د سیانایډ هپ لیچنګ سرو زرو استخراج پروسې لپاره د خوندیتوب تولید تخنیکي مشخصات

1. پېژندنه

د سیانایډ د هپ لیچ کولو د سرو زرو د استخراج پروسه د سرو زرو د کانونو په صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې دا د هغې ګټې لکه ساده والی، ټیټ لګښت، او د ټیټ درجې کانونو لپاره تطبیق کیږي. په هرصورت، څرنګه چې سیانایډ یو ډیر زهرجن ماده ده، د پرسونل، چاپیریال او د تولید پروسې د نورمال عملیاتو د خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره باید د خوندیتوب سخت تولید تخنیکي مشخصات تعقیب شي. "د سیانایډ د هپ لیچ کولو د سرو زرو د استخراج پروسې لپاره د خوندیتوب تولید تخنیکي مشخصات" (YS/T 3019 - 2013) د مارچ په 1، 2014 کې پلي شو. کوم چې د دې پروسې د تولید او په ساحه کې ازموینې لپاره روښانه لارښوونې چمتو کوي.

۲. د خوندیتوب تولید لپاره اساسي اړتیاوې

۲.۱ د ځای انتخاب او ترتیب

• جیولوژیکي شرایط : د ساینایډ د ګڼې ګوڼې د ایستلو لپاره ځای باید په ښه جیولوژیکي شرایطو سره په مستحکم ځمکه کې وټاکل شي. د ځمکې ښویدنې، خټو ښوییدو او سیلابونو سره مخ سیمو څخه مخنیوی وکړئ. د ساحې د ثبات ارزولو لپاره باید جیولوژیکي سروې مخکې له مخکې ترسره شي.

• د حساسو سیمو څخه واټن : د کثافاتو د ایستلو ځای باید د استوګنې سیمو، د اوبو سرچینو او نورو حساسو سیمو څخه په کافي واټن کې موقعیت ولري. د واټن ځانګړي اړتیاوې باید د اړونده چاپیریال او خوندیتوب مقرراتو سره مطابقت ولري. د مثال په توګه، دا باید د استوګنې سیمو څخه لږترلږه [X] متره لرې وي ترڅو د زهرجن ګاز او مایع لیک کیدو اغیز په اوسیدونکو باندې مخنیوی وشي.

• د ترتیب ډیزاین : د ګڼې ګوڼې د ایستلو د ځای ترتیب باید مناسب وي. د کانونو د زېرمه کولو، د محلولونو د جریان، د سرو زرو د راټولولو او د کثافاتو د تصفیې لپاره ساحې باید په واضح ډول وویشل شي. د تجهیزاتو د نصبولو، عملیاتو او ساتنې لپاره باید کافي ځای خوندي شي. د خوندیتوب لارې او د بیړني تخلیې لارې باید تنظیم شي ترڅو د بیړني حالت په صورت کې د پرسونل اسانه تخلیه یقیني شي.

۲.۲ د تجهیزاتو او اسانتیاوو خوندیتوب

• د کانونو د ضایعاتو ضد اسانتیاوې : د کانونو د ډېرۍ لاندې او شاوخوا برخه باید د باور وړ د ضایعاتو ضد اسانتیاوو سره سمبال شي ترڅو د سایانایډ لرونکي محلولونو خاورې او ځمکې لاندې اوبو ته د رسیدو مخه ونیسي. د لوړ کثافت پالیتیلین (HDPE) جیوممبرین یا نور لوړ کیفیت لرونکي د ضایعاتو ضد مواد کارول کیدی شي. د ضایعاتو ضد طبقه باید په منظم ډول د هر ډول زیان یا لیکیدو لپاره معاینه شي.

• د مایعاتو د ذخیره کولو او ترانسپورت تجهیزات : ټانکونه، پایپ لاینونه، او پمپونه چې د ساینایډ لرونکي محلولونو ذخیره کولو او لیږدولو لپاره دي باید د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي موادو څخه جوړ شي. د زنګ وهلو، لیکیدو او نورو احتمالي خوندیتوب خطرونو د چک کولو لپاره باید منظم تفتیشونه ترسره شي. د مایعاتو ټول ذخیره کولو او ترانسپورت تجهیزات باید د ډیر جریان مخنیوي وسیلو او بیړني بندولو والو سره سمبال وي.

• د هوا د بهیدو او خارجیدو سیسټمونه : په هغو سیمو کې چې د ساینایډ لرونکي عملیات ترسره کیږي، د زهرجن ګازونو د کمولو او لرې کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره باید د هوا د بهیدو او خارجیدو اغیزمن سیسټمونه نصب شي. د هوا د بهیدو حجم او خارجیدو کچه باید د اړوندو معیارونو اړتیاوې پوره کړي ترڅو خوندي کاري چاپیریال وساتل شي.

۲.۳ د خوندیتوب مدیریت سیسټم

• د خوندیتوب مقرراتو جوړول : د کانونو تصدۍ باید د ساینایډ د ګڼې ګوڼې د ایستلو پروسې لپاره د خوندیتوب مقرراتو او عملیاتي پروسیجرونو بشپړ سیټ رامینځته کړي. دا مقررات باید د تولید ټول اړخونه پوښښ کړي، پشمول د تجهیزاتو عملیات، ساتنه، د ساینایډ مدیریت، او بیړني غبرګون.

• د کارمندانو روزنه : ټول هغه کارمندان چې د ساینایډ د ډیریدو په پروسه کې ښکیل دي باید د خوندیتوب منظم روزنه ترلاسه کړي. د روزنې مینځپانګه باید د ساینایډ ځانګړتیاوې او خطرونه، د خوندیتوب عملیاتي میتودونه، د بیړني غبرګون پروسیجرونه، او د شخصي محافظتي تجهیزاتو کارول شامل وي. کارمندان باید د کار کولو اجازه ورکولو دمخه روزل شوي او وړ وي.

• د خوندیتوب څارنه او تفتیش : د تولید په پروسه کې باید منظم خوندیتوب څارنه او تفتیشونه ترسره شي. د څارنې توکي په هوا او محلول کې د سایانایډ غلظت، د فاضله موادو ضد تاسیساتو بشپړتیا، او د تجهیزاتو د عملیاتي حالت شامل دي. د تفتیش ریکارډونه باید د راتلونکي حوالې لپاره وساتل شي، او هر ډول خوندیتوب خطرونه چې وموندل شي باید په وخت سره اصلاح شي.

۳. د عملیاتو تخنیکي مشخصات

۳.۱ د کانونو د کاني موادو څخه مخکې درملنه

• کرش کول او دانه کول : ډیری کانونه باید د ډبرو د لیچ کولو دمخه د مناسب ذراتو اندازې ته ټوټه شي. عموما، د ذراتو اندازه باید 25.4 ملي میتر یا تر هغه پورې ټوټه شي ترڅو په کان کې سره زر ښکاره شي او د سرو زرو د بیا رغونې کچه ښه شي. د هغو کانونو لپاره چې د نفوذ ضعیف او لوړ خټې مینځپانګه لري، د ګرانولیشن ټیکنالوژي کارول کیدی شي. د ګرانولیشن په جریان کې، د چونې مناسب مقدار باید اضافه شي ترڅو د کان pH ارزښت د 9.5 - 10.5 ترمنځ تنظیم شي. په ورته وخت کې، د ګرانولیشن په پروسه کې د سوډیم سیانایډ غلظت باید د کان د ملکیتونو سره سم کنټرول شي، عموما د سرو زرو په هر ټن کې شاوخوا 60 - 150 ګرامه. د ګولیو ټول رطوبت باید عموما د 30٪ څخه ډیر نه وي ترڅو ګولۍ نرمې او نرمې نه شي. د درملنې وخت باید له 72 ساعتونو څخه ډیر وي. د ګولیو کولو پرمهال د باران په صورت کې، ګولۍ باید پوښل شي ترڅو د سرو زرو ضایع کیدو مخه ونیول شي.

• د مخکې درملنې شوي کاني ډبرو د کیفیت کنټرول : د مخکې درملنې شوي کاني ډبرو کیفیت باید په کلکه کنټرول شي. منظم نمونې اخیستل او تحلیل باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ذراتو اندازه، د pH ارزښت، او نور شاخصونه د ګڼې ګوڼې د ایستلو پروسې اړتیاوې پوره کوي. یوازې وړ مخکې درملنې شوي کاني ډبرو د ګڼې ګوڼې جوړولو لپاره کارول کیدی شي.

۳.۲ د ډېریو جوړول

• د ساحې چمتو کول : د ګڼې ګوڼې جوړولو دمخه، ساحه باید پاکه او همواره شي. د لیچنګ محلولونو د اوبو ایستلو لپاره د اسانتیا لپاره باید د 3٪ - 5٪ میلان وټاکل شي. د لیچنګ وروسته، په ساحه کې د اوبو ضد درملنه باید ترسره شي. په کمپیکټ شوي بنسټ کې د شاوخوا 0.5 مترو ضخامت کشن طبقه کیښودل کیدی شي، او بیا د سوډیم کاربن ایت محلول سره سپری شي ترڅو د هغې د اوبو ضد فعالیت لوړ کړي.

• د ډېرۍ لوړوالی او شکل : د ډېرۍ لومړنۍ لوړوالی باید ډېر لوړ نه وي، غوره ده چې له ۳ څخه تر ۴ مترو پورې وي. لکه څنګه چې د لېچ کولو کچه ثبات مومي، د ډېرۍ لوړوالی په مناسب ډول لوړ کیدی شي. د ډېرۍ شکل باید داسې ډیزاین شي چې د محلول ښه ویش او د ګازو د نفوذ وړتیا ډاډمنه کړي. عموما، د مخروطي یا قدم لرونکي شکل لرونکي ډېرۍ کارول کیږي.

• د شاوخوا محافظت : د سیلابونو د ایستلو کندې باید د کانونو د ډکولو ځای شاوخوا جوړې شي ترڅو د باران اوبه د کانونو د ډکولو ځای ته د ننوتلو او د کانونو د ډکولو محلول د کمزوري کولو مخه ونیسي. په ورته وخت کې، د کانونو د ډکولو شاوخوا باید محافظتي دیوالونه جوړ شي ترڅو غیر مجاز پرسونل خطرناکې سیمې ته د ننوتلو مخه ونیسي.

۳.۳ سپری لیچنګ

• د سپرې د غلظت کنټرول : د سپرې په محلول کې د سوډیم سایانایډ غلظت باید د لیچ کولو مرحلې سره سم تنظیم شي. د لیچ کولو په لومړي مرحله کې، د سرو زرو د پیچلي ترکیب له امله، د سوډیم سایانایډ غلظت په مناسب ډول لوړ کیدی شي. د لوړوالي دورې وروسته (کله چې د سرو زرو د لیچ کولو غلظت ترټولو لوړ وي)، دا 0.08٪ - 0.06٪ ته راټیټ کیدی شي. په وروستي مرحله کې، دا نور هم 0.04٪ - 0.02٪ ته راټیټ کیدی شي. د سوډیم سایانایډ غلظت په هر وخت کې د امیندواره مایع د سرو زرو غلظت سره سم تنظیم کیدی شي.

• د سپرې دوره او شدت : د سپرې کولو وخت عموما په ورځ کې 7-8 ساعته وي، او په اعظمي توګه باید له 10 ساعتونو څخه زیات نه وي (مګر مقدار باید کم شي). عموما، د "سپرې 1 سټاپ 1" یا "سپرې 1 سټاپ 2" د سپرې کولو نمونه غوره کیږي. د سپرې کولو وخت باید ډیر اوږد نه وي ترڅو د کانونو ډنډ ته اجازه ورکړي چې د سپرې کولو پرمهال اکسیجن تنفس کړي. د سپرې شدت باید په 6-20 L/m²h کې کنټرول شي، او اعظمي حد یې باید له 25-30 L/m²h څخه ډیر نه وي. که چیرې د سپرې شدت ډیر وي، د امیندواره مایع حجم به زیات شي، د سرو زرو غلظت به کم شي، او د فعال کاربن د جذب ظرفیت به اغیزمن شي.

۳.۴ د امیندوارۍ مایع څخه د سرو زرو بیا رغونه

• د سرو زرو د بیرته راګرځولو عامې طریقې : د ساینایډ لرونکي امیندواره مایع څخه د سرو زرو د بیرته راګرځولو عامې طریقې د کاربن جذب (لکه د کاربن دننه ستون طریقه)، د زنک سیمنټیشن (میرل - کرو طریقه)، او محلول استخراج شامل دي. هره طریقه خپلې ځانګړتیاوې او د کارولو ساحه لري. د مثال په توګه، د کاربن دننه ستون پروسې کې، د ساینایډ لیچ محلول د 15 څخه تر 25 gpm/ft² جریان نرخ سره د ستنو له لارې پورته پمپ کیږي، د فعال کاربن (16 × 30 میش) بسته شوي بستر مایع کوي ترڅو سره زر جذب کړي.

• د سرو زرو د بیرته راګرځولو تجهیزاتو عملیات او کنټرول : د سرو زرو د بیرته راګرځولو تجهیزاتو عملیات باید په کلکه د عملیاتي پروسیجرونو سره سم وي. د تجهیزاتو منظم تفتیش او ساتنه باید ترسره شي ترڅو د هغې عادي عملیات ډاډمن شي. پیرامیټرونه لکه د فعال کاربن د جذب ظرفیت، د زنک پوډر د باران موثریت، او د محلول د استخراج کچه باید په وخت سره وڅارل شي او تنظیم شي ترڅو د سرو زرو د بیرته راګرځولو کچه ښه شي.

۳.۵ د فاضله موادو د ډېریو درملنه

• د فاضله موادو د ډېرو پاکول : د لېچ کولو پروسې له بشپړېدو وروسته، د فاضله موادو د ډېرو پاکول باید د پاتې سایانایډ د زهري کېدو کمولو لپاره غیر منتن شي. د عامو غیر منتن کولو طریقو کې د اکسیډنټ کارول شامل دي لکه هایدروجن پیرو اکسایډ یا کلسیم هایپوکلورایټ. د غیر منتن کولو وخت او خوراک باید د فاضله موادو د ډېرو د اصلي وضعیت سره سم وټاکل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پاتې سایانایډ غلظت د چاپیریال د خارجیدو معیارونو سره سمون لري.

• د فاضله موادو د ډبرو خالي کول او تصفیه کول : د غیر منتن کولو وروسته، د فاضله موادو د ډبرو خالي کول او په سمه توګه تصفیه کول کیدی شي. د تصفیې طریقه باید د اړونده چاپیریالي مقرراتو سره سم وي. د مثال په توګه، د فاضله موادو کانونه په کانونو کې د بیرته ډکولو لپاره کارول کیدی شي یا د تصفیې لپاره ټاکل شوي د فاضله موادو د تصفیې ځای ته لیږدول کیدی شي.

4. د بیړني غبرګون تدابیر

۴.۱ د بیړني پلان جوړول

د کانونو تصدۍ باید د ساینایډ د ډیریدو په پروسه کې د احتمالي پیښو لپاره د بیړني غبرګون بشپړ پلان جوړ کړي، لکه د ساینایډ لیکیدل، اور، او چاودنه. په بیړني پلان کې باید د بیړني غبرګون سازمانونه، د هر غړي مسؤلیتونه، د بیړني غبرګون طرزالعملونه، او د بیړني ژغورنې اقدامات شامل وي.

۴.۲ د بیړني ژغورنې تجهیزات او توکي

د بیړني ژغورنې لپاره کافي تجهیزات او مواد باید چمتو وي، لکه د ګاز ماسکونه، کیمیاوي محافظتي جامې، د لومړنیو مرستو کټونه، د سایانایډ لپاره بې طرفه کونکي اجنټان، او د اور وژنې تجهیزات. دا تجهیزات او مواد باید په منظم ډول معاینه او وساتل شي ترڅو په بیړني حالت کې د دوی عادي کارول ډاډمن شي.

۴.۳ بیړني تمرینونه

د کارمندانو د بیړني غبرګون وړتیاوو د ښه کولو لپاره باید منظم بیړني تمرینونه ترسره شي. د تمرین محتوا باید د مختلفو احتمالي پیښو سناریوګانو پوښښ وکړي، لکه د سایانایډ لیکیج تمرینونه او د اور وژنې تمرینونه. د بیړني تمرینونو له لارې، کارمندان کولی شي د بیړني غبرګون پروسیجرونو سره بلد وي او د بیړني حالتونو سره د مقابلې وړتیا ښه کړي.

5. پایله

د سرو زرو د استخراج پروسې د خوندیتوب تولید خورا مهم دی. د خوندیتوب تولید تخنیکي مشخصاتو په کلکه تعقیبولو، د خوندیتوب مدیریت پیاوړتیا، او د ساینسي عملیاتي تخنیکونو پلي کولو سره، د تولید پروسې کې د خوندیتوب خطرونه په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي. دا نه یوازې د کارمندانو او ایکولوژیکي چاپیریال خوندیتوب او روغتیا تضمینوي بلکه د سرو زرو کان کیندنې صنعت دوامداره پرمختګ ته هم وده ورکوي. د کانونو تصدۍ باید تل خوندیتوب په پام کې ونیسي او په دوامداره توګه د خوندي او مؤثره تولید هدف ترلاسه کولو لپاره د دوی د خوندیتوب تولید کچه ښه کړي.