د سوډیم ساینایډ د لیچ کولو په کچه د حرکت ورکولو کچه اغیزه

1. پېژندنه

د ساینایډ لیچ کول د کانونو په صنعت کې د قیمتي فلزاتو، په ځانګړې توګه سره زر، د کانونو څخه د استخراج لپاره په پراخه کچه کارول کیږي. سوډیم ساینایډ په دې پروسه کې مهم رول لوبوي ځکه چې دا د فلزاتو سره تعامل کوي ترڅو محلول شوي پیچلي توکي رامینځته کړي، چې د ایسک میټریکس څخه د دوی جلا کیدو ته اجازه ورکوي. د مختلفو فکتورونو په مینځ کې چې کولی شي د موثریت اغیزه وکړي د ساینایډ لیچ کول، د حرکت کچه ​​د پام وړ اهمیت لري. دا مقاله موخه لري چې په تفصیل سره وپلټي چې د حرکت کچه ​​څنګه اغیزه کوي د لیچ کولو کچه of سوډیم سیانایډ.

۲. د ساینایډ په لیچ کولو کې د حرکت ورکولو رول

۲.۱ د ډله ییز لیږد زیاتوالی

د سایانایډ لیچ کولو په پروسه کې، د سوډیم سیانایډ او په کان کې فلز د کان د جامدو کانونو ذراتو او مایع سیانایډ محلول ترمنځ په انټرفیس کې واقع کیږي. حرکت کول د تعامل کونکو ډله ایز لیږد ښه کولو کې مرسته کوي (سوډیم سیانایډ او اکسیجن) د کاني ذراتو سطحې ته او د سطحې څخه د تعامل محصولاتو لرې کول. کله چې د حرکت کچه ​​لوړه شي، د ذراتو شاوخوا د مایع جریان ډیر ګډوډ کیږي. دا ګډوډي د ذراتو شاوخوا د سرحد طبقې ضخامت کموي، دا هغه سیمه ده چیرې چې د تعامل کونکو او محصولاتو غلظت تدریجي شتون لري. په پایله کې، د ذراتو سطحې ته د سوډیم سیانایډ او اکسیجن د خپریدو کچه لوړیږي، چې د لیچ کولو غبرګون هڅوي.

۲.۲ د ذراتو د رسوب مخنیوی

د ګډولو بله مهمه دنده د کاني ډبرو د ښکلو ذراتو د رسوب مخه نیول دي، په ځانګړې توګه د هغو کاني ډبرو په صورت کې چې د سلایم، خټې یا شیل لوړ مواد لري. دا کوچنۍ ذرې کولی شي د کاني ډبرو د ایستلو په پروسه کې ځای پرځای شي، د کاني ډبرو او سایانایډ محلول ترمنځ د تماس ساحه کموي او په دې توګه د کاني ډبرو د ایستلو موثریت کموي. د نبض په دوامداره توګه د حرکت کولو سره (د کاني ډبرو او محلول مخلوط)، ذرات په تعلیق کې ساتل کیږي، د کاني ډبرو د ایستلو په ټوله پروسه کې د کاني ډبرو سره یوشان اړیکه تضمینوي.

۳. د حرکت ورکولو د اندازې د نفوذ په اړه تجربوي مطالعات

۳.۱ لابراتوار - د کچې تجربې

د سوډیم سیانایډ د حرکت ورکولو د کچې او د لیچ کولو د کچې ترمنځ د اړیکو د څیړلو لپاره ډیری لابراتواري تجربې ترسره شوي دي. په یوه عادي تجربه کې، د کانونو یوه نمونه د یوې ځانګړې ذرې اندازې ته مینځل کیږي او بیا د سینایډ محلول سره په یوه ری ایکټر کې چې د سټیرر سره سمبال وي مخلوط کیږي. د هڅولو کچه توپیر لري، او د لیچ کولو کچه د یوې ټاکلې مودې لپاره اندازه کیږي. د مثال په توګه، د سرو زرو لرونکي کانونو په یوه تجربه کې، کله چې د حرکت کولو کچه له 200 rpm څخه 600 rpm ته لوړه شوه، د سرو زرو د لیچ کولو کچه (کوم چې د سوډیم سیانایډ لخوا لیچ کیږي) د لیچ کولو په لومړیو مرحلو کې د پام وړ لوړه شوه. په هرصورت، د یوې ټاکلې هڅولو کچې څخه هاخوا (په دې حالت کې شاوخوا 800 rpm)، د لیچ کولو کچه کې زیاتوالی لږ څرګند شو.

۳.۲ صنعتي - پیمانه مشاهدات

صنعتي کچې عملیات هم د حرکت ورکولو د کچې اغیزې په اړه ارزښتناکه بصیرتونه وړاندې کوي. په لویو پیمانه ساینایډ لیچ کولو بوټو کې، د لیچ کولو ټانکونو د حرکت کولو کچه په احتیاط سره کنټرول کیږي. دا لیدل شوي چې کله د حرکت کولو کچه ډیره ټیټه وي، په ټانک کې داسې سیمې شتون لري چیرې چې د کانونو ذرات د سیانایډ محلول سره ښه نه مخلوط کیږي، چې د ټولیز لیچ کولو کچه ټیټوي. له بلې خوا، که د حرکت کولو کچه ډیره لوړه وي، دا کولی شي په تجهیزاتو کې ډیر زیان او اوښکې رامینځته کړي، د انرژۍ مصرف زیات کړي، او حتی ممکن د ورټیکسونو رامینځته کیدو لامل شي چې کولی شي د لیچ کولو پروسه ګډوډ کړي. د مثال په توګه، په لویه پیمانه د سرو زرو سیانایډیشن پلانټ کې، د حرکت کولو کچه د معیاري 400 rpm څخه 500 rpm ته لوړول د سرو زرو لیچ کولو نرخ کې 5٪ زیاتوالی لامل شوی، مګر دا نور 600 rpm ته زیاتول یوازې د 1٪ لږ زیاتوالي پایله درلوده، پداسې حال کې چې د انرژۍ مصرف 20٪ زیات شوی.

4. د غوره حرکت ورکولو کچه ټاکل

۴.۱ د کاني موادو ځانګړتیاوو ته په پام سره

د سایانایډ لیچ کولو لپاره د غوره حرکت کچه ​​په څو فکتورونو پورې اړه لري، د کانونو ځانګړتیاوې لومړنۍ پاملرنه ده. د لویو ذراتو اندازو لرونکو کانونو لپاره، د لوړ حرکت کچه ​​ممکن اړین وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سایانایډ محلول کولی شي سوریو ته ننوځي او د ذراتو داخلي برخو سره عکس العمل ښکاره کړي. برعکس، د ښه دانه لرونکو کانونو لپاره، د حرکت ټیټه کچه ممکن کافي وي چې ذرات په تعلیق کې وساتي او ډله ایز لیږد ته وده ورکړي. سربیره پردې، د کانونو منرالولوژي مهمه ده. که چیرې کانونه داسې منرالونه ولري چې په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي یا د سایانایډ سره په ګړندي نرخ کې تعامل کوي، نو د حرکت ټیټه کچه ممکن د عکس العمل کچه کنټرولولو او د سوډیم سایانایډ د ډیر مصرف مخنیوي لپاره وکارول شي.

۴.۲ د لیچ کولو کچه او لګښت متوازن کول

د کانونو د ځانګړتیاوو سربیره، د لیچ کولو پروسې لګښت - اغیزمنتوب هم د مطلوب محرک نرخ په ټاکلو کې رول لوبوي. د لوړ محرک نرخ عموما ډیرې انرژۍ ته اړتیا لري، کوم چې د فابریکې عملیاتي لګښت زیاتوي. له همدې امله، د لوړ لیچ کولو نرخ ترلاسه کولو او د انرژۍ مصرف کمولو ترمنځ توازن ته اړتیا ده. پدې کې ډیری وختونه د اقتصادي تحلیلونو ترسره کول شامل دي چې د استخراج شوي فلز ارزښت، د سوډیم سیانایډ لګښت، او د انرژۍ لګښت چې د مختلفو محرک نرخونو سره تړاو لري په پام کې نیسي. د مثال په توګه، که چیرې د سرو زرو قیمت لوړ وي او د انرژۍ لګښت نسبتا ټیټ وي، نو د سرو زرو د لیچ کولو نرخ اعظمي کولو لپاره یو څه لوړ محرک نرخ غوره کیدی شي. په هرصورت، که چیرې د انرژۍ لګښت یوه لویه اندیښنه وي، نو د ټیټ محرک نرخ غوره کیدی شي حتی که دا د یو څه ټیټ لیچ کولو نرخ پایله ولري.

۵. د حرکت ورکولو د اندازې تنظیمولو سره تړلې ننګونې

۵.۱ د تجهیزاتو محدودیتونه

د حرکت ورکولو د کچې تنظیم کولو کې یوه ننګونه د تجهیزاتو محدودیتونه دي. د لیچ کولو ټانکونو ډیزاین، د محرکونو چلولو موټرو ځواک، او د امپیلرونو میخانیکي ځواک ټول د هڅولو نرخونو حد محدودوي چې ترلاسه کیدی شي. په ځینو مواردو کې، د لوړ یا ډیر دقیق هڅولو نرخ ترلاسه کولو لپاره د تجهیزاتو لوړول ممکن د پام وړ پانګې پانګونې ته اړتیا ولري. د مثال په توګه، که چیرې یو نبات غواړي د هڅولو کچه د اوسني اعظمي حد څخه هاخوا لوړه کړي، نو ممکن اړتیا ولري چې موټورونه د ډیرو قوي موټرو سره بدل کړي او قوي امپیلرونه نصب کړي، کوم چې یو ګران کار کیدی شي.

۵.۲ د پروسې بې ثباتي

د حرکت ورکولو کچه بدلول هم د پروسې بې ثباتۍ لامل کیدی شي. د حرکت ورکولو کچه کې ناڅاپي زیاتوالی یا کمښت کولی شي د لیچ کولو ټانک کې د جریان نمونې ګډوډ کړي، د ایسک ذراتو او سیانایډ محلول غیر مساوي ویش لامل شي. دا کولی شي د غیر متناسب لیچ کولو نرخونو پایله ولري او حتی ممکن په ټانک کې د ګرمو ځایونو یا سړو ځایونو رامینځته کیدو لامل شي، چیرې چې د عکس العمل کچه یا ډیره لوړه وي یا ډیره ټیټه وي. د مثال په توګه، که چیرې د حرکت ورکولو کچه ډیره چټکه کمه شي، د ایسک ذرات ممکن د ټانک په ځینو برخو کې ځای پرځای شي، چې د لیچ کولو په ټولیز موثریت کې کمښت لامل کیږي.

6. پایله

د سایانایډ د لیچ کولو په پروسه کې د سوډیم سیانایډ د لیچ کولو په کچه باندې د پام وړ اغیزه لري. د ډله ایز لیږد په لوړولو او د ذراتو د تخریب مخنیوي سره، د مناسبې لیچ کولو کچه کولی شي د لیچ کولو پروسې موثریت ته وده ورکړي. په هرصورت، د غوره لیچ کولو کچه ټاکل د کانونو ځانګړتیاو او لګښت اغیزمنتوب ته په دقت سره پام ته اړتیا لري. سربیره پردې، د لیچ کولو کچه تنظیم کولو پرمهال د تجهیزاتو محدودیتونو او د پروسې بې ثباتۍ په څیر ننګونو ته اړتیا ده. پدې برخه کې نورې څیړنې کولی شي د ډیر اغیزمن لیچ کولو ټیکنالوژیو رامینځته کولو او د سیانایډ د لیچ کولو عمومي پروسې غوره کولو باندې تمرکز وکړي ترڅو د قیمتي فلزاتو بیا رغونه ښه کړي پداسې حال کې چې د چاپیریال اغیزې او لګښتونه کم کړي.