Przewodnik po regeneracji i reaktywacji węgla w górnictwie złota

Aby zwiększyć ekonomiczność wykorzystania węgla aktywnego w procesach odzyskiwania złota , należy zwrócić uwagę na właściwe mycie kwasem i skuteczną regenerację.

Jedynym celem regeneracji termicznej jest usunięcie zanieczyszczeń organicznych zgromadzonych na węglu, dlatego też należy kontrolować temperaturę, aby uniknąć przepalenia.

W procesie reaktywacji termicznej załadowany węgiel aktywny przechodzi przez kilka stref temperaturowych wewnątrz pieca reaktywacyjnego, gdzie jest stale podgrzewany do coraz wyższych temperatur, sięgających nawet 1,000 ℃.

Podczas tego kontrolowanego wzrostu temperatury substancje zaadsorbowane przez węgiel aktywny zaczynają odrywać się od jego wewnętrznej powierzchni (desorpcja). Następnie, uwolniony węgiel aktywny jest reaktywowany parą wodną. Powoduje to przywrócenie, a w razie potrzeby rozszerzenie, wewnętrznej struktury porów, a powstały w ten sposób reaktywowany materiał może być ponownie wykorzystany.

Substancje, które podczas procesu reaktywacji przechodzą do fazy gazowej, są eliminowane w dopalaczu w temperaturze do 1,200 °C . Powstałe spaliny poddawane są starannej obróbce, aby zapewnić zgodność całego procesu reaktywacji z obowiązującymi przepisami ochrony środowiska.

W wielu przypadkach, załadowany lub wyczerpany granulowany węgiel aktywny można reaktywować w procesie termicznym podobnym do pierwotnego procesu aktywacji. Węgiel aktywny można następnie ponownie wykorzystać. Reaktywacja jest zatem przyjazną dla środowiska i ekonomiczną alternatywą dla utylizacji.

Do reaktywacji węgli aktywnych stosuje się różnego rodzaju urządzenia, takie jak:

piece obrotowe , piece wielostopniowe , piece fluidalne

Podczas reaktywacji węgiel aktywowany przechodzi przez następujące etapy procesu:

1. Suszenie do 100 ℃

2. desorpcja i piroliza zanieczyszczeń w temperaturze od 100 do 700 ℃

3. reaktywacja węgla aktywnego powyżej 700 ℃ (reakcja wodno-gazowa)

C + H2O → CO + H₂

Sterowanie procesem, dostosowane do konkretnych wymagań i różnych rodzajów węgla aktywnego, gwarantuje wysoką jakość reaktywowanego materiału. Z reguły możliwe jest przywrócenie pierwotnej zdolności adsorpcyjnej węgla aktywnego.