулсан алт олборлох процесс нь уусгах (шингээх) хутгах савны гүйцэтгэлд тавигдах тусгай шаардлагыг тавьдаг. Эрчим хүчний зарцуулалт багатай нөхцөлд булингарт ялгарсан эсвэл ил гадаргуутай алтны хэсгүүд нь саванд хуримтлагдах ёсгүй. Шивх, цианид, шохой, агаарыг сайтар хольж, саванд түдгэлзүүлсэн байх ёстой. Савны гүний дагуу давхаргажилтгүй, савны бүх хэсэгт зутангийн концентраци жигд байх ёстой бөгөөд ширхэгийн хэмжээ жигд байна.

4. Тохиромжтой зутан баяжуулалтыг хадгалах

Цианжуулж буй алтны хүдрийн нягт нь 2.65-2.8 хооронд хэлбэлздэг. уусгах зутангийн ерөнхий агууламж 40 - 45% байна. Флотацийн баяжмалын нягт 3 - 3.5 бол . уусгах ерөнхий концентраци 30 - 40% байна. Материалын нарийн чанар нь ерөнхийдөө 80-95% нь 200 торон шигшүүрээр дамждаг. Үйлдвэрлэлийн туршлагаас харахад янз бүрийн материал, үйлдвэрлэлийн нөхцөл нь өөр өөр хутгах савыг шаарддаг.

5. Хөдөлгөөнт эд ангиудын элэгдэл, дуу чимээг багасгах

Хутгагчийн элэгдлийг багасгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн ихэнх импеллер нь резинэн доторлогоотой байдаг. Дамжуулалтын өндөр үр ашиг, дуу чимээ багатай байхын тулд дамжуулах төхөөрөмжийг нарийн боловсруулсан байх ёстой.

6. Нүүрстөрөгчийн элэгдлийг багасгах

Дахь Нүүрстөрөгчийн - целлюлозын процесст ууссан алтыг адсорбцийн саванд нүүрстөрөгч нэмж шингээдэг. Хэрэв уусгах хутгах савны хутгах хүч хэт хүчтэй байвал нүүрстөрөгч нунтаглагдаж, алдагдах бөгөөд хэт сул байвал тунадасжилт үүснэ. Тиймээс зутанг түдгэлзүүлсэн төлөвт байлгахын зэрэгцээ нэг талаас өндөр хатуулагтай нүүрстөрөгчийг үйлдвэрлэхээр сонгох, нөгөө талаас нүүрстөрөгчийн алдагдал болон хутгах адсорбцийн савны оролтын чадлыг багасгахын тулд импеллерийн эргэлтийн хурдыг бууруулах шаардлагатай.

7. Тохиромжтой масштабыг тодорхойлох

Одоогийн байдлаар ердийн цианиджуулалтын үйлдвэрүүдийн боловсруулах хүчин чадал өдөрт хэдэн арваас хэдэн арван мянган тонн хүртэл хэлбэлздэг. Хэмжээ нь том байх тусам илүү их газар, том хэмжээтэй тоног төхөөрөмж, илүү их хөрөнгө оруулалт шаардагдана. Уурхайнууд бодит нөхцөл байдалд үндэслэн үйлдвэрийн зохих цар хүрээг тодорхойлох ёстой.

8. Тоног төхөөрөмжийн жин, хөрөнгө оруулалтыг бууруулах

Уусгалтын савыг сонгохдоо өндөр үр ашигтай, уусгахад эрчим хүч хэмнэдэг байх ёстой. Үүний зэрэгцээ дамжуулах төхөөрөмж нь бага зай эзэлдэг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь хөнгөн жинтэй байх ёстой. Масштаб, зутангийн концентраци, уусгах хугацааг тодорхойлсны дараа савны тоог тодорхойлж болно. Гэсэн хэдий ч хутгах савны хэмжээ нь масштабтай тохирч байх ёстой. Жишээлбэл, 500 - т/д хүчин чадалтай цианжуулалтын үйлдвэрт φ3.5×3.5 м-ийн холигч савыг ашигласаар байвал илүү олон тоног төхөөрөмж шаардлагатай болж, хөрөнгө оруулалт нэмэгдэнэ. Тиймээс тоног төхөөрөмж нь хөнгөн жинтэй, хэмжээ нь тохирсон үед л тухайн аж ахуйн нэгжийн барилгын хөрөнгө оруулалт буурна.

Эдгээр нь цианиджуулсан алтны үйлдвэрүүдэд тавигдах технологийн найман шаардлага юм. Уурхайн эзэд бодит үйлдвэрлэлд байгаа үйлдвэрлэлийн процесс бүрийг хатуу хянаж, буруу үйл ажиллагаанаас үүдэлтэй эдийн засгийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд янз бүрийн үзүүлэлтүүдийг бодит цаг хугацаанд нь хянаж байх ёстой. Уурхайн эзэд мөн үйлдвэр сонгох ерөнхий шаардлага хангасан үйлдвэрлэгчдээс зөвлөгөө авах боломжтой. Урьдчилан хүдэр баяжуулах туршилтыг хийж, туршилтын үр дүнд үндэслэн зохих үйлдвэр сонгох төлөвлөгөө гаргах нь маш чухал юм.