Osiem wymagań technologicznych dla cyjankowej ekstrakcji złota z rud złota

Cyjanizacja złota to metoda, w której cyjanek jest ługowany w celu jego wydobycia. Ze względu na zaawansowaną technologię, wysoką szybkość wymywania i dużą adaptowalność do rud, proces cyjanizacji do dziś pozostaje jedną z głównych metod produkcji złota. Podczas procesu cyjanizacji kluczowa jest kontrola każdego aspektu technologicznego, aby zapewnić wysokie zyski ekonomiczne. W tym artykule przedstawiono osiem wymagań technologicznych związanych z cyjanizacją złota z rud złota.

1. Napowietrzanie i dodawanie cyjanku

Po zmieleniu do zawiesiny dodaje się cyjanek, aby rozpuścić złoto, tworząc kompleksy metaliczne. Wzór reakcji jest następujący: [W tym miejscu należy wstawić wzór reakcji, jeśli jest dostępny]. Jak widać z równania, tlen jest wymagany podczas reakcji ługowania złota. Dlatego w produkcji przemysłowej do zbiornika ługującego wprowadza się powietrze. Ciśnienie napowietrzania wynosi zazwyczaj około 1 kg, a szybkość napowietrzania wynosi ponad 0.002 m³ na minutę na metr sześcienny zawiesiny.

2. Dodanie alkaliów ochronnych

Aby utrzymać stężenie cyjanku w zawiesinie, zapobiec zanieczyszczeniu środowiska i uniknąć wytwarzania i utraty toksycznego gazu cyjanowodoru (HCN), do zbiornika ługującego należy dodać alkalia. Utrzymuje to zawiesinę przy stosunkowo wysokiej wartości pH (10.5–11). W produkcji przemysłowej powszechnie stosuje się wapno lub mleko wapienne, a czasami dodaje się NaOH w celu dodatkowej regulacji.

3. Utrzymywanie zawiesiny w stanie zawieszonym

Proces ekstrakcji złota metodą cyjankową ma określone wymagania dotyczące wydajności zbiornika mieszającego do ługowania (adsorpcji). W warunkach niskiego zużycia energii cząstki złota, które zostały uwolnione lub mają odsłonięte powierzchnie w zawiesinie, nie powinny osadzać się w zbiorniku. Zawiesina, cyjanek, wapno i powietrze powinny być dokładnie wymieszane i zawieszone w zbiorniku. Stężenie zawiesiny powinno być równomierne we wszystkich częściach zbiornika, bez rozwarstwienia wzdłuż głębokości zbiornika, a rozkład wielkości cząstek powinien być równomierny.

4. Utrzymywanie odpowiedniego stężenia zawiesiny

Gdy gęstość rudy złota poddawanej cyjankowi mieści się w zakresie od 2.65 do 2.8, ogólne stężenie szlamu ługowego wynosi 40–45%. Gdy gęstość koncentratu flotacyjnego wynosi 3–3.5, ogólne stężenie ługu wynosi 30–40%. Drobność materiału jest na ogół taka, że ​​80–95% przechodzi przez sito o oczkach 200. Praktyki produkcyjne pokazują, że różne materiały i warunki produkcji wymagają różnych zbiorników mieszających.

5. Zmniejszenie zużycia i hałasu ruchomych części

Aby zmniejszyć zużycie mieszadła i wydłużyć jego żywotność, większość wirników w produkcji przemysłowej jest wyłożona gumą. Urządzenie transmisyjne powinno być precyzyjnie przetworzone, aby zapewnić wysoką wydajność transmisji i niski poziom hałasu.

6. Zmniejszenie zużycia węgla

W procesie Carbon -in-pulpe, węgiel jest dodawany do zbiornika adsorpcyjnego w celu adsorpcji wyługowanego złota. Zbyt duża siła mieszania w zbiorniku mieszającym do ługowania spowoduje rozdrobnienie węgla i jego utratę; zbyt mała – sedymentację. Dlatego, utrzymując zawiesinę w stanie zawieszonym, z jednej strony należy dobrać węgiel o wysokiej twardości do produkcji, a z drugiej strony zmniejszyć prędkość obrotową wirnika, aby zminimalizować straty węgla i moc wejściową zbiornika mieszająco-adsorpcyjnego.

7. Określenie odpowiedniej skali

Obecnie zdolność przetwórcza typowych zakładów cyjanizacji waha się od kilkudziesięciu do dziesiątek tysięcy ton dziennie. Im większa skala, tym więcej ziemi, większy sprzęt i wyższe inwestycje są wymagane. Kopalnie powinny określić odpowiednią skalę zakładu na podstawie rzeczywistych warunków.

8. Zmniejszenie masy sprzętu i inwestycji

Wybierając zbiornik mieszający do wymywania, powinien on być wysoce wydajny i energooszczędny w przypadku wymywania. Jednocześnie urządzenie transmisyjne powinno zajmować mniej miejsca, a sprzęt powinien być lekki. Po ustaleniu skali, stężenia zawiesiny i czasu wymywania można ustalić liczbę zbiorników. Jednak rozmiar zbiornika mieszającego powinien być odpowiedni do skali. Na przykład, jeśli instalacja cyjankowa o wydajności 500 t/d nadal używa zbiornika mieszającego φ3.5×3.5 m, będzie potrzebnych więcej sprzętu, co zwiększy inwestycję. Dlatego tylko wtedy, gdy sprzęt jest lekki, a skala jest odpowiednia, można zmniejszyć inwestycję budowlaną przedsiębiorstwa.

Oto osiem wymagań technologicznych dla zakładów cyjanku złota. Właściciele kopalni powinni ściśle kontrolować każdy proces produkcyjny w rzeczywistej produkcji i monitorować różne parametry w czasie rzeczywistym, aby zapobiec stratom ekonomicznym spowodowanym przez niewłaściwe operacje. Właściciele kopalni mogą również konsultować się z producentami w sprawie ogólnych kwalifikacji doboru zakładów. Kluczowe jest przeprowadzenie testów wzbogacania rudy z wyprzedzeniem i sformułowanie odpowiednich planów doboru zakładów na podstawie wyników testów.