Penyelidikan tentang Teknologi Prarawatan Pekat Emas sebelum Pencucian Sianida

Pelarutan sianida bagi Kepekatan Emas merupakan proses klasik untuk pengekstrakan emas. Walau bagaimanapun, disebabkan sifat bijih yang kompleks, Prarawatan sering diperlukan untuk meningkatkan kecekapan pelarutan. Artikel ini secara sistematik mengkaji teknologi prarawatan sebelum Pelarutan Sianida , bertujuan untuk menyediakan rujukan untuk pengeluaran praktikal.

I. Teknologi Prarawatan Fizikal

1. Pengisaran Halus

Pekatan emas dikisar hingga 325 mesh atau lebih halus melalui peralatan seperti kilang bebola untuk mengasingkan sepenuhnya mineral emas daripada gangue. Amalan dalam lombong emas tertentu menunjukkan bahawa pengisaran halus boleh meningkatkan kawasan pendedahan emas sebanyak 40%, dan kadar larut lesap boleh ditingkatkan sebanyak 8-12%.

2. Saringan dan Penyingkiran Kekotoran

Peralatan seperti skrin bergetar linear digunakan untuk membuang bendasing seperti serpihan kayu dan serpihan plastik. Kes aplikasi dalam penumpu tertentu menunjukkan bahawa selepas penyaringan, kekerapan penyumbatan peralatan berkurangan sebanyak 70%, dan kehilangan penjerapan sianida berkurangan sebanyak 5%.

3. Penyingkiran Reagen Pengapungan

Bagi pekatan pengapungan, proses dua peringkat "pengisaran semula - penyingkiran reagen" digunakan untuk menyingkirkan reagen pengapungan seperti xanthat dan minyak No. 2 dengan berkesan. Data perindustrian menunjukkan bahawa selepas penyingkiran reagen, penggunaan Natrium Sianida berkurangan sebanyak 35%, dan kadar penjerapan Karbon diaktifkan meningkat sebanyak 15%.

II. Teknologi Prarawatan Kimia

1. Prarawatan Beralkali

Kapur ditambah untuk melaraskan pH kepada 10-11. supaya unsur-unsur berbahaya seperti zink, arsenik, dan antimoni membentuk garam larut. Selepas penggunaannya dalam lombong emas yang mengandungi arsenik tertentu, penggunaan sianida dikurangkan daripada 12 kg/t kepada 6.5 kg/t, dan kadar larut lesap meningkat sebanyak 9%.

2. Prarawatan Pengoksidaan

• Pengoksidaan Udara

Dengan pengudaraan dan kacau untuk mengoksidakan bahan pengurangan, dalam lombong emas jenis pyrrhotite tertentu, selepas prarawatan, potensi pulpa meningkat daripada -150 mV kepada +200 mV, dan masa sianidasi dipendekkan sebanyak 40%.

• Penambahan Oksida

Apabila dos plumbum nitrat ialah 0.5 kg/t, kepekatan ion sulfida boleh dikurangkan sebanyak 60%, dan kadar pelarutan meningkat sebanyak 7%. Dalam bijih kuprum-emas tertentu, penggunaan natrium sianida dikurangkan sebanyak 40% selepas prarawatan dengan hidrogen peroksida.

3. Lesap Sinergis dengan Ammonia-Sianida

Air ammonia (dengan kepekatan 1-3%) ditambah kepada pekat emas yang mengandungi kuprum untuk membentuk kompleks ammonia kuprum yang stabil. Ujian industri menunjukkan bahawa kadar larut lesap tembaga boleh dikawal di bawah 5%, dan kadar larut lesap emas meningkat sebanyak 12%.

III. Teknologi Prarawatan Biologi

Mikroorganisma seperti Thiobacillus ferrooxidans digunakan untuk menguraikan mineral sulfida. Selepas 20 hari pengoksidaan biologi dalam lombong emas refraktori tertentu, kadar penguraian pirit mencapai 92%, dan kadar larut lesap emas meningkat daripada 35% kepada 88%. Teknologi ini mempunyai kelebihan mesra alam, tetapi tempoh rawatan agak lama (15-30 hari).

IV. Cadangan untuk Pemilihan Proses

Proses prarawatan perlu dipilih secara menyeluruh mengikut sifat bijih:

• Untuk bijih yang mempunyai kandungan sulfur dan arsenik yang tinggi, pengoksidaan biologi atau prarawatan pemanggangan harus diutamakan.

• Untuk pekat emas yang mengandungi tembaga, sistem ammonia-sianida disyorkan.

• Untuk pekatan pengapungan, rawatan penyingkiran reagen perlu diperkukuhkan.

• Untuk bijih konvensional, gabungan proses larut lesap alkali dan penambahan oksida boleh diterima pakai.

Kesimpulan:

Aplikasi rasional teknologi prarawatan boleh meningkatkan kesan larut lesap sianida dengan ketara. Pada masa hadapan, adalah perlu untuk mengkaji lebih lanjut proses prarawatan gabungan yang cekap dan penggunaan rendah untuk menggalakkan pembangunan hijau teknologi pengekstrakan emas.