سائانائيڊ گولڊ سلج جي علاج لاءِ ڪلورينيشن جو عمل

تعارف

سون ڪڍڻ واري صنعت ۾، سائانائيڊ سون جي ڪچري هڪ ضمني پيداوار آهي جيڪا سائانائيڊيشن جي عمل دوران پيدا ٿئي ٿي. هن ڪچري ۾ نه رڳو سون ۽ چاندي جهڙيون قيمتي ڌاتون شامل آهن پر سائانائيڊ جهڙا نقصانڪار مادا پڻ شامل آهن. سائانائيڊ سون جي ڪچري جو علاج وسيلن جي بحالي ۽ ماحولياتي تحفظ ٻنهي لاءِ اهم آهي. ڪلورينيشن جو عمل هن ڪچري جي علاج لاءِ هڪ مؤثر طريقو طور سامهون آيو آهي، جيڪو قيمتي ڌاتو کي الڳ ڪرڻ ۽ سائانائيڊ تي مشتمل مادن کي ڊيٽوڪسائيفائي ڪرڻ جو هڪ طريقو پيش ڪري ٿو.

ڪلورينيشن جي عمل جا اصول

آڪسائيڊشن ۽ چونڊيل تحليل

ڪلورينيشن جو عمل هڪ خاص وچولي ۾ ڌاتو جي مختلف آڪسائيڊيشن - گهٽتائي جي صلاحيت جو فائدو وٺندو آهي. سائانائيڊ سون جي ڪچري جي علاج جي حوالي سان، جڏهن ڪلورينٽنگ ايجنٽ (جهڙوڪ تيزابي وچولي ۾ سوڊيم ڪلوريٽ) شامل ڪيو ويندو آهي، گهٽ آڪسائيڊيشن - گهٽتائي جي صلاحيت سان ڌاتو، جهڙوڪ زنڪ، لوهه، ليڊ، ۽ ٽامي، ترجيحي طور تي آڪسائيڊائز ڪيا ويندا آهن ۽ محلول ۾ حل ۾ حل ڪيو ويندو آهي. مثال طور، هائيڊروڪلورڪ ايسڊ وچولي ۾، سون جي ڪچري ۾ ڌاتو حل سان رد عمل ظاهر ڪندا آهن. بعد ۾، جڏهن سوڊيم ڪلوريٽ شامل ڪيو ويندو آهي، اهو محلول جي صلاحيت کي وڌائيندو آهي، جنهن سان تانبا ۽ ٻين نجاستن کي جيڪي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ ۾ حل نه ٿين ٿا مڪمل طور تي آڪسائيڊائز ۽ حل ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿا. محلول جي صلاحيت کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪندي، چاندي ۽ سون جهڙيون قيمتي ڌاتون باقيات ۾ ڇڏي سگهجن ٿيون.

سائينائيڊ جي تباهي

سون جي ڪچري ۾ موجود سائانائيڊ تمام گهڻو زهريلو آهي. ڪلورينيشن پڻ سائانائيڊ کي تباهه ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪري سگهي ٿي. هڪ الڪائن ماحول ۾، جڏهن ڪلورين تي ٻڌل آڪسيڊنٽ (جهڙوڪ ڪلورين گئس، سوڊيم هائيپوڪلورائيٽ، وغيره) شامل ڪيو ويندو آهي، ته سائانائيڊ کي پهريان سائانيٽ ۾ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ وڌيڪ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ نائٽروجن ۾ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي. عام رد عمل جو طريقو هن ريت آهي: هڪ الڪائن محلول جي موجودگي ۾، شامل ڪيل ڪلورين تي مشتمل آڪسائيڊنٽ OCl⁻ جهڙيون جنسون پيدا ڪري ٿو. سائانائيڊ (CN⁻) OCl⁻ سان رد عمل ڪري ٿو، ۽ آڪسائيڊيشن رد عمل جي هڪ سلسلي ذريعي، اهو گهٽ نقصانڪار مادن ۾ تبديل ٿي ويندو آهي.

سائانائيڊ گولڊ سلج جي علاج ۾ ڪلورينيشن جي عمل جا مرحلا

تدفين

ڪلورينيشن جي عمل کان اڳ، سائانائيڊ سون جي ڪچري کي عام طور تي پريٽريٽمينٽ جي ضرورت هوندي آهي. ان ۾ ڪچري جي ذرڙن جي سائيز کي گهٽائڻ لاءِ پيسڻ جهڙا عمل شامل ٿي سگهن ٿا، جيڪي ڪچري ۽ ڪلورينيشن ايجنٽ جي وچ ۾ رابطي واري علائقي کي وڌائي سگهن ٿا، ان ڪري رد عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. اضافي طور تي، جيڪڏهن ڪچري ۾ وڏي مقدار ۾ نجاست شامل آهي جيڪا ڪلورينيشن جي رد عمل ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ ڪجهه ڌاتو آڪسائيڊ يا سلفائيڊ جي گهڻي مقدار، انهن مداخلت ڪندڙ مادن کي هٽائڻ لاءِ مناسب ري ايجنٽس سان پري ليچنگ ڪري سگهجي ٿي.

ڪلورينيشن جو رد عمل

1. پهريون - مرحلو ڪلورينيشن (ناپائي ختم ڪرڻ)

• ڪلورينيشن جي رد عمل جي پهرين مرحلي ۾، مکيه مقصد سائانائيڊ سون جي سلج مان بنيادي ڌاتو ڪڍڻ آهي. سلج کي هڪ مناسب تيزابي وچولي (عام طور تي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ) سان رد عمل واري برتن ۾ رکيو ويندو آهي. پوءِ، هڪ ڪلورينيشن ايجنٽ، جهڙوڪ سوڊيم ڪلوريٽ، بتدريج شامل ڪيو ويندو آهي. رد عمل جي درجه حرارت، تيزابيت، ۽ ڪلورينيشن ايجنٽ کي شامل ڪرڻ جي شرح کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، رد عمل جي درجه حرارت کي هڪ خاص حد اندر برقرار رکي سگهجي ٿو، عام طور تي 40 - 60 °C جي چوڌاري، ۽ هائيڊروڪلورڪ ايسڊ محلول جي تيزابيت کي مناسب ڪنسنٽريشن سان ترتيب ڏنو ويندو آهي، عام طور تي 1 - 3 mol/L جي چوڌاري.

• هن عمل دوران، رد عمل جي نظام جي آڪسائيڊيشن - گهٽائڻ جي صلاحيت جي نگراني ڪئي ويندي آهي. جڏهن پوٽينشل هڪ مخصوص حد تائين پهچي ٿو (مثال طور، ڪجهه بنيادي ڌاتو کي هٽائڻ لاءِ، پوٽينشل کي 400 - 450 mV جي وچ ۾ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو)، بنيادي ڌاتو جهڙوڪ زنڪ، لوهه، ۽ ٽامي جو حصو آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي ۽ محلول ۾ حل ڪيو ويندو آهي. رد عمل جو وقت ڪچري جي بناوت ۽ ذرڙن جي سائيز تي منحصر ڪري ٿو، عام طور تي 2 - 4 ڪلاڪن تائين.

2. ٻيو - مرحلو ڪلورينيشن (سون ۽ چاندي جي الڳ ٿيڻ)

• نجاست کي ختم ڪرڻ جي پهرين مرحلي کان پوءِ، باقيات ۾ بنيادي طور تي سون، چاندي، ۽ ڪجهه باقي نجاست شامل هوندي آهي. ڪلورينيشن جي ٻئي مرحلي ۾، حالتن کي سون يا چاندي کي چونڊيل طور تي حل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو ويندو آهي. جيڪڏهن مقصد سون کي حل ڪرڻ آهي، ته رد عمل جي حالتن کي آڪسائيڊيشن گهٽائڻ جي صلاحيت کي وڌائڻ لاءِ ترتيب ڏنو ويندو آهي. مثال طور، وڌيڪ سوڊيم ڪلوريٽ شامل ڪندي ۽ تيزابيت ۽ گرمي پد کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ سان، صلاحيت کي هڪ حد تائين وڌائي سگهجي ٿو جتي سون کي آڪسائيڊ ۽ حل ڪري سگهجي ٿو (عام طور تي 1000 - 1050 mV جي چوڌاري).

• جيئن جيئن رد عمل اڳتي وڌندو آهي، سون محلول ۾ حل ٿيندڙ گولڊ ڪلورائڊ ڪمپليڪس ۾ تبديل ٿي ويندو آهي. چاندي ڪجهه حالتن هيٺ غير حل ٿيندڙ سلور ڪلورائڊ ٺاهي سگهي ٿي ۽ باقيات ۾ رهي سگهي ٿي. هن مرحلي لاءِ رد عمل جو وقت تقريباً 0.5 - 1 ڪلاڪ ٿي سگهي ٿو، جيڪو ڪچري ۾ سون جي مقدار تي منحصر آهي.

ڌاتو جي بحالي

1. سون جي بحالي

• سون کي گولڊ ڪلورائڊ ڪمپليڪس جي طور تي محلول ۾ حل ڪرڻ کان پوءِ، ان کي گهٽائڻ سان واپس حاصل ڪري سگهجي ٿو. گهٽائڻ وارا ايجنٽ جهڙوڪ سوڊيم سلفائٽ، آڪسالڪ ايسڊ، يا هائيڊرازين استعمال ڪري سگهجن ٿا. جڏهن سوڊيم سلفائٽ کي گهٽائڻ واري ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ته محلول کي مناسب پي ايڇ ويليو (عام طور تي 1 - 2 جي لڳ ڀڳ) تي ترتيب ڏنو ويندو آهي، ۽ پوءِ سوڊيم سلفائٽ بتدريج شامل ڪيو ويندو آهي. سوڊيم سلفائٽ پاران گولڊ ڪلورائڊ ڪمپليڪس جي گهٽتائي لاءِ رد عمل جي مساوات آهي: 3H₂O + 3Na₂SO₃+2HAuCl₄ = 3Na₂SO₄ + 8HCl + 2Au.

• گھٽائڻ جي عمل کي محلول جي آڪسائيڊيشن-گهٽائڻ جي صلاحيت کي ماپڻ سان پڻ مانيٽر ڪيو ويندو آهي. گھٽائڻ جي آخري نقطي کي طئي ڪري سگهجي ٿو جڏهن امڪاني هڪ خاص قدر تائين پهچي ٿي (مثال طور، سوڊيم سلفائٽ استعمال ڪندي گهٽتائي جي پهرين مرحلي لاءِ، آخري نقطي جي صلاحيت 590 - 730 mV جي لڳ ڀڳ ٿي سگهي ٿي). پوءِ تيار ٿيل سون کي فلٽر ڪيو ويندو آهي، ڌويو ويندو آهي، ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن خالص سون جون شيون حاصل ڪري سگهجن.

2. چاندي جي بحالي

• جيڪڏهن چاندي ڪلورينيشن جي ٻئي مرحلي کان پوءِ باقي رهي ٿي، ته ان کي چاندي کي بحال ڪرڻ لاءِ وڌيڪ پروسيس ڪري سگهجي ٿو. هڪ عام طريقو اهو آهي ته باقي کي چاندي کي حل ڪرڻ لاءِ هڪ مناسب ري ايجنٽ سان علاج ڪيو وڃي، جيئن نائٽرڪ ايسڊ استعمال ڪندي چاندي جي ڪلورائڊ کي حل ڪرڻ لاءِ چاندي جي نائٽريٽ جو محلول ٺاهيو وڃي. پوءِ، چاندي کي چاندي جي نائٽريٽ محلول مان اليڪٽرولائيزيشن يا مناسب گهٽائڻ واري ايجنٽ سان گهٽائڻ جهڙن طريقن سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.

سائينائيڊ - گندي پاڻي جي علاج تي مشتمل

سائانائيڊ گولڊ سلج جي ڪلورينيشن جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ گندي پاڻي ۾ باقي بچيل سائانائيڊ هوندو آهي. ماحولياتي خارج ٿيڻ جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ، هن گندي پاڻي کي علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي. الڪلائن ڪلورينيشن هن قسم جي گندي پاڻي جي علاج لاءِ هڪ عام طريقو آهي. هڪ الڪلائن ماحول ۾ (pH > 10)، هڪ ڪلورين تي ٻڌل آڪسائيڊنٽ گندي پاڻي ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. گندي پاڻي ۾ سائانائيڊ کي پهريان سائانيٽ ۾ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ غير زهريلي ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ۽ نائٽروجن ۾ وڌيڪ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي. رد عمل صحيح ملاوٽ ۽ رد عمل جي وقت جي حالتن هيٺ ڪيو ويندو آهي ته جيئن سائانائيڊ جي مڪمل آڪسائيڊيشن کي يقيني بڻائي سگهجي.

ڪلورينيشن جي عمل جا فائدا

ڌاتو جي بحالي جي اعلي شرح

ڪلورينيشن جي عمل سان سائانائيڊ سون جي ڪچري ۾ قيمتي ڌاتو جي وصولي جي شرح تمام گهڻي ٿي سگهي ٿي. رد عمل جي حالتن ۽ آڪسائيڊيشن جي گهٽتائي جي صلاحيت کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪندي، سون ۽ چاندي کي چونڊيل طور تي حل ڪرڻ ۽ بحال ڪرڻ ممڪن آهي، جڏهن ته بنيادي ڌاتو جي نجاست کي مؤثر طريقي سان ختم ڪيو ويندو آهي. مثال طور، چڱي طرح بهتر ڪيل عملن ۾، سون جي وصولي جي شرح 95٪ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي، ۽ چاندي جي وصولي جي شرح پڻ نسبتاً وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، ڪچري جي شروعاتي ساخت تي منحصر آهي.

سائينائيڊ جي اثرائتي تباهي

جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، ڪلورينيشن جو عمل سون جي ڪچري ۾ موجود انتهائي زهريلي سائانائيڊ کي مؤثر طريقي سان تباهه ڪري سگهي ٿو. اهو ماحولياتي تحفظ لاءِ تمام ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ماحول ۾ سائانائيڊ جي ڇڏڻ کي روڪي سگهي ٿو، انساني صحت ۽ ماحولياتي ماحول کي ممڪن نقصان کي گهٽائي سگهي ٿو.

مختلف سلج ڪمپوزيشن سان مطابقت

ڪلورينيشن جو عمل مختلف مرکبن سان سائانائيڊ سون جي ڪچري سان سٺي موافقت ڏيکاري ٿو. ڇا ڪچري ۾ سون، چاندي، ۽ مختلف بنيادي ڌاتو جو مقدار وڌيڪ يا گهٽ آهي، رد عمل جي حالتن جي مناسب ترتيب جهڙوڪ ڪلورينٽنگ ايجنٽ جو قسم ۽ مقدار، رد عمل جو گرمي پد، تيزابيت، ۽ آڪسائيڊيشن - گهٽتائي جي صلاحيت کي مؤثر علاج حاصل ڪرڻ لاءِ ڪري سگهجي ٿو.

ڪلورينيشن جي عمل ۾ چئلينج ۽ حل

سامان corrosion

ڪلورينيشن جي عمل ۾ تيزابي ۽ آڪسائيڊائيزنگ ماحول سامان جي سخت سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ڪلورين تي مشتمل آڪسيڊنٽس ۽ تيزابي ميڊيا، خاص طور تي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ جو استعمال، رد عمل جي برتنن، پائپ لائنن ۽ ٻين سامان کي خراب ڪري سگهي ٿو. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، سنکنرن جي مزاحمتي مواد کي چونڊڻ جي ضرورت آهي. مثال طور، رد عمل جي برتنن کي اعليٰ معيار جي اسٽينلیس اسٽيل، ٽائيٽينيم مصر، يا رٻڙ يا گريفائٽ جهڙن سنکنرن جي مزاحمتي مواد سان قطار ۾ رکي سگهجي ٿو. بروقت سنکنرن سان لاڳاپيل مسئلن کي ڳولڻ ۽ مرمت ڪرڻ لاءِ سامان جو باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال پڻ ضروري آهي.

زهر جي ضمني شين جي پيداوار

ڪلورينيشن جي عمل دوران، خاص طور تي سائينائيڊ تي مشتمل مادن جي علاج ۾، زهريلي ضمني پيداوار پيدا ٿيڻ جو خطرو هوندو آهي. مثال طور، جڏهن سائينائيڊ آڪسائيڊ ڪيو ويندو آهي، ته سائينوجن ڪلورائڊ، جيڪو زهر آهي، پيدا ٿي سگهي ٿو. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، مناسب رد عمل جي حالتن کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. سائينائيڊ آڪسائيڊشن جي صورت ۾، الڪائن ماحول برقرار رکڻ سائينوجن ڪلورائڊ جي ٺهڻ کي روڪي سگهي ٿو. اضافي طور تي، زهريلي گيسن جي جمع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ پيداوار واري علائقي ۾ مناسب وينٽيليشن ۽ گئس علاج سسٽم نصب ڪرڻ گهرجن.

وڌيڪ توانائي ۽ ريجنٽ جو استعمال

ڪلورينيشن جي عمل کي اڪثر گرم ڪرڻ، ڇڪڻ، ۽ سامان هلائڻ لاءِ هڪ خاص مقدار ۾ توانائي جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، ڪلورينيشن ايجنٽ ۽ ٻين ريجنٽس جي استعمال ۾ پڻ خرچ ايندو آهي. توانائي ۽ ريجنٽ جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ، عمل جي اصلاح ڪري سگهجي ٿي. مثال طور، رد عمل جي حالتن کي بهتر بڻائي رد عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي، غير ضروري گرمي ۽ ڇڪڻ جي وقت کي گهٽائي، ۽ بهتر پروسيس ڊيزائن ۽ ڪنٽرول ذريعي ريجنٽس جي استعمال جي شرح کي بهتر بڻائي.

ٿڪل

ڪلورينيشن جو عمل سائينائيڊ سون جي ڪچري جي علاج لاءِ هڪ اميد افزا طريقو آهي. اهو قيمتي ڌاتو جي بحالي ۽ سائينائيڊ تي مشتمل مادن جي ڊيٽوڪسيفڪيشن کي گڏ ڪري ٿو. جيتوڻيڪ ان جي استعمال ۾ ڪجهه چئلينج آهن، ٽيڪنالاجي جي مسلسل بهتري ۽ مناسب حلن کي اپنائڻ سان، ڪلورينيشن جو عمل سون ڪڍڻ واري صنعت ۾ وڌندڙ اهم ڪردار ادا ڪري سگهي ٿو، جيڪو اقتصادي فائدن ۽ ماحولياتي تحفظ ٻنهي ۾ حصو وٺندو آهي.