Выбор мест кучного выщелачивания и укладка подкладочных слоев

Строительство кучи подразумевает укладку руды или агломерированной руды на нижнюю часть Кучное выщелачивание площадь в соответствии с проектными геометрическими размерами. Сконструированная рудная куча должна обладать хорошей и равномерной проницаемостью, а также структурной устойчивостью. Это обеспечивает равномерное проникновение выщелачивающего агента во всем поперечном сечении рудной кучи при необходимой интенсивности распределения жидкости в процессе выщелачивания. При этом исключаются такие явления, как обрушение по краям рудной кучи или локальные размывы. Поэтому при эксплуатации необходимо уделять большое внимание. В производственной практике существует еще один тип метода кучного выщелачивания. Добытая руда транспортируется непосредственно на площадку кучного выщелачивания для выщелачивания без предварительного дробления. В некоторых случаях выщелачивание даже происходит на месте взрывных работ. Размер частиц руды обычно составляет от 100 до 200 мм и даже больше, в результате чего цикл выщелачивания может длиться полгода и даже дольше. Поскольку этот тип кучного выщелачивания относительно прост, его часто не изучают как типичную форму кучного выщелачивания.

Выбор мест кучного выщелачивания и укладка подкладочных слоев

Выбор Участок кучного выщелачивания связано с инвестициями в инфраструктуру, включая обработку участка, транспортные дороги и схему трубопровода. Нижний слой покрытия участка кучного выщелачивания и его укладка имеют решающее значение для производства кучного выщелачивания, особенно для крупных куч. Поэтому качество нижнего слоя должно быть обеспечено.

1. Основные требования к участкам кучного выщелачивания

Площадка должна иметь достаточную несущую способность, чтобы выдерживать общее давление веса руды и транспортного оборудования.

Он должен иметь определенный топографический уклон, способствующий обрезке участка и оттоку фильтрата.

Должно быть достаточно места для строительства кучи и транспортных проходов. Для шахт с потенциалом разработки следует также рассмотреть возможности будущего расширения.

2. Выбор и укладка подкладочных материалов для площадок кучного выщелачивания

2.1 Выбор нижних облицовок для платформ кучного выщелачивания

Нижние облицовки для платформ кучного выщелачивания можно разделить на два типа: постоянные и временные. Первые требуют длительного времени строительства и высоких затрат, что делает их подходящими для средних и крупных рудников с длительным сроком службы. Напротив, временные нижние облицовки используются только один раз, требуют короткого времени строительства и являются недорогими. Они подходят для рудников со сроком службы менее 5 лет. Кроме того, окружающая среда также играет свою роль. Если площадь для строительства площадки кучного выщелачивания ограничена, можно построить постоянную платформу кучного выщелачивания. И наоборот, если поблизости есть большой склон и расстояние транспортировки руды небольшое, можно построить временную платформу кучного выщелачивания.

2.2 Несколько наиболее часто используемых материалов для нижней подкладки

• Глина и бентонит: Если вблизи места кучного выщелачивания находится большое количество глины, то целесообразно использовать глиняный нижний слой. Этот нижний слой можно уплотнить в три слоя, каждый толщиной около 150 мм. Коэффициент проницаемости этого нижнего слоя составляет 1.0×10−7 см/с, что соответствует требованиям охраны окружающей среды. Поскольку бентонит (особенно натриевого типа) обладает сильными водопоглощающими свойствами и может расширяться в объеме в 10–30 раз после поглощения воды, добавление соответствующего количества (около 4%) бентонита в глину может значительно снизить проницаемость глины. Этот тип нижнего слоя легко укладывать, и он имеет низкую стоимость. Фундамент должен быть уплотнен, а уклон должен быть пологим, чтобы предотвратить эрозию нижнего слоя во время процесса кучного выщелачивания.

• Асфальт и бетон: Когда в качестве нижнего слоя используется асфальт или бетон, его противофильтрационная и компрессионная прочность связаны с его толщиной. Обычно толщина составляет от 150 до 200 мм. При правильном построении коэффициент проницаемости составляет от 1.0×10−9 см/с до 1.0×10−10 см/с. Однако этот тип нижнего слоя относительно дорогой и склонен к растрескиванию.

• Пленки (пластины) из полиэтилена высокой плотности (HDPE): При использовании полиэтилена высокой плотности и других синтетических материалов в качестве нижнего слоя толщина составляет всего 1 - 2 мм. Коэффициент его проницаемости составляет менее 1.0×10−13 см/с, а его стойкость к проколам средняя. Подходит для руд с размером частиц менее 20 мм и может использоваться многократно. Мягкие пластины из полиэтилена высокой плотности можно склеивать на месте с помощью циклогексанона. Метод изготовления прост, но к качеству сварных швов предъявляются строгие требования. За рубежом этот материал часто выбирают для нижнего слоя участков кучного выщелачивания (включая пруды с готовой жидкостью).

2.3 Нижние структуры лайнера

• Однослойные нижние подкладки: Когда глина, асфальт или бетон используются для однослойных нижних облицовок, они несут относительно высокую нагрузку и могут контролировать устойчивость рудной кучи вместе с фундаментом. При использовании синтетических материалов, особенно когда синтетические материалы укладываются на фундамент из мелкозернистых материалов, прочность фрикционного контакта очень низкая, что может обеспечить устойчивость рудной кучи.

• Двухслойные нижние подкладки: Двухслойные нижние облицовки состоят из двух типов материалов нижнего облицовки. Два слоя могут находиться в прямом контакте или иметь дренажный слой или буферный слой между ними. Дренажный слой, используемый для контроля утечек, может собирать и перерабатывать фильтрат. Дренажный слой может быть изготовлен из таких материалов, как мелкий песок, и его добавление также может улучшить устойчивость рудной кучи. Верхний слой двухслойного нижнего облицовки часто является рабочим слоем подушки для обеспечения восстановления фильтрата, в то время как нижний слой является резервным слоем для предотвращения утечки раствора в окружающую среду. Обычно рабочий слой двухслойного нижнего облицовки изготавливается из синтетических материалов, таких как HDPE и PVC, а резервный слой изготавливается из глины.

• Трехслойные нижние подкладки: Трехслойные нижние футеровки часто состоят из одного слоя мягкой пластины ПВХ или HDPE и двух слоев глины или двух слоев ПВХ и одного слоя глины. Существует относительно высокая вероятность скольжения рудной кучи при использовании трехслойных нижних футеровок. Для предотвращения скольжения между слоями нижних футеровок следует предусмотреть по крайней мере один дренажный слой. Трехслойные нижние футеровки используются реже.

2.4 Укладка нижних подкладок

Технология укладки и качество нижнего слоя серьезно влияют на его функциональность. При укладке глиняного нижнего слоя необходимо избегать дождливых или сухих сезонов, чтобы предотвратить растрескивание нижнего слоя из-за потери воды. Конкретный подход заключается в том, чтобы сначала уложить слой глины, бентонита или мелких хвостов на фундамент, утрамбовать его, затем уложить полиэтиленовую пленку или резиновые листы, добавить слой глины или мелкого песка и, наконец, покрыть слоем крупной руды в качестве защитного слоя.

При наличии разницы высот в фундаменте укладку синтетических подкладок следует начинать с самой нижней точки и продолжать снизу вверх. Избегайте образования складок. Для укладки можно использовать бесшовную роликовую машину, а сварку желательно выполнять на месте. Сварные швы должны быть равномерными, а направление их расположения должно быть перпендикулярно возможному пути движения рудной кучи. Кроме того, площадь укладки подкладок участка кучного выщелачивания должна быть немного больше фактической площади дна рудной кучи.