සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් කාර්යක්ෂමව පිරිසිදු කිරීමට හොඳම ක්‍රම

පසුබිම

ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ දී, පිරිපහදු සාමාන්‍යයෙන් රික්ත ආසවනය සහ උත්ප්‍රේරක ඉරිතැලීම් වැනි සැකසුම් මෙහෙයුම් වලදී ආම්ලික වායූන් නිපදවයි. මෙම ආම්ලික වායූන් සාමාන්‍යයෙන් 85%-95% හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ්, 3%-10% වලින් සමන්විත වේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, 2%-5% කාබනික වායු සහ 0.5%-3% අනෙකුත් සංරචක. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පිරිපහදු සාමාන්‍යයෙන් පිරිපහදු කිරීමේදී ජනනය වන ආම්ලික වායු අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා 30% කෝස්ටික් සෝඩා ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි. කෝස්ටික් සෝඩා හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සාදයි. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ්. ද්‍රාවණයේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් සාන්ද්‍රණය 30% දක්වා ළඟා වූ විට, ද්‍රාවණය තවදුරටත් සාන්ද්‍රණය වේ. විජලනය සහ සාන්ද්‍රණයෙන් පසු, ද්‍රාවණයේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් අන්තර්ගතය 70% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, පසුව සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් පෙති වලට සකසනු ලැබේ.

කෙසේ වෙතත්, ආම්ලික වායුවල කාබන් ඩයොක්සයිඩ් පැවතීම ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී සෝඩියම් කාබනේට් අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරන අතර එය සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවයට බලපායි. ඊට අමතරව, උණු කළ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් පෙති කැපීම සඳහා විවෘත රෝලිං ස්ලයිසරයක් භාවිතා කිරීමෙන් වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා ඇති විය හැකි අතර එමඟින් තයෝසල්ෆේට් නිපදවන අතර එය පිරිහීමට ලක්වන අතර ගබඩා කිරීමට අපහසු වේ. විවෘත පෙති කැපීම නිෂ්පාදන පරිසරය දූෂණය කරමින් කෝපයට පත් කරන වායූන් මුදා හැරීමට ද නැඹුරු වේ.

මෙහෙයුම් ක්‍රමය

1. කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන් කිරීම:

සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් සාන්ද්‍රිත ද්‍රාවණය සාන්ද්‍රණ ටැංකියෙන් තිරස් ඉස්කුරුප්පු කේන්ද්‍රාපසාරී යන්ත්‍රයකට මාරු කර වෙන් කිරීම සඳහා ස්ඵටිකීකරණය කළ ලුණු සහ උණු කළ මොනොහයිඩ්‍රේට් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් ලබා ගන්න.

2. රික්ත පරිවරණය සහ සිසිලනය:

ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ලුණු වෙන් කිරීමෙන් පසු උණු කළ මොනොහයිඩ්‍රේට් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ්, රත් කිරීම සඳහා රික්ත පරිවාරක ටැංකියකට යවන්න. ඉන්පසු, එය රික්ත පැඩල් සිසිලකයකට පොම්ප කර තුනී තහඩු වලට සිසිල් කර ඝන කරන්න.

3. ස්වයංක්‍රීය ගමන් මලු දැමීම:

සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් තහඩු තරු කපාටයක් හරහා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය බෑග් යන්ත්‍රයකට මුදා හරිනු ලැබේ.

තවද, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් සාන්ද්‍රිත ද්‍රාවණය සාන්ද්‍රණ ටැංකියෙන් තිරස් ඉස්කුරුප්පු කේන්ද්‍රාපසාරී එකකට මාරු කර වෙන් කිරීම සඳහා ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ලුණු සහ උණු කළ මොනොහයිඩ්‍රේට් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් ලබා ගන්න.

2. කේන්ද්‍රාපසාරීකරණයෙන් ලබාගත් ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ලුණු වියළන යන්ත්‍රයකට යවන්න, එහිදී එය මුලින්ම වියළන යන්ත්‍රයේ ඉහළ ස්ථරයේ තාපන කොටසේ විජලනය වන අතර, පසුව සිසිලනය සඳහා පහළ ස්ථරයේ සිසිලන කොටසට ඇතුළු වී පසුව භාවිතය සඳහා ජල පිරිපහදු කාරකයක් ලෙස එකතු කරනු ලැබේ.

3. ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ලුණු වෙන් කිරීමෙන් පසු උණු කළ මොනොහයිඩ්‍රේට් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ්, රත් කිරීම සඳහා රික්ත පරිවාරක ටැංකියකට යවනු ලැබේ. ඉන්පසු එය තුනී තහඩු වලට සිසිල් කිරීම සහ ඝනීකරණය කිරීම සඳහා රික්ත පැඩල් සිසිලකයකට පොම්ප කරනු ලැබේ.

4. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් තහඩු තරු කපාටයක් හරහා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය බෑග් යන්ත්‍රයකට මුදා හරිනු ලැබේ.

5. රික්ත පරිවාරක ටැංකියෙන් සහ රික්ත පැඩල් සිසිලකයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද වායු අවධිය අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු පද්ධතියක් හරහා පිරිපහදු කරනු ලැබේ.

නිගමනය

මෙම ක්‍රමය මුලින්ම සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් සාන්ද්‍රිත ද්‍රාවණයෙන් සෝඩියම් කාබනේට් වැනි මිශ්‍ර ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ලවණ වෙන් කරයි. ඉන්පසුව, උණු කළ මොනොහයිඩ්‍රේට් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් රික්ත පැඩල් සිසිලකයක් භාවිතයෙන් තුනී තහඩු වලට සෘජුවම ඝනීභවනය කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනය ස්වයංක්‍රීය බෑග් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ සෝඩියම් කාබනේට් අපද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය 2.4% සිට 0.3% දක්වා අඩු වේ. සිසිලන ක්‍රියාවලිය සෘණ පීඩන පරිසරයක සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් වාතය සමඟ සම්බන්ධ වී ඔක්සිකරණයට ලක්වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි, නිෂ්පාදන පිරිහීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම මඟින් ක්‍රියාවලිය අතරතුර කිසිදු කෝපයක් ඇති කරන වායුවක් නිකුත් නොවන බව සහතික කරයි, පරිසරයට ද්විතියික දූෂණය වළක්වා ගනී. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොසල්ෆයිඩ් තහඩු සෘජුවම බෑග් කර ඇති අතර, ගබඩා කිරීමේදී දූෂණය වීම වළක්වයි. අතිරේකව, මෙම නව නිපැයුම සරල ක්‍රමයක් දක්වයි, අවම උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර අඩු පිරිවැයක් දරයි.