Anvendelsen av alt - Slimcyanidering Oksygen - Rik utvaskingsprosess

Introduksjon

I gullgruve- og utvinningsindustrien har helslimcyanideringsprosessen lenge vært en mye brukt metode for å utvinne gull fra malm. Denne prosessen starter med å male hele malmen til fine partikler, vanligvis med en betydelig andel partikler mindre enn 74 mikrometer (-200 mesh). Den resulterende malmslammen behandles deretter med cyanidCyanidioner reagerer med gull i malmen og danner løselige gull-cyanidforbindelser. Disse forbindelsene kan viderebearbeides for å utvinne gullet.

En viktig forbedring av helslimcyanideringsprosessen er innføringen av oksygenrik utvasking. Denne forbedringen har vist et stort potensial for å forbedre effektiviteten og virkningsgraden av Gullutvinning.

Prinsippet for oksygen - Rik intensivert cyanidutvasking

Den oksygenrike, intensiverte gullutvaskingsprosessen, også kjent som CIG-oksygeneringsprosessen, erstatter den tradisjonelle praksisen med å bruke trykkluft i utvaskingstanken med rent oksygen. Når rent oksygen tilføres utvaskingstanken fra undersiden av omrøreren, løses det opp i malmslammet. Kjerneprinsippet er at oppløsningen av gull i cyanidløsninger skjer gjennom en elektrokjemisk reaksjon. Oksygen fungerer som et oksidasjonsmiddel, som bidrar til å løse opp gull mer effektivt.

De fleste cyanidanlegg opererer under forhold der forholdet mellom cyanidioner og oksygen er større enn 6. I slike situasjoner avhenger hastigheten på gulloppløsningen av hvor raskt oksygen kan diffundere inn i reaksjonen. Ved å bruke rent oksygen øker mengden oppløst oksygen i oppslemmingen, noe som fremskynder den totale reaksjonen. Forskning viser at gullutvasking med oksygen er omtrent fem ganger raskere enn med luft.

Fordeler med oksygen - Rik utvasking i alt - Slimcyanidering

1. Økt utvaskingshastighet og gjenopprettingsrate

En høyere oksygenkonsentrasjon i slammet fører direkte til en raskere utvaskingshastighet. Med raskere gulloppløsning kan den totale utvaskingstiden reduseres betydelig. Dette øker ikke bare den daglige prosesseringskapasiteten til anlegget, men muliggjør også mer effektiv utvinning av gull fra malmen. Som et resultat kan gullutvinningsgraden forbedres, noe som fører til høyere utbytte av dette edle metallet.

2. Redusert cyanidforbruk

Bruk av rent oksygen i utvaskingsprosessen kan kutte Cyanidforbruk med alt fra 5 % til 85 %. Det er flere grunner til dette. For det første, når rent oksygen brukes i stedet for luft, vil mengden av Carbon dioksid i slammet reduseres. Karbondioksid kan reagere med cyanid, noe som fører til at det forbrukes i sidereaksjoner. Med mindre karbondioksid minimeres disse sidereaksjonene. For det andre reduserer den mye raskere utvaskingshastigheten virkningen av andre sidereaksjoner som forbruker cyanid. For det tredje kan rent oksygen oksidere stoffer i malmen som ellers ville forbrukt cyanid, noe som ytterligere reduserer mengden cyanid som trengs for utvaskingsprosessen.

3. Krav til mindre utstyr

Hvis utvaskingskapasiteten forblir uendret, kan oksygenrik utvasking redusere størrelsen på utvaskingstanken betraktelig. Fordi den raskere utvaskingshastigheten tillater at samme mengde gull behandles på kortere tid, er et mindre reaksjonsvolum tilstrekkelig. Å redusere størrelsen på utvaskingsutstyret kan føre til kostnadsbesparelser når det gjelder kjøp av utstyr, installasjon og den totale plassen som kreves av prosesseringsanlegget.

Søknadstilfeller

Sak 1: 

brukte tidligere den tradisjonelle prosessen med helslimcyanidering med luftlufting. På grunn av malmens komplekse natur var det en utfordring å oppnå høye gullutvinningsgrader. Etter implementering av oksygenrik utlekkingsprosess med helslimcyanidering ble det observert bemerkelsesverdige forbedringer. Utlekkingstiden ble halvert, og gullutvinningsgraden økte fra 80 % til 90 %. I tillegg gikk cyanidforbruket ned med 30 %, noe som resulterte i betydelige kostnadsbesparelser for gruven.

Sak 2: 

er en storskala gullgruve med store prosesseringsmuligheter. Ved å ta i bruk den oksygenrike utvaskingsprosessen i sitt slimbaserte cyanideringssystem, klarte de å øke sin daglige gullproduksjon med 20 %. Gruven rapporterte også en reduksjon i de totale driftskostnadene, hovedsakelig på grunn av lavere cyanidforbruk og mer effektiv bruk av utstyr. Den vellykkede implementeringen ved [Gruvenavn 2] tjener som et eksempel for andre gruver i regionen til å vurdere å oppgradere utvinningsprosessene sine.

Utfordringer og løsninger ved implementering av oksygenrik utvasking

1. Sikkerhetshensyn

Håndtering av rent oksygen krever strenge sikkerhetsprotokoller. Oksygen er svært reaktivt, og feil håndtering kan føre til brann- eller eksplosjonsrisiko. For å håndtere dette må gruver investere i oksygenlagrings- og leveringssystemer som oppfyller sikkerhetsstandarder. Regelmessig sikkerhetsopplæring for ansatte involvert i oksygenrik utvaskingsprosess er også avgjørende for å sikre at de forstår de potensielle farene og hvordan de trygt kan bruke oksygenrelatert utstyr.

2. Utstyrskompatibilitet

Oppgradering til et oksygenrikt utvaskingssystem kan kreve modifikasjoner av eksisterende utvaskingsutstyr. Materialene som brukes i konstruksjonen av utvaskingstanker, omrørere og rørledninger må være kompatible med oksygen for å forhindre korrosjon og sikre langsiktig drift. I noen tilfeller kan det være nødvendig å erstatte visse komponenter med oksygenbestandige materialer som rustfritt stål eller spesialiserte polymerer.

3. Kostnad for oksygenforsyning

Kostnaden ved å skaffe og levere rent oksygen kan være en bekymring for noen gruver. Besparelsene fra redusert cyanidforbruk og økt gullutvinningsgrad oppveier imidlertid ofte kostnadene for oksygen på lang sikt. Gruver kan utforske ulike alternativer for oksygenforsyning, for eksempel oksygenproduksjonsanlegg på stedet eller langsiktige kontrakter med pålitelige leverandører, for å gjøre den oksygenrike utvaskingsprosessen mer kostnadseffektiv.

Konklusjon

Den oksygenrike utlekkingsprosessen med hel-slimcyanidering gir betydelige fordeler i gullutvinningsindustrien. Ved å øke utlekkingshastigheten, forbedre gullutvinningsratene, redusere cyanidforbruket og potensielt minimere utstyrsstørrelsen, har denne prosessen potensial til å forbedre lønnsomheten og bærekraften til gullgruver. Selv om det er utfordringer i implementeringen, vil flere og flere gruver sannsynligvis ta i bruk denne avanserte utlekkingsteknologien i fremtiden med passende sikkerhetstiltak, utstyrsoppgraderinger og kostnadsoptimaliseringsstrategier. Etter hvert som etterspørselen etter gull fortsetter å vokse, vil effektive utvinningsmetoder som oksygenrik utlekking spille en viktig rolle i å møte denne etterspørselen samtidig som de miljømessige og økonomiske påvirkningene minimeres.