ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ဓာတ်လိုက်သည့် ဇင့် လုပ်ငန်းစဉ်- ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

နိဒါန္း

Electroplating သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီတဲ့ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နည်းတွေထဲမှာ၊ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သွပ်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များကြောင့် သိသာထင်ရှားသောအနေအထားကိုရရှိထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ပေးစွမ်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဇင့် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ၎င်း၏အခြေခံမူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၊ ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှု၊ နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။

Sodium Cyanide Electroplating Zinc ၏အခြေခံမူများ

ထဲမှာ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် electroplating ဇင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကနိယာမသည် electrolysis ကိုအခြေခံသည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ရေချိုးခန်းတွင် ဇင့်အိုင်းယွန်းနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။ လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးချသောအခါ၊ ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ ဇင့်အိုင်းယွန်းများသည် cathode (ချထားသည့်အရာ) တွင် လျော့ကျသွားပြီး ဇင့်အက်တမ်များသည် cathode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကျုံးဝင်ကာ ဇင့်အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် တည်ရှိနေသည်။ ၏ရှေ့မှောက်တွင် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ရေချိုးခန်းထဲတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဇင့်အိုင်းယွန်းများဖြင့် တည်ငြိမ်သော ရှုပ်ထွေးမှုကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည့် အေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဇင့်၏ အစစ်ခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စုဆောင်းထားသော ဇင့်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တုံ့ပြန်မှုကို Cathode တွင် Zn(CN)₄²⁻ + 2e⁻ → Zn + 4CN⁻ အဖြစ် ရိုးရှင်းစွာ ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ ဇင့်(CN)₄²⁻ ၏ပုံစံရှိ ရှုပ်ထွေးသော ဇင့်အိုင်းယွန်းများသည် ရေချိုးခန်းထဲတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတူညီပြီး အစေ့ထုတ်ထားသော ဇင့်အထွက်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

1. Substrate ၏ Pretreatment

electroplating မလုပ်မီ၊ အလွှာ (ချထားသော သတ္တုအရာ) ကို သေချာစွာ ကြိုတင် ပြုပြင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• နုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ အဆီ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အောက်ခံအလွှာကို ဦးစွာ အဆီချွတ်ဆေးဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းကို အယ်ကာလိုင်း အဆီချွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အောက်ခံအလွှာကို surfactants ပါဝင်သော အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်တွင် နှစ်ထားသည်။ အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်သည် အဆီနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး emulsifying လုပ်ကာ ဆေးကြောသွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံမှန် အယ်ကာလိုင်း အဆီချွတ်ဆေး ပျော်ရည်တွင် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ် ပါဝင်နိုင်သည်။ ကာဗွန်နှင့် ဆိုဒီယမ် ဒိုဒီဆိုင် ဆာလဖိတ် ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများ။

• ချဉ်: အဆီချပြီးနောက်၊ အချဉ်ရည်ကို ဆပ်ပြာ၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားသော အညစ်အကြေးများကို ဆပ်ပြာမျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အက်ဆစ်ရည်ကို ချဉ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ အက်ဆစ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းတို့ကို ပျော်ဝင်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိအလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ သံချေး (သံအောက်ဆိုဒ်) တွင်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် တုံ့ပြန်မှုသည် Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O ဖြစ်သည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိသောအက်ဆစ်များကိုဖယ်ရှားရန်အလွှာကိုရေဖြင့်သေချာစွာဆေးကြောပါ။

2. Electroplating Bath ပြင်ဆင်ခြင်း။

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ရေချိုးခြင်းပြင်ဆင်မှုသည် ဆိုဒီယမ်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ cyanide electroplating ဇင့်လုပ်ငန်းစဉ်။

• ပါဝင်ပစ္စည်းများရေချိုးခြင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် (ZnO) သည် ဇင့်အိုင်းယွန်းများ၏ အရင်းအမြစ်အဖြစ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက် (NaCN) ကို ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်အဖြစ်၊ နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (NaOH) တို့ကို လျှပ်ကူးနိုင်သော ဆားအဖြစ် ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ တောက်ပသောပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပလပ်စတစ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ သာမာန်နည်း- cyanide electroplating ရေချိုးခြင်းအတွက်၊ ပါဝင်မှုမှာ- ZnO 8 - 12 g/L၊ NaCN 10 - 20 g/L၊ NaOH 80 - 120 g/L။

• ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်: ပထမဦးစွာ ရေတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း (စုစုပေါင်းရေချိုးမှုပမာဏ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်) ကို ပလပ်စတစ်ကန်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သော ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ကာ လုံးဝပျော်သွားသည်အထိ မွှေပါ။ ထို့နောက် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို အဆက်မပြတ်မွှေနေချိန်တွင် အရည်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်တို့နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ ရေချိုးခန်းကို ရေဖြင့် လိုချင်သောပမာဏသို့ ရောမွှေပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း additives များကိုထည့်သည်။

3. Electroplating လုပ်ငန်းစဉ်

• Electroplating Cell ကို သတ်မှတ်ခြင်း။: electroplating cell တွင် plating bath၊ cathode ( plated to be the substrate) နှင့် anode တို့ ပါဝင်သည်။ anode ကို များသောအားဖြင့် ဇင့်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရေချိုးခန်းအတွင်းလျှပ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းသောအခါ၊ ဇင့်အိုင်းယွန်းများသည် anode မှရေချိုးခန်းထဲသို့ပျော်ဝင်ပြီး cathode ပေါ်တွင်တစ်ပြိုင်နက်ထည့်သွင်းသည်။ cathode ၏ တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် လက်ရှိ ပမာဏဖြစ်သည့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဇင့်အတွက်၊ ပုံမှန်လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် 1 မှ 5 A/dm² မှဖြစ်သည်။ နိမ့်သောလက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် စုဆောင်းမှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေသော်လည်း ပိုမိုတူညီပြီး ပိုနုသော- အစေ့အဆန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ မြင့်မားသောလက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် စုဆောင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း မြင့်မားသောလက်ရှိနေရာများတွင် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် မီးလောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အပူချိန်နှင့် စိတ်လှုပ်ရှားမှု: လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ရေချိုးခန်း၏ အပူချိန်သည်လည်း ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေချိုးအပူချိန်ကို 20-40°C အကွာအဝေးတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် စုဆောင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း cathode polarization ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုကြမ်းသော အစေ့အဆန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ cathode တစ်ဝိုက်တွင် အိုင်းယွန်းများ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် ရေချိုးခန်း၏ တုန်လှုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မွှေစက်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လေပွက်ပွက်ဆူအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ တုန်လှုပ်ခြင်းသည် cathode မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ဇင့်အိုင်းယွန်းများကို ဖြည့်တင်းစေပြီး၊ မညီညာသော ပလပ်စတစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အာရုံစူးစိုက်မှု gradient များဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

4. Post - ကုသမှု

• သုတ်ခြင်း: လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ချထားသော အရာဝတ္တုကို ရေဖြင့် သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။ အမြောက်အမြားကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပထမဦးစွာ ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို အပြီးအပိုင် ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ရေသန့်တွင် ထပ်လောင်းဆေးကြောခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

• Chromating: ဇင့်-ချထားသော အလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် Chromating ကို မကြာခဏ လုပ်ဆောင်သည်။ ချထားသော အရာဝတ္တုအား ခရိုမစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ၎င်း၏ဆားများပါ၀င်သော chromating အဖြေတစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ chromating လုပ်ငန်းစဉ်သည် သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာပြီး အကာအကွယ် ခရိုမေးအသွင်ပြောင်းသည့် အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအလွှာသည် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ မျက်နှာပြင်ခြစ်မိသည့်အခါ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မိမိဘာသာ ကုစားခြင်းဖြင့်လည်း ချေးမတက်အောင် ထပ်လောင်းကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဝါရောင် chromating၊ အပြာရောင်-အဖြူရောင် chromating နှင့် black chromating ကဲ့သို့သော chromating အမျိုးအစားများ ကွဲပြားပြီး တစ်ခုစီသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်များကို ကွဲပြားစေသည်။

• ခြောက်သွေ့: နောက်ဆုံးတွင်၊ ချထားသောနှင့် chromated အရာဝတ္တုသည် ခြောက်သွားပါပြီ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းတို့ကို လေပူဖြင့် ဗဟိုအခြောက်ခံစက်တွင် အခြောက်ခံနိုင်ပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အခန်းအပူချိန်တွင် လေဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်ပါသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် ရေအစက်အပြောက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် အပေါ်ယံ၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရေချိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့်၎င်း၏သြဇာ

၂.၁။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ် (ZnO)

Zinc oxide သည် electroplating bath တွင် zinc ions ၏အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ ရေချိုးခန်းတွင် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၏ ပြင်းအားသည် ဇင့်၏ အစစ်ခံနှုန်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စုဆောင်းမှုနှုန်း မြင့်မားစေသည်။ သို့သော် ဇင့်အိုင်းယွန်း အာရုံစူးစိုက်မှု အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် ပစ်ပေါက်ခြင်းအား ညံ့ဖျင်းခြင်း (ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာဝတ္ထုများပေါ်တွင် တူညီသော အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု ထည့်ရန် ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီ၏ စွမ်းရည်) နှင့် အကြမ်းခံသော အလွှာအပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နိမ့်သောဆိုက်ယာနိုက်ဗတ်များတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်သော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် (8 - 12 g/L) တွင် စုဆောင်းမှုနှုန်းနှင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။

2. ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် (NaCN)

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်သည် ရေချိုးခန်းတွင် ရှုပ်ထွေးစေသော အေးဂျင့်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် Zn(CN)₄²⁻ ကဲ့သို့သော ဇင့်အိုင်းယွန်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဤရှုပ်ထွေးမှုများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဇင့်၏ အစစ်ခံမှု အပြုအမူကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မြင့်မားသော ဆိုက်ယာနိုက်ဗတ်များတွင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ်လွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်၏ ပြင်းအား မြင့်မားသော ပြင်းအားကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသော ဆိုက်ယာနိုက်ဗတ်များသည် ဆိုင်ယာနိုက်၏ အဆိပ်သင့်မှုကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးများသော ဆိုင်ယာနိုက်ဗတ်နည်းများသည် ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနည်းသော (ဥပမာ၊ 10 - 20 g/L) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤရေချိုးခန်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးကာ ကောင်းမွန်သော စွန့်ပစ်စွမ်းအားနှင့် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနေဆဲဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် နှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် အချိုး (NaCN/ZnO အချိုး) သည်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအချိုးသည် တည်ငြိမ်သော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးသော ပလပ်စတစ်အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ 1.5 - 2.5 ဝန်းကျင်ရှိသော NaCN/ZnO အချိုးကို ဦးစားပေးသည်။

၃။ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရိတ် (NaOH)

ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ရေချိုးခန်းအတွင်း လျှပ်ကူးနိုင်သော ဆားအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဖြေရှင်းချက်၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် electroplating လုပ်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်စီးကြောင်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ရေချိုးခြင်း၏ pH ကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်း ကူညီပေးသည်။ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သွပ်ရေချိုးခြင်း၏ pH သည် ပုံမှန်အားဖြင့် pH 12 မှ 14 ဝန်းကျင်တွင် အယ်ကာလိုင်းအကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ တည်ငြိမ်သော pH သည် ရှုပ်ထွေးမှုများ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုံးစုံအရောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ pH နိမ့်လွန်းပါက၊ ရှုပ်ထွေးမှုများ ပြိုကွဲသွားကာ သုတ်လိမ်းခြင်း ရလဒ်များ ဆိုးရွားလာနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ pH မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် anode ၏အလွန်အကျွံတိုက်စားမှုနှင့်ရေချိုးခန်းတွင် zinc hydroxide precipitates များဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. အပိုပစ္စည်းများ

• Brighteners များ- ဇင့်အပေါ်ယံလွှာ၏တောက်ပမှုနှင့်တောက်ပမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် Brighteners များကိုရေချိုးခန်းထဲသို့ထည့်သည်။ ၎င်းတို့သည် အက်တမ်အဆင့်တွင် စုဆောင်းထားသော ဇင့်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ saccharin၊ coumarin နှင့် အချို့သော quaternary ammonium ဆားများကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို တောက်ပစေသည့်အရာအဖြစ် အသုံးများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ saccharin သည် electroplating ပြုလုပ်စဉ် cathode ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူနိုင်ပြီး အချို့သောလမ်းကြောင်းများတွင် ဇင့်ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားကာ ချောမွေ့တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

• leveler: Levelers များသည် electroplating လုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံမမှန်မှုများကို ချောမွေ့အောင် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွှာ၏ မြင့်မားသော-လက်ရှိ-သိပ်သည်းဆဧရိယာများပေါ်တွင် ဦးစားပေးထည့်ဝင်ကာ မြင့်မားသော-အနိမ့်-လက်ရှိ-သိပ်သည်းဆဒေသများကြား အထူကွာခြားမှုကို လျှော့ချကာ ပိုမိုတူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချို့သော ပိုလီမာများနှင့် surfactants များသည် electroplating ရေချိုးခန်းတွင် levelers အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• Antioxidants နှင့် Stabilizers များ: အထူးသဖြင့် ဆိုက်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများ ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန် ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ Cyanide ကို လေနှင့် အချို့သော အညစ်အကြေးများ တွင် အောက်ဆီဂျင် ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အေးဂျင့်၏ ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် ရေချိုးခြင်း ဓာတုဗေဒ ပြောင်းလဲမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဆာလ်ဖိုင်ကဲ့သို့ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ထုတ်ရန်နှင့် ဆိုင်ယာနိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ရေချိုးခန်းထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရေချိုးခန်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန် Stabilizers များကိုလည်းထည့်သွင်းထားပါသည်။

စစ်ဆင်ရေးထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

၁

ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်သည် အလွန်အဆိပ်သင့်သောကြောင့်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များ ပြုလုပ်ရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သော အမှုထမ်းများအားလုံးသည် လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အသက်ရှူကိရိယာများ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။ အဆိပ်ငွေ့များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ဧရိယာကို ကောင်းစွာ လေ၀င်လေထွက် ရှိသင့်သည်။ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ပါ၀င်သော ယိုဖိတ်မှု သို့မဟုတ် မတော်တဆမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချက်ချင်းလိုက်နာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ၎င်းတွင် သင့်လျော်သော ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ hypochlorite ဖြေရှင်းချက်များ) ဖြင့် ဆိုင်ယာနိုက်အား ပျက်ပြယ်စေခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး အာဏာပိုင်များအား အသိပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

2. ရေချိုးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• ပုံမှန်သုံးသပ်ချက်- ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ပါဝင်မှု အသင့်တော်ဆုံးအကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် လျှပ်စစ်ပလပ်သုတ်ရေချိုးခြင်း၏ ပါဝင်မှုကို ပုံမှန်ဆန်းစစ်သင့်သည်။ titration ကဲ့သို့သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းများကို ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်းအားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဇင့်အိုင်းယွန်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို စံ EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid) ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ရေချိုးနမူနာကို ညှိခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

• ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး: ရေချိုးခန်း၏ ညစ်ညမ်းမှုသည် ကုန်ကြမ်းရှိ အညစ်အကြေးများ၊ ပလပ်စတစ်အတွင်း အလွှာမှ နိုင်ငံခြားအရာများ 带入၊ နှင့် ထုတ်ကုန်များမှ တုံ့ပြန်မှု တည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ရေချိုးခန်းကို မှန်ကန်သော စစ်ထုတ်မှု ပြုလုပ်ရပါမည်။ သင့်လျော်သော filter media ဖြင့် စစ်ထုတ်သည့်စနစ်သည် အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုအချို့ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေချိုးခြင်းကို အချိန်အခါအလိုက် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေချိုးခန်းထဲတွင် လေးလံသောသတ္တုအညစ်အကြေးများ (ကြေးနီ သို့မဟုတ် ခဲကဲ့သို့) များစုပုံလာပါက ယင်းအညစ်အကြေးများနှင့်အတူ မိုးရွာစေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ကာ filtration ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

• အစိတ်အပိုင်းများဖြည့်စွက်ခြင်း။: လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ် ဆက်လုပ်လာသည်နှင့်အမျှ ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို စားသုံးသွားပါသည်။ ဇင့်ကို cathode တွင် စုဆောင်းထားပြီး အချို့သော ရှုပ်ထွေးသော အေးဂျင့်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများတွင် ပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်ဖြည့်စွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြည့်စွက်မှုနှုန်းကို ပလပ်ချိန်၊ ချထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပမာဏနှင့် ရေချိုးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ရလဒ်များအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

၃

• Coating Adhesion ညံ့ခြင်း။: ဇင့်အပေါ်ယံလွှာသည် အလွှာနှင့် ကပ်ငြိမှု အားနည်းပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းများမှာ အလွှာကို လုံလောက်အောင် မကုသခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ရေချိုးခြင်း ပါဝင်မှု (ဥပမာ pH မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အာရုံစူးစိုက်မှု) သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်းအတွင်း ညစ်ညမ်းမှု မြင့်မားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ကြိုတင်ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှုကို လိုအပ်ပါက ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချိန်ညှိသင့်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

• မညီမညာဖြစ်ခြင်း။: လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဆဲလ်အတွင်း မလျော်ကန်သော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရေချိုးခန်း၏ တစ်ပြေးညီ တုန်လှုပ်ချောက်ချားခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာ၏ ဂျီသြမေတြီ ကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ပိုမိုတူညီသောလက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန် electroplating cell setup ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ တုန်လှုပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တူညီသောပလပ်စတစ်ကို မြှင့်တင်သည့်နည်းဖြင့် အလွှာကိုထိန်းထားရန် ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အလွှာအတွက်၊ အထူးပလပ်စတစ်နည်းပညာများ သို့မဟုတ် အရန် anodes များကိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

• မှိုင်း သို့မဟုတ် အမှောင်ဖုံးခြင်း။: ရေချိုးခန်းတွင် တောက်ပသော အာရုံစူးစိုက်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသော ဘောင်သွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ - လက်ရှိသိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်းအပူချိန် မြင့်မားလွန်းခြင်းကဲ့သို့) မှိုင်းမှိုင်း သို့မဟုတ် မည်းမှောင်သော ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ဖြစ်နိုင်သည်။ လိုအပ်ပါက brightener concentration ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန် ရေချိုးခန်းကို သန့်စင်သင့်ပြီး ပလပ်စတစ်ဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။

ကောက်ချက်

sodium cyanide electroplating zinc လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလှဆင်ပစ္စည်းများအား အလှဆင်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပြီး အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံမူများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ၊ ရေချိုးခန်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေး အစီအမံများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာများ (ဥပမာ- cyanide သို့မဟုတ် cyanide - အခမဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့) ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် အသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး စိန်ခေါ်မှုအချို့ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့်အားလုံးကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ဇင့်-ချထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။