ਗੋਲਡ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਗੱਲਾਂ ਜਾਣਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

ਗੋਲਡ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਾਈਨਾਇਡ ਇੱਕ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਇਸਦੇ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ, ਉੱਚ ਲੀਚਿੰਗ ਦਰ, ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦਾ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਸਾਇਨਾਈਡ ਜੋੜ

ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡ ਨੂੰ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਲੀਚ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਦਾਰੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਘਣ ਮੀਟਰ ਸਲਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.002 m³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਖਾਰੀ ਜੋੜਨਾ

ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ (HCN) ਗੈਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਿੱਝ ਦੇ ਉੱਚ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਜੋੜਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚੂਨਾ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦਾ ਦੁੱਧ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪੂਰਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ NaOH ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਲਰੀ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੀਚਿੰਗ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਪ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਮਰ-ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਤਹ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਪਲਪ, ਸਾਈਨਾਈਡ, ਚੂਨਾ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਅੱਤਲ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੈਂਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਲਰੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਜਦੋਂ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.65 - 2.8 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਆਮ ਲੀਚਿੰਗ ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 40 - 45% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਘਣਤਾ 3 - 3.5 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਆਮ ਲੀਚਿੰਗ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 30 - 40% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 200 ਜਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 80 - 95% ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਐਜੀਟੇਟਰ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਪੈਲਰ ਰਬੜ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਕਾਰਬਨ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਕਾਰਬਨ-ਇਨ-ਪਲਪ ਵਿਧੀ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਸੋਖਣ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਅੰਦੋਲਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਅੰਦੋਲਨ ਸ਼ਕਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਲਛਟ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਿੱਝ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਸੋਖਣ ਟੈਂਕ ਦੀ ਇਨਪੁੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

7. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਈ ਦਸ ਟਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਖਾਨ ਮਾਲਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

8. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਘਟਾਉਣਾ

ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੈਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਲਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। 500t/d ਗੋਲਡ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ φ3.5X3.5m ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਹਲਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਦਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।