Руководство по регенерации и повторной активации углерода в золотодобыче

Для повышения экономической эффективности использования активированного угля в процессах извлечения золота следует уделить внимание надлежащей кислотной промывке и эффективной регенерации.

Единственная цель термической регенерации — удаление органических веществ, накопившихся на углеродном носителе, поэтому необходимо контролировать температуру, чтобы избежать перегрева.

В процессе термической реактивации загруженный активированный уголь проходит через несколько температурных зон внутри печи реактивации, где он непрерывно нагревается до все более высоких температур, достигающих 1,000 ℃.

В процессе контролируемого повышения температуры вещества, адсорбированные активированным углем, начинают отслаиваться от его внутренней поверхности (десорбция). Затем освободившийся активированный уголь повторно активируется паром. Это восстанавливает и, при необходимости, расширяет внутреннюю пористую структуру, и полученный в результате реактивированный материал может быть использован повторно.

Вещества, переходящие в газовую фазу в процессе регенерации, удаляются в дожигателе при температурах до 1,200 ℃ . Полученные дымовые газы проходят тщательную последующую обработку, чтобы гарантировать соответствие всего процесса регенерации действующим экологическим нормам.

Во многих случаях израсходованный или отработанный гранулированный активированный уголь можно повторно активировать термическим методом, аналогичным исходному процессу активации. После этого активированный уголь можно использовать повторно. Таким образом, повторная активация является экологически чистой и экономически выгодной альтернативой утилизации.

Для регенерации активированного угля используются различные виды оборудования, такие как:

вращающиеся печи , многоступенчатые печи , печи с псевдоожиженным слоем

В процессе реактивации активированный уголь проходит следующие этапы:

1. Сушка при температуре до 100 ℃

2. Десорбция и пиролиз загрязняющих веществ при температурах от 100 до 700 ℃.

3. Реактивация активированного угля при температуре выше 700 ℃ (реакция водяного газа).

C + H₂O → CO + H₂

Технологический процесс, адаптированный к конкретным требованиям и различным типам активированного угля, обеспечивает высокое качество реактивированного материала. Как правило, первоначальная адсорбционная способность активированного угля может быть восстановлена.