सोन्याच्या खाणीत सर्व - स्लाईम स्टिरिंग सायनाइडेशन प्रक्रिया

1. परिचय

खाण उद्योगात सोने काढण्यासाठी सायनायडेशन ही एक मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पद्धत आहे. तुलनेने कमी खर्च आणि सोन्याच्या उच्च पुनर्प्राप्ती दरामुळे या पद्धतीला लोकप्रियता मिळाली आहे. या प्रक्रियेमुळे खाण परिसरातच सोन्याचे उत्पादन शक्य होते, ज्यामुळे सोन्याच्या सांद्रित पदार्थांच्या लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीशी संबंधित विविध अडचणी लक्षणीयरीत्या कमी होतात. परिणामी, यामुळे उद्योगांची आर्थिक कार्यक्षमता सुधारण्यास आणि खर्च वाचविण्यात मदत होते. तथापि, सायनाइड या अत्यंत विषारी अभिकर्मकाचा वापर, तसेच लांब प्रक्रिया आणि सोने काढण्याचा तुलनेने मंद वेग, हे सायनायडेशन प्रक्रियेचे उल्लेखनीय तोटे आहेत . विविध प्रकारच्या सोने-युक्त खनिजांशी अधिक चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्यासाठी, सोन्याची पुनर्प्राप्ती वाढवण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, सायनायडेशन सोने काढण्याच्या प्रक्रियेत सातत्याने नवनवीन सुधारणा केल्या जात आहेत.

२. सायनाइडेशन प्रक्रियेचा विकास

सायनायडेशनच्या सुरुवातीच्या काळात, खनिज प्रक्रिया तंत्रज्ञान फारसे विकसित झालेले नव्हते आणि धातूंचे बारीक पीसण्याचा खर्च जास्त होता. शिवाय, त्या वेळी, मोठ्या प्रमाणात धातूंचे सतत लीचिंग, डीवॉटरिंग आणि फिल्टरिंग करण्याच्या पद्धती विकसित झालेल्या नव्हत्या. म्हणून, सायनायडेशन पद्धतीच्या विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, पाझर लीचिंग ही मुख्य प्रक्रिया होती. पाझर लीचिंग फक्त खडबडीत धातूंच्या प्रक्रियेसाठी योग्य होते. त्यासाठी सामग्रीमध्ये चिकणमाती, चिखल किंवा इतर अशुद्धता नसणे आवश्यक होते. म्हणून, लीचिंग करण्यापूर्वी, बारीक चिरलेल्या धातूंचे वर्गीकरण करणे आवश्यक होते, जे धुण्याची प्रक्रिया होती, ज्यामुळे चिखल वेगळे केले जाऊ शकते. खडबडीत चिखल उत्पादने लीचिंग टाक्यांमध्ये सायनायडेशन उपचारांसाठी पाझर लीचिंगद्वारे ठेवण्यात आली होती.

स्लरी अ‍ॅजिटेशन टँक, फिल्टर, जाडसर इत्यादींच्या सतत विकासासारख्या हायड्रोमेटेलर्जिकल उपकरणांमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे, धातूच्या वाळूसाठी पाझर लीचिंग वापरण्याव्यतिरिक्त, वेगळे केलेले स्लाईम उत्पादने अ‍ॅजिटेशन टँकमध्ये सायनाइड केले जाऊ शकतात. ग्राइंडिंग, कॉन्सन्ट्रेसन आणि फिल्ट्रेशन तंत्रज्ञानाच्या प्रगती आणि सुधारणासह, सायनाइड लीचिंग बारीक दाणेदार सोन्याच्या धातूंमधून सोने काढण्याकडे वळले आहे. सर्व धातू बारीक दळले जातात आणि नंतर जोरदार अ‍ॅजिटेशन टँकमध्ये लीच केले जातात. या पद्धतीला "ऑल - स्लाईम सायनायडेशन" पद्धत म्हणतात. यात उच्च पुनर्प्राप्ती दर, जलद सोने लीचिंग गती आणि लहान सोने काढण्याचे चक्र हे फायदे आहेत, म्हणून ते वेगाने प्रोत्साहन आणि लागू केले गेले आहे.

३. स्टिरिंग सायनिडेशन तंत्रज्ञान आणि त्याच्या सहाय्यक लीचिंग प्रक्रिया

सोन्याचे सायनायडेशन प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात, स्टिरिंग सायनायडेशन पद्धतीने, सोन्याचे ऑक्सिडायझेशन करण्यासाठी बुडबुड्यांमधून बाहेर पडणारी हवा वापरली जात होती. नंतर, सोने काढण्याच्या वैज्ञानिक विकासामुळे आणि लीचिंगमध्ये ऑक्सिजनचे महत्त्व लोकांना समजत असताना, ऑक्सिजन-समृद्ध लीचिंग आणि लिक्विड-फेज ऑक्सिडंट-सहाय्यित लीचिंग सारख्या सहाय्यक लीचिंग प्रक्रिया उदयास आल्या आहेत. यामध्ये हायड्रोजन पेरोक्साइड किंवा पोटॅशियम परमॅंगनेट-सहाय्यित लीचिंग, अमोनिया-सायनाइड-सहाय्यित लीचिंग, हीटिंग आणि प्रेशरायझेशन-सहाय्यित लीचिंग आणि लीड नायट्रेट-सहाय्यित लीचिंग यांचा समावेश आहे.

ऑक्सिजन-समृद्ध लीचिंगमुळे लीचिंग सिस्टममध्ये ऑक्सिजनची एकाग्रता वाढू शकते, ज्यामुळे सोन्याचे ऑक्सिडेशन होते आणि लीचिंग कार्यक्षमता सुधारते. हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि पोटॅशियम परमॅंगनेट, मजबूत ऑक्सिडंट म्हणून, धातूमध्ये सोन्याचे ऑक्सिडेशन वाढवू शकतात, ज्यामुळे लीचिंगचा वेग वाढतो. अमोनिया-सायनाइड-सहाय्यित लीचिंग लीचिंग द्रावणाचे रासायनिक वातावरण बदलू शकते, जे सोन्याच्या विरघळण्यासाठी फायदेशीर आहे. गरम करणे आणि दाब-सहाय्यित लीचिंग तापमान आणि दाब परिस्थितीत सुधारणा करून अभिक्रिया दर वाढवू शकते, तर लीड नायट्रेट-सहाय्यित लीचिंग सोन्याच्या सायनाइडेशन अभिक्रियेत उत्प्रेरक भूमिका बजावू शकते.

4. आव्हाने आणि भविष्यातील संभावना

त्याचे फायदे असूनही, ऑल-स्लाइम स्टिरिंग सायनायडेशन प्रक्रियेला अजूनही काही आव्हानांना तोंड द्यावे लागते. अत्यंत विषारी सायनाइडच्या वापरासाठी सायनाइड गळती आणि प्रदूषण रोखण्यासाठी कठोर सुरक्षा उपाय आणि पर्यावरण संरक्षण व्यवस्थापन आवश्यक आहे. या प्रक्रियेच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा वापर देखील आवश्यक आहे.

भविष्यात, या क्षेत्रातील संशोधन आणि विकास अधिक पर्यावरणपूरक आणि कार्यक्षम सोने काढण्याच्या पद्धती विकसित करण्यावर लक्ष केंद्रित करेल. यामध्ये सायनाइडऐवजी पर्यायी नॉन-सायनाइड लीचिंग एजंट्सचा शोध घेणे, ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी विद्यमान प्रक्रियांची कार्यक्षमता सुधारणे आणि सोने काढण्याच्या एकूण कामगिरीत वाढ करण्यासाठी उपकरणे आणि प्रक्रिया प्रवाह अधिक अनुकूल करणे समाविष्ट असू शकते. याव्यतिरिक्त, डिजिटल आणि बुद्धिमान तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, ऑल-स्लाइम स्टिरिंग सायनायडेशन प्रक्रियेत या तंत्रज्ञानाचा वापर उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि कामगार खर्च कमी करण्यासाठी नवीन संधी देखील आणू शकतो.

शेवटी, सोन्याच्या खाण उद्योगात ऑल-स्लाइम स्टिरिंग सायनायडेशन प्रक्रियेने महत्त्वाची भूमिका बजावली आहे. जरी त्याचे काही तोटे असले तरी, सतत तांत्रिक नवोपक्रम आणि सुधारणा उद्योगाच्या विकासाच्या गरजांशी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्यास आणि सोन्याच्या खाण उद्योगाच्या शाश्वत विकासात योगदान देण्यास मदत करतील.